移动式均温糊料保温罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式均温糊料保温罐，包括底部可以移动的行走小车、机架、保温罐、排料机构和加热机构，所述保温罐上端设置有受料门，下端设置有称重传感器；所述排料机构位于保温罐的底部，包括搅拌桨、排料板、传动装置和转盘装置，传动装置带动转盘装置与搅拌桨将糊料从保温罐沿排料板由排料门中排出；所述加热机构包括保温罐外层的加热板和转盘装置上边的加热盘；所述排料门设置在保温罐的侧底部，和排料机构相对应；所述搅拌桨设置在转盘装置中心轴上，随转盘装置一起转动。本实用新型专利技术克服了皮带输送机输送糊料温度损失大的不足，保证了糊料的工艺温度，增强了生产工艺的衔接性，提高了产品的质量和品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温容器，特别是涉及一种炭素行业高功率(HP)和超高功率(UHP)石墨电极产品的移动式均温糊料保温罐。二、
技术介绍
目前，石墨电极生制品生产工序中混捏好的糊料要在凉料筒内凉到一定温度后， 再由皮带输送到成型设备中进行挤压成型。因为凉料筒凉过的糊料为球状，球形内外温差大，且通过皮带输送机输送又损失了部分温度，很难保证糊料的成型温度和以及挤压后生制品的内在结构质量。三、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服目前石墨电极制品压型生产工序中糊料内外温度差别、糊料成型温度不宜控制且输送保温难度大的不足，提供一种移动式均温糊料保温罐。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是一种移动式均温糊料保温罐，包括底部可以移动的行走小车、机架、保温罐、排料机构和加热机构，所述保温罐上端设置有受料门，下端设置有称重传感器；所述排料机构位于保温罐的底部，包括搅拌浆、排料板、传动装置和转盘装置，传动装置带动转盘装置与搅拌浆将糊料从保温罐沿排料板由排料门中排出；所述加热机构包括保温罐外层的加热板和转盘装置上边的加热盘。所述排料门设置在保温罐的侧底部，和排料机构相对应。所述搅拌浆设置在转盘装置中心轴上，随转盘装置一起转动。本技术的具体工作过程如下1、第一台凉料机凉好糊料后给本技术的移动式均温糊料保温罐发出信号，请求移动式均温糊料保温罐受料，移动式均温糊料保温罐启动行走小车沿轨道至凉料机正下方，打开受料门受料；2、移动式均温糊料保温罐外层加热板及底部加热盘来确保罐体温度，罐中的糊料相互传热在一定时间内进行均温；3、当另一台凉料机凉好糊料后给移动式均温糊料保温罐发出信号，请求移动式均温糊料保温罐受料时，移动式均温糊料保温罐启动行走小车沿轨道至请求受料的凉料机正下方，打开受料门进行受料；4、移动式均温糊料保温罐在外层加热板及底部加热盘的保温下，保温罐接受的两次或多次糊料在一定时间内进行均温；5、当液压成型机须受料时，给移动式均温糊料保温罐发出受料请求，移动式均温糊料保温罐启动行走小车沿轨道行至液压成型受料机上方受料位置，打开排料门，监控称重传感器，启动传动装置带动转盘装置与搅拌浆将糊料从保温罐沿排料板由排料门排送到液压成型机接料口中。本技术的有益效果是1、本技术的移动式均温糊料保温罐，解决了液压成型机与单台混捏机、凉料机能力不匹配的问题，用多台混捏机混捏糊料，凉料机凉料后移动式均温糊料保温罐均温保存，确保液压成型机的正常生产，提高了液压成型机的生产效率。2、本技术的移动式均温糊料保温罐，滚筒凉好的糊料存放在移动式均温糊料保温罐均温保存，使温差大的糊料变成均温糊料，充分满足生产工艺的要求，生产出均勻质量可靠的好产品。3、本技术的移动式均温糊料保温罐，克服了皮带输送机输送糊料温度损失大的不足，保证了糊料的工艺温度，增强了生产工艺的衔接性，提高了产品的质量和品质。附图说明图1为本技术的结构示意图。五具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明参见图1，图中1-行走小车，2-排料门，3-机架，4-受料门，5-加热板，6_保温罐， 7-搅拌浆，8-排料板，9-加热盘，10-称重传感器，11-传动装置，12-转盘装置，13-转盘装置中心轴。