翻布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种翻布装置，包括用于翻布的套筒，其特征在于：所述套筒内腔设置有一圆筒，所述套筒两端头经密封盖与一圆筒相连接以形成一环形空腔，所述套筒上均设有开口朝向出料端的出气口，所述环形空腔经通气管、换向阀与一鼓风机相连接，所述换向阀另一出口与设于套筒进料端旁侧的吹风管相连接，所述吹风管出口指向圆筒内腔，该装置结构简单，减少了往常翻布所需的时间，提高了翻布的效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻布装置。
技术介绍
在纺织业中，尤其是在圆筒状针织胚布的再加工过程中个，需要对胚布进行翻布作业，可以一般的胚布都是很长的，而现有的技术就是通过人工对其进行翻布，这样的翻布效率极低，无法满足生产加工的速度进程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻布装置，该装置结构简单，减少了往常翻布所需的时间，提高了翻布的效率。本技术的特征在于一种翻布装置，包括用于翻布的套筒，其特征在于所述套筒内腔设置有一圆筒，所述套筒两端头经密封盖与一圆筒相连接以形成一环形空腔，所述套筒上均设有开口朝向出料端的出气口，所述环形空腔经通气管、换向阀与一鼓风机相连接，所述换向阀另一出口与设于套筒进料端旁侧的吹风管相连接，所述吹风管出口指向圆筒内腔。所述套筒位于出料端一侧的外周壁上设置有挡板。本技术的优点结构设计简单，改变了往常通过手工翻布的方式，缩短了翻布所需的时间，提高了翻布的效率。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例的一使用状态示意图。图3为本技术实施例的另一使用状态示意图。图中1为套筒；2为圆筒；3为密封盖；4为环形空腔；5为通气管；6为换向阀；7 为鼓风机；8为吹风管；11为出气口 ；12为套筒出料端；13为套筒进料端；14为挡板；A为布；Al为结。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。参考图1、图2与图3，一种翻布装置，包括用于翻布的套筒1，其特征在于所述套筒1内腔设置有一圆筒2，所述套筒1两端头经密封盖3与一圆筒2相连接以形成一环形空腔4，所述套筒1上均设有开口朝向出料端12的出气口 11，所述环形空腔4经通气管5、换向阀6与一鼓风机7相连接，所述换向阀6另一出口与设于套筒1进料端13旁侧的吹风管 8相连接，所述吹风管8出口指向圆筒2内腔。所述套筒1位于出料端12 —侧的外周壁上设置有挡板14。本技术的工作原理为首先将布套在套筒上，开启鼓风机，使风往环形空腔内吹，在出气口的作用下，把布往套筒的出料端吹，挡在挡板上，然后关闭鼓风机，切换换向阀，把布打个结Al，放在圆筒内腔，开启鼓风机，直到布A全部从圆筒内腔往套筒出料端吹出，即完成了翻布的工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种翻布装置，包括用于翻布的套筒，其特征在于所述套筒内腔设置有一圆筒，所述套筒两端头经密封盖与一圆筒相连接以形成一环形空腔，所述套筒上均设有开口朝向出料端的出气口，所述环形空腔经通气管、换向阀与一鼓风机相连接，所述换向阀另一出口与设于套筒进料端旁侧的吹风管相连接，所述吹风管出口指向圆筒内腔。2.根据权利要求1所述的翻布装置，其特征在于所述套筒位于出料端一侧的外周壁上设置有挡板。专利摘要本技术涉及一种翻布装置，包括用于翻布的套筒，其特征在于所述套筒内腔设置有一圆筒，所述套筒两端头经密封盖与一圆筒相连接以形成一环形空腔，所述套筒上均设有开口朝向出料端的出气口，所述环形空腔经通气管、换向阀与一鼓风机相连接，所述换向阀另一出口与设于套筒进料端旁侧的吹风管相连接，所述吹风管出口指向圆筒内腔，该装置结构简单，减少了往常翻布所需的时间，提高了翻布的效率。文档编号D06G3/04GK202116919SQ201120212490公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日专利技术者叶福地, 蒋智 申请人:福清洪良染织科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种翻布装置，包括用于翻布的套筒，其特征在于：所述套筒内腔设置有一圆筒，所述套筒两端头经密封盖与一圆筒相连接以形成一环形空腔，所述套筒上均设有开口朝向出料端的出气口，所述环形空腔经通气管、换向阀与一鼓风机相连接，所述换向阀另一出口与设于套筒进料端旁侧的吹风管相连接，所述吹风管出口指向圆筒内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶福地，蒋智，
申请(专利权)人：福清洪良染织科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35