喷射式液体搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油钻探泥浆搅拌器技术领域，是一种喷射式液体搅拌器，其包括连接筒、叶轮轴、叶片、喷管和喷嘴；连接筒的外侧下部安装有可转动的轴承连接体，轴承连接体的下端固定连接有叶轮轴，叶轮轴的内部有与连接筒相通的过流通道；在叶轮轴的下端固定有堵头，在叶轮轴的外侧固定有至少两个的叶片，在每个叶片的相同一侧上分别固定安装有径向的喷管。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过高压泥浆流从喷嘴中喷出，叶片受到反作用力进行旋转搅拌，省掉了电动机和减速器等大型动力源；同时由于高压泥浆流输出位置在叶片上，使叶轮的摆动幅度减小，因此具有无耗电、体积小、安全隐患降低、使用寿命长和适用性强的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻探泥浆搅拌器
，是一种喷射式液体搅拌器。
技术介绍
在现代石油钻探工程中，所使用的泥浆搅拌器是以电动机为动力的，通过减速箱带动搅拌器叶轮进行泥浆搅拌；这种搅拌器的结构复杂、一般动力传递距离过长，使得搅拌器耗电量大、整体体积较大；同时动力输出端在上部，使得叶轮的摆动幅度大，增加了设备发生故障的几率，使用寿命短；在安装搅拌器时，搅拌器自上而下垂直安装在泥浆罐的顶部罐面上，突出罐面部分线路复杂，影响工作人员行走安全；同时只能够垂直放置进行搅拌， 适用性较差。
技术实现思路
本技术提供了一种喷射式液体搅拌器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电动机传动的泥浆搅拌器结构复杂、耗电量大、整体体积较大、使用寿命短、适用性较差的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种喷射式液体搅拌器，包括连接筒、叶轮轴、叶片、喷管和喷嘴；连接筒的外侧下部安装有可转动的轴承连接体，轴承连接体的下端固定连接有叶轮轴，叶轮轴的内部有与连接筒相通的过流通道；在叶轮轴的下端固定有堵头，在叶轮轴的外侧固定有至少两个的叶片，在每个叶片的相同一侧上分别固定安装有径向的喷管，喷管的内端固定在叶轮轴上并与过流通道相通，在每个喷管的外端分别固定有垂直于叶片的喷嘴，喷嘴的出液口的方向与叶片反向。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述轴承连接体可包括轴承座、球轴承、上端盖、油封和推力轴承；在连接筒1的下部外侧有第一凸台，在第一凸台上方的连接筒的外侧有外径小于第一凸台的第二凸台， 在第一凸台的外侧有轴承座，轴承座的内侧中部有内凸台；在第二凸台与内凸台下方的轴承座之间安装有推力轴承，在第二凸台上方的连接筒与内凸台上方的轴承座之间安装有球轴承，上端盖套装在连接筒上并与轴承座的上端固定安装在一起；上端盖的底部中部有能顶紧球轴承的凸环，在凸环与连接筒之间安装有油封；轴承座的下端内侧有凹槽，在凹槽内安装有油封，在叶轮轴的上端有下端盖，下端盖与轴承座的下端固定安装在一起。上述轴承座的上端和下端可分别圆周均布有至少两个螺纹孔，与螺纹孔相对应的上端盖和下端盖上分别有通孔，上端盖和下端盖分别通过至少两个紧固螺栓与轴承座的上端和下端固定连接在一起。上述叶轮轴的外侧可固定有四个叶片。上述连接筒的上部可通过螺纹固定连接有安装筒，在连接筒的内部有过流孔，过流孔与连接筒的内部相通；在连接筒的上端外侧有第三凸台，在第三凸台上圆周均布有至少两个连接孔。上述堵头的下端可固定连接有扶正头，扶正头的下方有扶正座，在扶正座上有安装槽，扶正头的下端安装在扶正座的安装槽内。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过高压泥浆流从喷嘴中喷出，叶片受到反作用力进行旋转搅拌，省掉了电动机和减速器等大型动力源；同时由于高压泥浆流输出位置在叶片上，使叶轮的摆动幅度减小，因此具有无耗电、体积小、安全隐患降低、使用寿命长和适用性强的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为连接筒，2为过流通道，3为叶轮轴，4为叶片，5为喷管， 6为喷嘴，7为第一凸台，8为第二凸台，9为轴承座，10为内凸台，11为球轴承，12为上端盖， 13为凸环，14为油封，15为推力轴承，16为下端盖，17为紧固螺栓，18为安装筒，19为第三凸台，20为过流孔，21为连接孔，22为扶正头，23为扶正座，24为堵头。