一种自排绳起升机构制造技术

本发明专利技术涉及的是一种工程技术领域的起升机构，具体是擦窗机系统专门应用的自排绳起升机构，本发明专利技术主要包括卷筒、传动机构、垂直滑轮组、水平滑轮组、碳刷组件和卷筒箱体架，卷筒上设有大齿轮和多组钢丝绳，传动机构包括小链轮和减速电机，小链轮与大齿轮链连接，卷筒与垂直滑轮组、水平滑轮组通过钢丝绳连接，碳刷组件安装在卷筒的右侧轴上，并且与钢丝绳的绳头连接。本发明专利技术提供了一种能降低制造成本，降低操作难度，使维护、安装方便的自排绳起升机构。与现有的起升机构相比，本起升机构具有结构简单，操作灵活，排绳效果好、安全可靠，并且起升高度相对高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种工程
的起升机构，具体是擦窗机系统专门应用的自排绳起升机构。
技术介绍
随着城市化进程的发展，擦窗机行业逐渐为越来越多的人熟知，在中国市场上也越来越成熟，由早期的一线城市的豪华高楼才需要安装擦窗机，到如今的二三线城市一般高楼都已安装，这说明了擦窗机市场在逐步打开，人们对环境卫生的要求也越来越高。与此同时，擦窗公司的队伍也越来越庞大，势必让擦窗机行业的竞争也越来越激烈，尤其各个企业的管理水平、以及制造质量都存在较大的区别，形成了各个企业在生产单台设备的成本有较大差别的情况，因此，为了减小制造成本，改进技术都成了各个企业的不可缺少的一部分。起升机构为擦窗机的核心部件，其可靠性及安全性直接影响到一台擦窗机的整体性能，其制造成本在整台设备中也占有相当大的比例，因此，研发出各种经济实用的起升机构，在降低制造成本方面有较大的突破。以往多层卷绕多排的起升机构，在排绳方面依靠双向丝杆，双向丝杆设备机构复杂，在制造上较困难，成本高，使用后的维护成本也相对高。而对一般楼层高度在160米以下的，采用原双向丝杆起升机构的成本就会很高。经对现有技术的查新，尚未发现在擦窗机领域有与本专利技术主题相同或类似的文献报道。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种自排绳起升机构，使得使用本起升机构在市场竞争中能降低制造成本，降低操作难度，使维护、安装等带来方便，在楼高160米以下的建筑中代替我司有排绳机构的多层卷绕起升机构，提高我司擦窗机的竞争力。本专利技术是通过以下技术方案实现的，一种自排绳起升机构，其包括卷筒，包括左侧轴和右侧轴，左侧轴与左侧轴承座连接，右侧轴与右侧轴承座连接，大齿轮与卷筒同轴相连，卷筒上设有卷筒绳槽，卷筒绳槽上设有多组钢丝绳； 传动机构，包括小链轮和减速电机，小链轮与大齿轮链连接；垂直滑轮组与水平滑轮组，卷筒与垂直滑轮组、水平滑轮组通过所述卷筒绳槽上的钢丝绳连接，在垂直滑轮组上的支架设有一防滑绳机构；碳刷组件，安装在卷筒的右侧轴上，并且与所述钢丝绳的绳头连接； 卷筒箱体架，左侧轴承座及右侧轴承座分别连接卷筒箱体架的两立板上，垂直滑轮组及水平滑轮组分别固定在卷筒箱体架的底部。进一步地，所述卷筒上设有导绳管和绳头夹，卷筒绳槽上设有多个分绳板，分绳板将所述多组钢丝绳分割开来，导绳管一端与卷筒绳槽相连、另一端与绳头夹相连。优选地，所述钢丝绳数量为四组，对应地分绳板设有五块。进一步地，所述减速电机为电动机、减速机、制动盘三合一结构，小链轮通过固定销钉与减速电机的输出轴相连。