一种移动式均温糊料保温罐，包括底部可以移动的行走小车1、机架3、保温罐6、 排料机构和加热机构，所述保温罐6上端设置有受料门4，下端设置有称重传感器10 ；所述排料机构位于保温罐6的底部，包括搅拌浆7、排料板8、传动装置11和转盘装置12，传动装置11带动转盘装置12与搅拌浆7将糊料从保温罐6沿排料板8由排料门2中排出；所述加热机构包括保温罐6外层的加热板5和转盘装置12上边的加热盘9。所述排料门2设置在保温罐6的侧底部，和排料机构相对应。所述搅拌浆7设置在转盘装置中心轴13上，随转盘装置12 —起转动。该技术的具体工作过程如下1、第一台凉料机凉好糊料后给本技术的移动式均温糊料保温罐发出信号，请求移动式均温糊料保温罐受料，移动式均温糊料保温罐启动行走小车1沿轨道至凉料机正下方，打开受料门4受料；2、移动式均温糊料保温罐外层的加热板5及底部的加热盘9来确保罐体温度，罐中的糊料相互传热在一定时间内进行均温；3、当另一台凉料机凉好糊料后给移动式均温糊料保温罐发出信号，请求移动式均温糊料保温罐受料时，移动式均温糊料保温罐启动行走小车1沿轨道至请求受料的凉料机正下方，打开受料门4进行受料；4、移动式均温糊料保温罐在外层的加热板5及底部的加热盘9的保温下，保温罐接受的两次或多次糊料在一定时间内进行均温；5、当液压成型机须受料时，给移动式均温糊料保温罐发出受料请求，移动式均温糊料保温罐启动行走小车1沿轨道行至液压成型受料机上方受料位置，打开排料门2，监控称重传感器10，启动传动装置11带动转盘装置12与搅拌浆7将糊料从保温罐6沿排料板 8由排料门2排送到液压成型机接料口中。 以上是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种移动式均温糊料保温罐，包括底部可以移动的行走小车(1)、机架(3)、保温罐 (6)、排料机构和加热机构，其特征在于所述保温罐(6)上端设置有受料门G)，下端设置有称重传感器(10)；所述排料机构位于保温罐(6)的底部，包括搅拌浆(7)、排料板(8)、传动装置(11)和转盘装置(12)，传动装置(11)带动转盘装置(1 与搅拌浆(7)将糊料从保温罐(6)沿排料板(8)由排料门( 中排出；所述加热机构包括保温罐(6)外层的加热板 (5)和转盘装置(12)上边的加热盘(9)。2.根据权利要求1所述的移动式均温糊料保温罐，其特征在于所述排料门( 设置在保温罐(6)的侧底部，和排料机构相对应。3.根据权利要求1或2所述的移动式均温糊料保温罐，其特征在于所述搅拌浆(7)设置在转盘装置中心轴(1 上，随转盘装置(1 一起转动。专利摘要本技术公开了一种移动式均温糊料保温罐，包括底部可以移动的行走小车、机架、保温罐、排料机构和加热机构，所述保温罐上端设置有受料门，下端设置有称重传感器；所述排料机构位于保温罐的底部，包括搅拌桨、排料板、传动装置和转盘装置，传动装置带动转盘装置与搅拌桨将糊料从保温罐沿排料板由排料门中排出；所述加热机构包括保温罐外层的加热板和转盘装置上边的加热盘；所述排料门设置在保温罐的侧底部，和排料机构相对应；所述搅拌桨设置在转盘装置中心轴上，随转盘装置一起转动。本技术克服了皮带输送机输送糊料温度损失大的不足，保证了糊料的工艺温度，增强了生产工艺的衔接性，提高了产品的质量和品质。文档编号B65D88/74GK202115914SQ20112018482公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者侯皓泷, 冯建国 申请人:河南三力炭素制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种移动式均温糊料保温罐，包括底部可以移动的行走小车（１）、机架（３）、保温罐（６）、排料机构和加热机构，其特征在于：所述保温罐（６）上端设置有受料门（４），下端设置有称重传感器（１０）；所述排料机构位于保温罐（６）的底部，包括搅拌浆（７）、排料板（８）、传动装置（１１）和转盘装置（１２），传动装置（１１）带动转盘装置（１２）与搅拌浆（７）将糊料从保温罐（６）沿排料板（８）由排料门（２）中排出；所述加热机构包括保温罐（６）外层的加热板（５）和转盘装置（１２）上边的加热盘（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建国，侯皓泷，
申请(专利权)人：河南三力炭素制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41