自动吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动吹瓶机，它包括瓶坯加热装置、合模架、循环输送机构、循环输送机构驱动装置，循环输送机构设有环形轨道，环形轨道由两条平行的直道和连接两条直道的前后两条圆弧道构成；合模架的开合方向与所述直道平行，合模架处在环形轨道的后部圆弧道周围，瓶坯加热装置处在合模架所处位置之前的直道周围。本实用新型专利技术使得自动吹瓶机的各重要装置得以合理的布局，使得自动吹瓶机非常适合两模吹瓶，提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动吹瓶机。
技术介绍
自动塑料吹瓶机中设有瓶坯加热装置、合模架、模具，瓶坯从入口进入，经加热装置、模具，成品瓶子在出瓶位被移除，上述四个工位是由做循环运动的输送装置串联。以往的自动塑料吹瓶机其横向尺寸较大，对于单模吹瓶机来说，这种结构布置不存在问题，但如果要扩大生产效率，以往的自动塑料吹瓶机难以采用双模吹瓶。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动吹瓶机，其具有更合理的机构布置，而适于双模吹瓶。为此，本技术采用以下技术方案它包括瓶坯加热装置、合模架、 循环输送机构、循环输送机构驱动装置，循环输送机构设有环形轨道，所述环形轨道由两条平行的直道和连接两条直道的前后两条圆弧道构成；所述合模架的开合方向与所述直道平行，所述合模架处在环形轨道的后部圆弧道周围，所述瓶坯加热装置处在合模架所处位置之前的直道周围。在采用以上技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案其瓶坯入口处于前部圆弧道处，所述循环输送机构驱动装置处在环形轨道界定的区域内的中部偏向环形轨道的前部。所述瓶坯加热装置设有前后两级加热装置。为解决上述技术问题，本技术还可采用以下技术方案它包括瓶坯加热装置， 所述吹瓶机设有左侧合模架和右侧合模架，左侧合模架和右侧合模架分别配设并列设置的左循环输送机构和右循环输送机构，左循环输送机构和右循环输送机构分别配设有循环输送机构驱动装置，左循环输送机构和右循环输送机构分别设有环形轨道，所述环形轨道由两条平行的直道和连接两条直道的前后两条圆弧道构成；所述合模架的开合方向与所述直道平行，所述左侧合模架处在左循环输送机构环形轨道的后部圆弧道周围，所述右侧合模架处在右循环输送机构环形轨道的后部圆弧道周围，所述瓶坯加热装置处在合模架所处位置之前的直道周围。在采用以上技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案其瓶坯入口处于前部圆弧道处，所述循环输送机构驱动装置处在环形轨道界定的区域内的中部偏向环形轨道的前部。所述瓶坯加热装置设有前后两级加热装置。所述瓶坯加热装置跨设在左循环输送机构和右循环输送机构的相邻直道的周围， 所述左循环输送机构和右循环输送机构的循环方向相反；循环输送机构的与循环输送机构驱动装置连接位处在成瓶出口之后，在所述连接位和成瓶出口之间的直道周围设有吹冷却风的装置。由于采用本技术的技术方案，本技术使得自动吹瓶机的各重要装置得以合理的布局，使得自动吹瓶机非常适合两模吹瓶，提高工作效率。附图说明图1为本技术所提供的实施例的俯视图。具体实施方式参照附图。本技术包括瓶坯加热装置，所述吹瓶机设有左侧模具和右侧模具， 所述左侧合模架包括前模板11-1和后模板11-2，所述右侧合模架包括前模板12-1和后模板 12-2。左侧合模架和右侧合模架分别配设并列设置的左循环输送机构和右循环输送机构，左循环输送机构和右循环输送机构分别配设有循环输送机构驱动装置h、2b，循环输送机构驱动装置采用气缸，其包括纵向工作气缸和连接在纵向工作气缸上的横向工作气缸， 横向工作气缸设有与循环输送机构的连接结构。左循环输送机构和右循环输送机构分别设有环形轨道31、32，所述环形轨道31由两条平行的直道31-1、31-2和连接两条直道的前后两条圆弧道构成31-3、31-4 ；所述环形轨道32由两条平行的直道32-1、32-2和连接两条直道的前后两条圆弧道构成32_3、32_4 ； 左侧合模架和右侧合模架的开合方向与所述直道平行；所述左侧合模架处在左循环输送机构环形轨道的后部圆弧道31-4周围，所述右侧合模架处在右循环输送机构环形轨道的后部圆弧道32-4周围，如图所示，前模板11-1和后模板11-2处于后部圆弧道31-4的前后两侧，前模板12-1和后模板12-2处于后部圆弧道32-4的前后两侧。.