一种可调式大型镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工大直径圆孔的可调式大型镗刀。其包括一个镗盘、两个调节座和两个镗刀座，所述镗盘上表面上沿其长度方向开设有第一导向槽，所述两个调节座对称安装在镗盘的两端，调节座通过其底部设有的第一导向块与第一导向槽形成滑动配合，调节座与镗盘可相对固定；所述调节座上表面上沿其长度方向开设有第二导向槽，所述两个镗刀座对应地安装在两个调节座上，镗刀座通过其底部设有的第二导向块与第二导向槽形成滑动配合，镗刀座与调节座可相对固定；所述镗刀座端部开有镗头孔，镗头孔内配装有常规的微调镗头。本实用新型专利技术结构简单、巧妙、合理，可用于加工直径大于Φ1400mm的圆孔，整体轻便灵活，具有高的调节精确度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镗削刀具，具体是一种用于加工大直径圆孔的可调式大型镗刀。
技术介绍
镗刀是镗削刀具的一种，其最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。镗刀具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。目前市场上供应的镗刀，通常是用于加工孔径小于Φ1400πιπι的圆孔，若要加工更大的直径的话，通常是采用铁焊接的自制镗刀，镗刀一头装上普通的车刀， 这种自制镗刀结构比较笨重，操作不方面，而且无法精确调节，加工精度较低，从而导致产品质量参差不齐，报废率高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的可调式大型镗刀，该大型镗刀可用于加工直径大于Φ 1400mm的圆孔，整体轻便灵活， 具有高的调节精确度。按照本技术提供的技术方案一种可调式大型镗刀，其特征在于包括一个镗盘、两个调节座和两个镗刀座，所述镗盘上表面上沿其长度方向开设有第一导向槽，所述两个调节座对称安装在镗盘的两端，调节座通过其底部设有的第一导向块与第一导向槽形成滑动配合，调节座与镗盘可相对固定；所述调节座上表面上沿其长度方向开设有第二导向槽，所述两个镗刀座对应地安装在两个调节座上，镗刀座通过其底部设有的第二导向块与第二导向槽形成滑动配合，镗刀座与调节座可相对固定；所述镗刀座端部开有镗头孔，镗头孔内配装有常规的微调镗头。作为本技术的进一步改进，所述镗盘中部开设有用于将镗盘固定在机床主轴上的固定孔；所述镗盘两端开设有沿长度方向等间距分布的若干个第一定位孔，所述调节座上开设有沿长度方向等间距分布的若干个调节孔，调节孔与第一定位孔对应配合，用于固定调节座；所述调节座端部开设有沿长度方向等间距分布的若干个第二定位孔，所述镗刀座上开设有第二调节孔，第二调节孔与第二定位孔对应配合，用于固定镗刀座。进一步地，所述第二调节孔是长孔。作为本技术的进一步改进，所述镗盘、调节座和镗刀座均采用7075铝合金制成。本技术与现有技术相比，优点在于结构简单、巧妙、合理，可用于加工直径大于Φ 1400mm的圆孔，整体轻便灵活，具有高的调节精确度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的结构主视图。图3为图2的俯视图。附图标记说明1 一镗盘、Ia—第一导向槽、Ib—固定孔、Ic一第一定位孔、2—调节座、2a—第二导向槽、2b—调节孔、2c—第一导向块、2d—第二定位孔、3—键刀座、3a—镗头孔、3b—第二导向块、3c—第二调节孔。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示所述可调式大型镗刀主要用于加工大直径的圆孔。其主要由一个镗盘 1、两个调节座2和两个镗刀座3组成。如图广图3所示，所述镗盘1上表面上沿其长度方向开设有第一导向槽la，所述两个调节座2对称安装在镗盘1的两端，调节座2通过其底部设有的第一导向块2c与第一导向槽Ia形成滑动配合，调节座2与镗盘1可相对固定；所述调节座2上表面上沿其长度方向开设有第二导向槽加，所述两个镗刀座3对应地安装在两个调节座2上，镗刀座3通过其底部设有的第二导向块北与第二导向槽加形成滑动配合，镗刀座3与调节座2可相对固定；所述镗刀座3端部开有镗头孔3a，镗头孔3a内配装有市售的常规微调镗头。