钢筋平面剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋平面剪断机，包括剪断机构和钢筋分隔机构，剪断机构具有剪断钢筋的剪切刀片，钢筋分隔机构先于剪切刀片到达剪切位置，在剪切刀片对钢筋进行剪断时，钢筋分隔机构位于剪切刀片的上方，钢筋分隔机构上方的螺旋状钢筋位于钢筋分隔机构上并与钢筋分隔机构下方的螺旋状钢筋通过钢筋分隔机构分隔开。本实用新型专利技术的钢筋平面剪断机使得螺旋状钢筋被钢筋分隔机构分隔成上下两部分，由于重力的作用，位于钢筋分隔机构下方的一段螺旋状钢筋拉伸为近似线形，随后剪切刀片运动到剪切位置而将位于位于钢筋分隔机构下方的这一段螺旋状钢筋剪断；从而不发生错剪或漏剪等现象且剪断之后钢筋的切口整齐。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋剪断装置，特别涉及一种将螺旋状钢 筋剪断的钢筋平面剪断机。
技术介绍
盘条(圆盘)生产中需要将螺旋状钢筋剪断以便生产出预定规格的盘条(圆盘)， 由于螺旋状钢筋仅仅是由一根钢筋形成，因此只需要将形成螺旋状钢筋的这一根钢筋的任意一段剪断即可。但是，现有技术中的钢筋剪断机在剪断螺旋状钢筋的时候存在如下技术缺陷1、将形成螺旋状钢筋的这一根钢筋的多段剪断，即发生错剪；并且多段钢筋叠加起来往往不易剪断，常常会发生漏剪现象，即没有将螺旋状钢筋剪断；2、剪断时螺旋状钢筋中的每段钢筋均处于横向位置，使得钢筋剪断之后其切口不整齐，即切口并不是沿钢筋的横截面。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种只将形成螺旋状钢筋的这一根钢筋的其中一段剪断，不发生错剪、漏剪且切口整齐的钢筋平面剪断机。本技术的技术方案是这样实现的钢筋平面剪断机，包括剪断机构和钢筋分隔机构，所述剪断机构具有剪断钢筋的剪切刀片，所述钢筋分隔机构先于所述剪切刀片到达剪切位置，在所述剪切刀片对钢筋进行剪断时，所述钢筋分隔机构位于所述剪切刀片的上方，所述钢筋分隔机构上方的螺旋状钢筋位于所述钢筋分隔机构上并与所述钢筋分隔机构下方的螺旋状钢筋通过所述钢筋分隔机构分隔开。使得螺旋状钢筋被所述钢筋分隔机构分隔成上下两部分，由于重力的作用，位于所述钢筋分隔机构下方的一段螺旋状钢筋拉伸为近似线形，随后所述剪切刀片运动到剪切位置而将位于位于所述钢筋分隔机构下方的这一段螺旋状钢筋剪断；从而不发生错剪或漏剪等现象且剪断之后钢筋的切口整齐。上述钢筋平面剪断机，所述钢筋分隔机构为钢筋料叉机构，所述钢筋料叉机构具有叉住螺旋状钢筋的钢筋料叉，所述钢筋料叉上方的螺旋状钢筋位于所述钢筋料叉上并与所述钢筋料叉下方的螺旋状钢筋通过所述钢筋料叉分隔开。上述钢筋平面剪断机，所述剪断机构和所述钢筋料叉机构分别安装在机架上，所述机架安装在导轨上并且所述机架与机架驱动装置驱动连接。使得所述机架在所述机架驱动装置的作用下沿所述导轨运动，并带动所述剪断机构和所述钢筋料叉机构一起运动，从而实现对螺旋状钢筋的分隔和剪断。上述钢筋平面剪断机，所述钢筋料叉与料叉驱动机构驱动连接，使得所述钢筋料叉能够以大于所述剪断机构的速度向前运动，从而实现在所述剪切刀片到达剪切位置之前将所述螺旋状钢筋分隔开。上述钢筋平面剪断机，所述料叉驱动机构包括底座和弹性驱动部件，所述弹性驱动部件的一端与所述底座连接、另一端与所述钢筋料叉连接。上述钢筋平面剪断机，所述料叉驱动机构为弹簧储能及释能系统。上述钢筋平面剪断机，所述弹簧储能及释能系统包括螺旋弹簧、具有导向套的料叉架、弹簧座、导向杆和与所述导轨相对固定的储能及释能扳杆；所述钢筋料叉安装在所述料叉架上，所述导向杆的一端固定安装在所述弹簧座上、另一端穿过所述螺旋弹簧的中孔伸入到所述料叉架的导向套中，所述螺旋弹簧的一端与所述弹簧座连接、另一端与所述料叉架连接；所述储能及释能扳杆包括支撑架和与所述支撑架铰接的储能及释能杠杆，所述储能及释能杠杆远离所述导轨中部的一端具有下压部、另一端具有挂钩部，并且所述挂钩部与向所述挂钩部施加向下拉力的弹性部件连接。上述钢筋平面剪断机，所述下压部为安装在所述储能及释能杠杆一端上的滚轮或轴承，以减少摩擦，方便将所述储能及释能杠杆的这一端压下。上述钢筋平面剪断机，所述螺旋弹簧临近所述料叉架一端的下方设置有挂钩导向面，所述挂钩导向面的底面与所述挂钩部的垂直距离小于等于所述料叉架与所述挂钩部的垂直距离；防止所述挂钩部影响所述机架回复到初始位置。