，所述瓶坯加热装置设有前后两级加热装置41、42，所述瓶坯加热装置跨设在左循环输送机构和右循环输送机构的相邻直道31-2、32-2的周围。这样，本技术吹瓶机的2个吹瓶单元可以共用同一瓶坯加热装置。技术吹瓶机的两个吹瓶单元的瓶坯入口 51、52分别处于前部圆弧道31-4、 32-4处，所述循环输送机构驱动装置处在环形轨道界定的区域内的中部偏向环形轨道的前部。所述左循环输送机构和右循环输送机构的循环方向相反，图中的箭头分别表示2 个吹瓶单元的循环输送机构循环方向；循环输送机构的与循环输送机构驱动装置连接位 61,62处在2个吹瓶单元的成瓶出口 71、72之后，在所述连接位61、62和成瓶出口 71、72之间的直道周围，2个吹瓶单元分别设有吹冷却风的装置81、82。以上实施例为由左右2个吹瓶单元组合在一起的吹瓶机，2个吹瓶单元均包括合模架、循环输送机构、循环输送机构驱动装置、吹冷却风的装置、瓶坯入口位、成瓶出口位。 这种实施方式可以同时进行2模吹瓶，也可仅用左右2个吹瓶单元的其中一个工作，并且左右2个吹瓶单元可以吹不同形状的瓶子，它较2台单模吹瓶机的总成本低、设备占地小。实施中，吹瓶机也可仅设置一个吹瓶单元，即在上述实施方式中，省略一种1个吹瓶单元，其它相同。权利要求1.自动吹瓶机，包括瓶坯加热装置、合模架、循环输送机构、循环输送机构驱动装置，循环输送机构设有环形轨道，其特征在于所述环形轨道由两条平行的直道和连接两条直道的前后两条圆弧道构成；所述合模架的开合方向与所述直道平行，所述合模架处在环形轨道的后部圆弧道周围，所述瓶坯加热装置处在合模架所处位置之前的直道周围。2.如权利要求1所述的自动吹瓶机，其特征在于其瓶坯入口处于前部圆弧道处，所述循环输送机构驱动装置处在环形轨道界定的区域内的中部偏向环形轨道的前部。3.如权利要求1或2所述的自动吹瓶机，其特征在于所述瓶坯加热装置设有前后两级加热装置。4.自动吹瓶机，包括瓶坯加热装置，其特征在于所述吹瓶机设有左侧合模架和右侧合模架，左侧合模架和右侧合模架分别配设并列设置的左循环输送机构和右循环输送机构， 左循环输送机构和右循环输送机构分别配设有循环输送机构驱动装置，左循环输送机构和右循环输送机构分别设有环形轨道，所述环形轨道由两条平行的直道和连接两条直道的前后两条圆弧道构成；所述合模架的开合方向与所述直道平行，所述左侧合模架处在左循环输送机构环形轨道的后部圆弧道周围，所述右侧合模架处在右循环输送机构环形轨道的后部圆弧道周围，所述瓶坯加热装置处在合模架所处位置之前的直道周围。5.如权利要求4所述的自动吹瓶机，其特征在于其瓶坯入口处于前部圆弧道处，所述循环输送机构驱动装置处在环形轨道界定的区域内的中部偏向环形轨道的前部。6.如权利要求4所述的自动吹瓶机，其特征在于所述瓶坯加热装置设有前后两级加热直ο7.如权利要求4或5所述的自动吹瓶机，其特征在于所述瓶坯加热装置跨设在左循环输送机构和右循环输送机构的相邻直道的周围，所述左循环输送机构和右循环输送机构的循环方向相反；循环输送机构的与循环输送机构驱动装置连接位处在成瓶出口之后，在所述连接位和成瓶出口之间的直道周围设有吹冷却风的装置。专利摘要本技术提供一种自动吹瓶机，它包括瓶坯加热装置、合模架、循环输送机构、循环输送机构驱动装置，循环输送机构设有环形轨道，环形轨道由两条平行的直道和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自动吹瓶机，包括瓶坯加热装置、合模架、循环输送机构、循环输送机构驱动装置，循环输送机构设有环形轨道，其特征在于所述环形轨道由两条平行的直道和连接两条直道的前后两条圆弧道构成；所述合模架的开合方向与所述直道平行，所述合模架处在环形轨道的后部圆弧道周围，所述瓶坯加热装置处在合模架所处位置之前的直道周围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁志敏，
申请(专利权)人：翁志敏，
类型：实用新型
国别省市：33