一种制作光纤束时使用的油膏模具制造技术

本发明专利技术涉及通信网络用的紫外光固化光纤束制作时使用的充油模具，具体说是一种制作光纤束时使用的油膏模具，包括：从左至右依次设置的光纤分线盘（1）、光纤内层填充油膏模具（2）和光纤外层填充油膏模具（3），在光纤分线盘（1）上设有内外两层分纤孔（11），使光纤分为内外两层定位，使每根光纤在光纤束内呈以中心为原点的对称分布；所述光纤内层填充油膏模具（2）只对光纤束中的内层光纤表面涂覆油膏；所述光纤外层填充油膏模具（3）只对光纤束中的外层光纤表面涂覆油膏。本发明专利技术所述的制作光纤束时使用的油膏模具，结构简单，操作方便，填充油膏时油压可调节，确保光纤能够正常的定位同时光纤表面有润滑的油膏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通信网络用的紫外光固化光纤束制作时使用的充油模具，具体说是一种制作光纤束时使用的油膏模具。用于保证油膏能均勻地涂覆在每根光纤表面。
技术介绍
用紫外光固化技术将2 12根单根光纤集合成一束光纤束时，可以有效地减小光纤束的体积和尺寸，并能形成多种形式的光缆，具有很好的市场前景。但当用紫外光固化树脂将多根光纤固化成一个光纤束后，在使用时再将光纤从中分离出来会变得较困难，有时候还会直接损坏到光纤。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种制作光纤束时使用的油膏模具，结构简单，操作方便，填充油膏时油压可调节，确保光纤能够正常的定位同时光纤表面有润滑的油膏。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是 一种制作光纤束时使用的油膏模具，其特征在于，包括从左至右依次设置的光纤分线盘1、光纤内层填充油膏模具2和光纤外层填充油膏模具3，在光纤分线盘1上设有内外两层分纤孔11，使光纤分为内外两层定位，使每根光纤在光纤束内呈以中心为原点的对称分布；所述光纤内层填充油膏模具2只对光纤束中的内层光纤表面涂覆油膏； 所述光纤外层填充油膏模具3只对光纤束中的外层光纤表面涂覆油膏。在上述技术方案的基础上，所述光纤内层填充油膏模具2和光纤外层填充油膏模具3 结构相同，均包括水平设置的模具主体，沿模具主体长度方向居中设有过线孔25，过线孔25的进线端M 的直径大于过线孔25中段的直径，过线孔25的出线端沈为逐渐缩径的圆锥台形孔， 光纤内层填充油膏模具2的过线孔25的尺寸与光纤束中的内层光纤的尺寸适配， 光纤外层填充油膏模具3的过线孔25的尺寸与光纤束的尺寸适配， 在模具主体的壁体内设有环形油路22，环形油路22分别和四个分支油路23连通，分支油路23的出油口设于出线端沈内，水平设置的模具主体的上部设有供油主干管路21，供油主干管路21与环形油路22连通。在上述技术方案的基础上，所述供油主干管路21的顶端设有压力调节阀4。在上述技术方案的基础上，所述四个分支油路23按上下左右呈十字形均勻分布。在上述技术方案的基础上，两层分纤孔11共计十二个，外层九个，内层三个，以光纤分线盘1中心为原点呈圆形均勻分布。本专利技术所述的制作光纤束时使用的油膏模具，结构简单，操作方便，填充油膏时油压可调节，确保光纤能够正常的定位同时光纤表面有润滑的油膏。附图说明本专利技术有如下附图 图1为光纤分线盘结构图，图2为光纤内层填充油膏模具的结构图， 图3为光纤外层填充油膏模具的结构图， 图4为图2、3所示模具内部油路路径图， 图5为本专利技术结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术所述的制作光纤束时使用的油膏模具，可改善紫外光固化光纤束剥离性， 如图1 5所示，包括从左至右依次设置的光纤分线盘1、光纤内层填充油膏模具2和光纤外层填充油膏模具3，在光纤分线盘1上设有内外两层分纤孔11，使光纤分为内外两层定位，使每根光纤在光纤束内呈以中心为原点的对称分布；所述光纤内层填充油膏模具2只对光纤束中的内层光纤表面涂覆油膏； 所述光纤外层填充油膏模具3只对光纤束中的外层光纤表面涂覆油膏。本专利技术所述的制作光纤束时使用的油膏模具的作用是在制作光纤束时通过此套模具对单根光纤进行涂覆具有润滑阻水性能的油膏，然后经过树脂模具后进行紫外光固化，制作为具有良好剥离性的紫外光固化光纤束。本专利技术所述的制作光纤束时使用的油膏模具，可在进行光纤束紫外固化的同时在光纤表面均勻涂覆一层油膏，并且能保证光纤能稳定地运行，不影响光纤束的同心度。