上述钢筋平面剪断机，所述剪切刀片的刀片口由半圆形刃口组成，以防止在对钢筋进行剪断时钢筋发生横向滑动。本技术的有益效果是只将形成螺旋状钢筋的这一根钢筋的其中一段剪断， 不发生错剪、漏剪且切口整齐。附图说明图1为本技术的钢筋平面剪断机的结构示意图；图2为图1所示本技术的钢筋平面剪断机的B-B向剖视结构示意图；图3为图1所示本技术的钢筋平面剪断机的A-A向剖视结构示意图；图4为图2所示本技术的钢筋平面剪断机的A部结构示意图；图5为图2所示本技术的钢筋平面剪断机的B部结构示意图。图中1-导轨，2-左剪装配，3-右剪装配，4-螺旋弹簧，5-剪切刀片，6_液压缸， 7-储能及释能扳杆，71-支撑架，72-储能及释能杠杆，73-挂钩部，74-弹性部件，75-下压部，8-钢筋料叉，9-弹簧座，10-导向杆，11-料叉架，12-钢筋剪断状态。具体实施方式结合附图对本技术做进一步的说明如图1、图2和图3所示，本实施例的钢筋平面剪断机，包括剪断机构和钢筋分隔机构，所述剪断机构具有剪断钢筋的剪切刀片5，所述钢筋分隔机构先于所述剪切刀片5到达剪切位置，所述剪切刀片5的刀片口由半圆形刃口组成，以防止在对钢筋进行剪断时钢筋发生横向滑动，在所述剪切刀片5对钢筋进行剪断时，所述钢筋分隔机构位于所述剪切刀片5的上方，所述钢筋分隔机构上方的螺旋状钢筋位于所述钢筋分隔机构上并与所述钢筋分隔机构下方的螺旋状钢筋通过所述钢筋分隔机构分隔开。所述钢筋分隔机构为钢筋料叉机构，所述钢筋料叉机构具有叉住螺旋状钢筋的钢筋料叉8，所述钢筋料叉8上方的螺旋状钢筋位于所述钢筋料叉8上并与所述钢筋料叉8下方的螺旋状钢筋通过所述钢筋料叉8 分隔开。所述剪断机构和所述钢筋料叉机构分别安装在机架上，所述机架安装在导轨1上并且所述机架与机架驱动装置驱动连接，在本实施例中，所述机架驱动装置为具有液压缸6 的液压驱动机构，所述液压缸6的一端与所述机架驱动连接；所述钢筋料叉8与料叉驱动机构驱动连接；所述料叉驱动机构为弹簧储能及释能系统。如图4所示，所述弹簧储能及释能系统包括螺旋弹簧4、具有导向套的料叉架11、 弹簧座9、导向杆10和与所述导轨1相对固定的储能及释能扳杆7 ；所述钢筋料叉8安装在所述料叉架11上，所述导向杆10的一端固定安装在所述弹簧座9上、另一端穿过所述螺旋弹簧4的中孔伸入到所述料叉架11的导向套中，所述螺旋弹簧4的一端与所述弹簧座9 连接、另一端与所述料叉架11连接；所述储能及释能扳杆7包括支撑架71和与所述支撑架 71铰接的储能及释能杠杆72，所述储能及释能杠杆72远离所述导轨1中部的一端具有下压部75、另一端具有挂钩部73，并且所述挂钩部73与向所述挂钩部73施加向下拉力的弹性部件连接。在本实施例中，所述下压部75为安装在所述储能及释能杠杆72 —端上的滚轮或轴承。本实施例的钢筋平面剪断机在工作时，所述液压驱动机构通过所述液压缸6驱动两个所述机架分别沿所述导轨1的两端向所述导轨1的中部运动，所述弹簧座9与安装在所述储能及释能杠杆72 —端上的滚轮或轴承接触并将其向下压，使得所述储能及释能杠杆72的另一端向上翘起，并通过所述挂钩部73钩住所述料叉架11使之与所述储能及释能杠杆72保持相对静止，此时机架继续向前运动，所述螺旋弹簧4在所述料叉架11与所述弹簧座9之间进行压缩储能；当所述弹簧座9与安装在所述储能及释能杠杆72 —端上的滚轮或轴承脱离接触的时候，即所述弹簧座9不再向所述滚轮或轴承施加压力的时候，所述挂钩部73在所述弹性部件74的作用下向下移动，使得所述储能及释能杠杆72具有滚轮或轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．钢筋平面剪断机，其特征在于，包括剪断机构和钢筋分隔机构，所述剪断机构具有剪断钢筋的剪切刀片（５），所述钢筋分隔机构先于所述剪切刀片（５）到达剪切位置，在所述剪切刀片（５）对钢筋进行剪断时，所述钢筋分隔机构位于所述剪切刀片（５）的上方，所述钢筋分隔机构上方的螺旋状钢筋位于所述钢筋分隔机构上并与所述钢筋分隔机构下方的螺旋状钢筋通过所述钢筋分隔机构分隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟武，翟文，
申请(专利权)人：安阳市合力高速冷轧有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41