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1、2所示，该喷射式液体搅拌器包括连接筒1、叶轮轴3、叶片4、喷管5和喷嘴6 ；连接筒1的外侧下部安装有可转动的轴承连接体，轴承连接体的下端固定连接有叶轮轴3，叶轮轴3的内部有与连接筒1相通的过流通道2 ；在叶轮轴3的下端固定有堵头24， 在叶轮轴3的外侧固定有至少两个的叶片4，在每个叶片4的相同一侧上分别固定安装有径向的喷管5，喷管5的内端固定在叶轮轴3上并与过流通道2相通，在每个喷管5的外端分别固定有垂直于叶片4的喷嘴6，喷嘴6的出液口的方向与叶片4反向。由于转动动力在叶轮轴3的顶部，转动时不会产生叶片4的摆动，因此运转平稳，延长了本技术的使用寿命。可根据实际需要，对上述喷射式液体搅拌器作进一步优化或/和改进如附图1、2所示，轴承连接体包括轴承座9、球轴承11、上端盖12、油封14和推力轴承15 ；在连接筒1的下部外侧有第一凸台7，在第一凸台7上方的连接筒1的外侧有外径小于第一凸台7的第二凸台8，在第一凸台7的外侧有轴承座9，轴承座9的内侧中部有内凸台10 ；在第二凸台8与内凸台10下方的轴承座9之间安装有推力轴承15，在第二凸台8 上方的连接筒1与内凸台10上方的轴承座9之间安装有球轴承11，上端盖12套装在连接筒上并与轴承座9的上端固定安装在一起；上端盖12的底部中部有能顶紧球轴承11的凸环13，在凸环13与连接筒1之间安装有油封14 ；轴承座9的下端内侧有凹槽，在凹槽内安装有油封14，在叶轮轴3的上端有下端盖16，下端盖16与轴承座9的下端固定安装在一起。 通过安装球轴承11和推力轴承15，使叶轮轴3旋转而连接筒1固定不动。如附图1、2所示，在轴承座9的上端和下端分别圆周均布有至少两个螺纹孔，与螺纹孔相对应的上端盖12和下端盖16上分别有通孔，上端盖12和下端盖16分别通过至少两个紧固螺栓17与轴承座9的上端和下端固定连接在一起。这样便于对轴承连接体的内部结构进行安装与拆卸。如附图3所示，根据需要，在叶轮轴3的外侧固定有四个叶片4。如附图1所示，在连接筒1的上部通过螺纹固定连接有安装筒18，在连接筒18的内部有过流孔20，过流孔20与连接筒1的内部相通；在连接筒18的上端外侧有第三凸台 19，在第三凸台19上圆周均布有至少两个连接孔21。安装时，将第三凸台19通过连接孔 21固定安装在罐体内，这样，也大大减少了罐面上的突起物，减少了安全隐患。如附图1所示，在堵头M的下端固定连接有扶正头22，扶正头22的下方有扶正座 23，在扶正座23上有安装槽，扶正头22的下端安装在扶正座23的安装槽内。这样对叶轮轴3起到中心扶正的作用，防止出现叶轮轴3偏离中心，以增加叶轮轴3的使用寿命。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程由泥浆泵或除砂泵所提供的高压泥浆液体依序通过过流孔20、连接筒1的内腔、过流通道2后进入到喷管5的内部，再由喷嘴6喷出；因喷嘴6方向与叶片4垂直并反向，高压泥浆液体在喷出时对叶片4产生反向推力，使叶片4 反向旋转，叶片4带动叶轮轴3和轴承连接体转动，从而实现搅拌泥浆液体的工作。权利要求1.一种喷射式液体搅拌器，其特征在于包括连接筒、叶轮轴、叶片、喷管和喷嘴；连接筒的外侧下部安装有可转动的轴承连本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种喷射式液体搅拌器，其特征在于包括连接筒、叶轮轴、叶片、喷管和喷嘴；连接筒的外侧下部安装有可转动的轴承连接体，轴承连接体的下端固定连接有叶轮轴，叶轮轴的内部有与连接筒相通的过流通道；在叶轮轴的下端固定有堵头，在叶轮轴的外侧固定有至少两个的叶片，在每个叶片的相同一侧上分别固定安装有径向的喷管，喷管的内端固定在叶轮轴上并与过流通道相通，在每个喷管的外端分别固定有垂直于叶片的喷嘴，喷嘴的出液口的方向与叶片反向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：亢玉喜，常永铎，袁维运，曾鹏武，王建德，卢正茂，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65