本专利技术可以优化光纤束的剥离性，优化光纤束内的光纤单元状态，提高光纤接续的效率。在上述技术方案的基础上，如图2、3、4所示，所述光纤内层填充油膏模具2和光纤外层填充油膏模具3结构相同，均包括水平设置的模具主体，沿模具主体长度方向居中设有过线孔25，过线孔25的进线端M 的直径大于过线孔25中段的直径，过线孔25的出线端沈为逐渐缩径的圆锥台形孔， 光纤内层填充油膏模具2的过线孔25的尺寸与光纤束中的内层光纤的尺寸适配， 光纤外层填充油膏模具3的过线孔25的尺寸与光纤束的尺寸适配， 在模具主体的壁体内设有环形油路22，环形油路22分别和四个分支油路23连通，分支油路23的出油口设于出线端沈内，水平设置的模具主体的上部设有供油主干管路21，供油主干管路21与环形油路22连通。模具内部的油路设计均为四个方向流线型的充油方式(见图4所示)。油膏能从四个不同方向涂覆到光纤表面，同时不影响光纤的位置，可以有效地避免在充油过程中影响光纤的定位。在上述技术方案的基础上，所述供油主干管路21的顶端设有压力调节阀4。输送的油量通过压力调节阀来控制。在上述技术方案的基础上，所述四个分支油路23按上下左右呈十字形均勻分布。在上述技术方案的基础上，两层分纤孔11共计十二个，外层九个，内层三个，以光纤分线盘1中心为原点呈圆形均勻分布。本专利技术的使用方式如下将12根光纤从光纤盘上引出后先通过分纤孔11进行稳定定位和内外层分离，然后经过光纤内层填充油膏模具2从四个不同方向将油膏注入到光纤束的中心区域对通过的内层三根光纤涂覆油膏，再通过光纤外层填充油膏模具3对外层的九根光纤进行充油涂覆油膏，与此同时，内层的三根光纤也通过光纤外层填充油膏模具 3。通过光纤外层填充油膏模具3后，12根光纤表面均均勻地被涂覆了一层油膏，并且光纤的相对位置没有发生变化。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。权利要求1.一种制作光纤束时使用的油膏模具，其特征在于，包括从左至右依次设置的光纤分线盘(1)、光纤内层填充油膏模具(2)和光纤外层填充油膏模具(3)，在光纤分线盘(1)上设有内外两层分纤孔(11)，使光纤分为内外两层定位，使每根光纤在光纤束内呈以中心为原点的对称分布；所述光纤内层填充油膏模具(2)只对光纤束中的内层光纤表面涂覆油膏；所述光纤外层填充油膏模具(3)只对光纤束中的外层光纤表面涂覆油膏。2.如权利要求1所述的制作光纤束时使用的油膏模具，其特征在于，所述光纤内层填充油膏模具(2 )和光纤外层填充油膏模具(3 )结构相同，均包括水平设置的模具主体，沿模具主体长度方向居中设有过线孔(25)，过线孔(25)的进线端(24)的直径大于过线孔(25)中段的直径，过线孔(25)的出线端(26)为逐渐缩径的圆锥台形孔，光纤内层填充油膏模具(2)的过线孔(25)的尺寸与光纤束中的内层光纤的尺寸适配，光纤外层填充油膏模具(3)的过线孔(25)的尺寸与光纤束的尺寸适配，在模具主体的壁体内设有环形油路(22)，环形油路(22)分别和四个分支油路(23)连通，分支油路(23)的出油口设于出线端(26)内，水平设置的模具主体的上部设有供油主干管路(21)，供油主干管路(21)与环形油路 (22)连通。3.如权利要求2所述的制作光纤束时使用的油膏模具，其特征在于所述供油主干管路(21)的顶端设有压力调节阀(4)。4.如权利要求2所述的制作光纤束时使用的油膏模具，其特征在于所述四个分支油路(23)按上下左右呈十字形均勻分布。5.如权利要求1或2或3或4所述的制作光纤束时使用的油膏模具，其特征在于两层分纤孔(11)共计十二个，外层九个，内层三个，以光纤分线盘(1)中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制作光纤束时使用的油膏模具，其特征在于，包括：从左至右依次设置的光纤分线盘（１）、光纤内层填充油膏模具（２）和光纤外层填充油膏模具（３），在光纤分线盘（１）上设有内外两层分纤孔（１１），使光纤分为内外两层定位，使每根光纤在光纤束内呈以中心为原点的对称分布；所述光纤内层填充油膏模具（２）只对光纤束中的内层光纤表面涂覆油膏；所述光纤外层填充油膏模具（３）只对光纤束中的外层光纤表面涂覆油膏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史惠萍，付凯，沈家明，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83