如图广图3所示，所述镗盘1、调节座2和镗刀座3之间的安装固定采用下述结构所述镗盘1中部开设有用于将镗盘1固定在机床主轴上的固定孔Ib ；所述镗盘1两端开设有沿长度方向等间距分布的若干个第一定位孔1C，所述调节座2上开设有沿长度方向等间距分布的若干个调节孔2b，调节孔2b与第一定位孔Ic对应配合，用于固定调节座2 ； 所述调节座2端部开设有沿长度方向等间距分布的若干个第二定位孔2d，所述镗刀座3上开设有第二调节孔3c，第二调节孔3c与第二定位孔2d对应配合，用于固定镗刀座3。本实施例中，所述第二调节孔3c是长孔，这样可以使镗刀座3实现无级精微调节。本技术中的镗盘1、调节座2和镗刀座3均采用7075铝合金制成。7075铝合金可以保证镗刀组合的轻便和刚性。所述镗刀座3上配装市场上普遍的微调镗头。具体应用时，首先采用螺丝将镗盘1连接固定在机床主轴上；然后根据待加工圆孔的孔径尺寸，调整调节座2在镗盘1上的档位，在第一定位孔Ic和第一调节孔2b内装入固定件，将调节座2和镗盘1相对固定住；再无级精调镗刀座3的位置，使镗刀座3上的镗头达到合适的加工尺寸，即可开始镗削加工。权利要求1.一种可调式大型镗刀，其特征在于包括一个镗盘(1)、两个调节座(2)和两个镗刀座(3)，所述镗盘(1)上表面上沿其长度方向开设有第一导向槽(la)，所述两个调节座(2) 对称安装在镗盘(1)的两端，调节座(2)通过其底部设有的第一导向块(2c)与第一导向槽 (la)形成滑动配合，调节座(2)与镗盘(1)可相对固定；所述调节座(2)上表面上沿其长度方向开设有第二导向槽(2a)，所述两个镗刀座(3)对应地安装在两个调节座(2)上，镗刀座 (3)通过其底部设有的第二导向块(3b)与第二导向槽(2a)形成滑动配合，镗刀座(3)与调节座(2)可相对固定；所述镗刀座(3)端部开有镗头孔(3a)，镗头孔(3a)内配装有常规的微调镗头。2.如权利要求1所述的可调式大型镗刀，其特征在于所述镗盘(1)中部开设有用于将镗盘(1)固定在机床主轴上的固定孔(Ib)；所述镗盘(1)两端开设有沿长度方向等间距分布的若干个第一定位孔(lc)，所述调节座(2)上开设有沿长度方向等间距分布的若干个调节孔(2b)，调节孔(2b)与第一定位孔(Ic)对应配合，用于固定调节座(2)；所述调节座(2) 端部开设有沿长度方向等间距分布的若干个第二定位孔(2d)，所述镗刀座(3)上开设有第二调节孔(3c)，第二调节孔(3c)与第二定位孔(2d)对应配合，用于固定镗刀座(3)。3.如权利要求2所述的可调式大型镗刀，其特征在于所述第二调节孔(3c)是长孔。4.如权利要求1所述的可调式大型镗刀，其特征在于所述镗盘(1)、调节座(2)和镗刀座(3)均采用7075铝合金制成。专利摘要本技术涉及一种用于加工大直径圆孔的可调式大型镗刀。其包括一个镗盘、两个调节座和两个镗刀座，所述镗盘上表面上沿其长度方向开设有第一导向槽，所述两个调节座对称安装在镗盘的两端，调节座通过其底部设有的第一导向块与第一导向槽形成滑动配合，调节座与镗盘可相对固定；所述调节座上表面上沿其长度方向开设有第二导向槽，所述两个镗刀座对应地安装在两个调节座上，镗刀座通过其底部设有的第二导向块与第二导向槽形成滑动配合，镗刀座与调节座可相对固定；所述镗刀座端部开有镗头孔，镗头孔内配装有常规的微调镗头。本技术结构简单、巧妙、合理，可用于加工直径大于Φ1400mm的圆孔，整体轻便灵活，具有高的调节精确度。文档编号B23B27/00GK202114274SQ201120157648公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日专利技术者吴建强, 张为明, 陈云飞 申请人:无锡天奇风电零部件制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种可调式大型镗刀，其特征在于：包括一个镗盘（１）、两个调节座（２）和两个镗刀座（３），所述镗盘（１）上表面上沿其长度方向开设有第一导向槽（１ａ），所述两个调节座（２）对称安装在镗盘（１）的两端，调节座（２）通过其底部设有的第一导向块（２ｃ）与第一导向槽（１ａ）形成滑动配合，调节座（２）与镗盘（１）可相对固定；所述调节座（２）上表面上沿其长度方向开设有第二导向槽（２ａ），所述两个镗刀座（３）对应地安装在两个调节座（２）上，镗刀座（３）通过其底部设有的第二导向块（３ｂ）与第二导向槽（２ａ）形成滑动配合，镗刀座（３）与调节座（２）可相对固定；所述镗刀座（３）端部开有镗头孔（３ａ），镗头孔（３ａ）内配装有常规的微调镗头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张为明，吴建强，陈云飞，
申请(专利权)人：无锡天奇风电零部件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32