钢筋调直切断机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种钢筋调直切断机，包括切刀板、缸套、盖板和活塞杆，所述缸套设置在所述切刀板和所述盖板之间，三者形成缸腔，所述活塞杆设置在所述缸腔内，所述盖板上设置有进油口，所述活塞杆上套设有与所述切刀板和活塞杆的相抵定位的复位弹簧。本实用新型专利技术中钢筋调直切断机，较之传统的钢筋调直切断机本实用新型专利技术中的钢筋调直切断机中的液压油缸采用弹簧进行复位，在复位时就不需要驱动油泵进行泵油降低了能耗，大大降低故障率。采用这种结构的钢筋调直切断机，由于快速油缸的结构简单，钢筋调直切断机的体积相应减小，故障率相应降低，而且携带更加方便。因此，采用上述结构的钢筋调直钢筋调直切断机具有结构简单，故障率低的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋加工设备领域，更具体地说，涉及钢筋调直切断机。
技术介绍
钢筋调直切断机是专门调直和切断盘圆钢筋的专用设备。在调直机行业遍采用后进油管出刀，旁进油管回刀钢筋调直切断机，其内部设置的油缸直接影响到切断钢筋调直切断机的大小。传统的钢筋调直切断机结构比较复杂，缸体前后各设置两根油管，包括前腔油管和后腔油管，高压油经前腔油管进入如缸体的前腔向前推活塞杆实现快进，最终实现调直钢筋的目的；复位时，前腔油管停止供油，同时打开回油管路，高压油经后腔油管向后推活塞杆，实现活塞杆的复位。这种结构的液压油缸，由于需要设置两个油路，因此油缸结构复杂，切断动作和复位动作，都需要由驱动油泵分别进行泵油，所以耗能大，一旦有一个油路堵塞快速油缸就不能使用，故障率高。因此，如何研究出一种结构简单、故障率低的钢筋调直切断机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种钢筋调直切断机，以实现简化钢筋调直切断机的结构，降低故障率低的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案—种钢筋调直切断机，包括切刀板、缸套、盖板和活塞杆，所述缸套设置在所述切刀板和所述盖板之间，三者形成缸腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢筋调直切断机，包括切刀板（１２）、缸套（１３）、盖板（１１）和活塞杆（１５），所述缸套（１３）设置在所述切刀板（１２）和所述盖板（１１）之间，三者形成缸腔，所述活塞杆（１５）设置在所述缸腔内，其特征在于，所述盖板（１１）上设置有进油口，所述活塞杆（１５）上套设有与所述切刀板（１２）和活塞杆（１５）的相抵定位的复位弹簧（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向阳，
申请(专利权)人：杭州小森机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33