优选地，所述卷筒的绳偏角为1.01° 1.02° ；所述卷筒的制动毂上套设有制动器；所述大齿轮与小齿轮之间还设有一张紧链轮。本专利技术通过减速机构传动大齿轮，使大齿轮带动卷筒，当卷筒进行旋转时，卷绕多组钢丝绳于对应的卷筒绳槽内，通过合理的设备卷筒安装方式，以及优化设计每层排绳的数量，使卷筒通过丝绳的排绳夹角变小，使其自动排绳。与现有的起升机构相比，本起升机构具有结构简单，操作灵活，排绳效果好、安全可靠，并且起升高度相对高的优点，本起升机构能够起升高度165米的高度，基本上能满足一般的楼层需要。附图说明图1为本专利技术机构的主视图。图2为本专利技术机构的左视图。图3为本专利技术子部件卷筒结构示意图。图4为本专利技术子部件驱动装置结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1、图2所示，本实施例自排绳起升机构包括卷筒1、大齿轮2、张紧链轮3、传动机构4、防松绳机构5、垂直滑轮组6、水平滑轮组7、卷筒箱体架8、左侧轴承座9、钢丝绳 10、钢丝绳11、钢丝绳12、钢丝绳13、制动器14、右侧轴承座15、碳刷组件16。各部件之间的连接关系为卷筒1包括左侧轴17和右侧轴22，分别连接左侧轴承座9与右侧轴承座15 ； 大齿轮2与卷筒1同轴相连，卷筒1上设有卷筒绳槽18，卷筒绳槽18上设有四组钢丝绳，制动器14套设在卷筒1的制动毂上；在大齿轮2与小链轮沈之间还设有一张紧链轮3，张紧链轮3固定在卷筒箱体架8上，传动机构4连接卷筒箱体架8的侧板上；其中大齿轮3与传动动机构4上的小链轮沈通过链条连接，防松绳机构5安装在垂直滑轮组6的支架上，并且防松绳机构5上的导绳轮压在钢丝绳10、钢丝绳11、钢丝绳12、钢丝绳13上；卷筒箱体架8为起升机构的整个钢结构体，左侧轴承座9及右侧轴承座15分别连接卷筒箱体架8的两立板上；钢丝绳10、钢丝绳11、钢丝绳12、钢丝绳13分别绕进卷筒绳槽18上由五块分绳板19隔开的四个空间内，垂直滑轮组6及水平滑轮组7分别固定在卷筒箱体架8底部，碳刷组件16安装卷筒1的右侧轴22上，并且与四根钢丝绳的绳头连接。卷筒1是起升机构卷绕钢丝绳的结构件，主要包括左侧轴17、卷筒绳槽18、分绳板19、绳头夹20、导绳管21、右侧轴22，其中左侧轴17与右侧轴22为卷筒1的承载轴，该两轴分别安装在对应的轴承座内，卷筒1上设有导绳管21和绳头夹20，卷筒绳槽18上设有五个分绳板19，分绳板19将四组钢丝绳分割开来，导绳管21 —端与卷筒绳槽18相连、另一端与绳头夹20相连。卷筒绳槽18为卷绕钢丝绳的主要部分，绳头夹20为固定钢丝绳的部件，导绳管21焊接在卷筒绳槽18内部起导绳功能。传动机构4包括减速电机23、固定螺栓24、固定销钉25、小链轮沈，减速电机23 为电动机、减速机、制动盘三合一结构，制动盘通过固定螺栓M与减速机连接，小链轮沈通过固定销钉25与减速电机23的输出轴相连。当减速电机23转动时，传动连接其上的小链轮沈，小链轮沈与大齿轮2通过链条连接，并且在两链轮之间有一张紧链轮3，使整个传动链安全可靠，不发生脱齿。大齿轮2转动时直接带动卷筒1传动，使得卷筒1绕钢丝绳12、 钢丝绳13、钢丝绳14、钢丝绳15转动。制动器14是起升机构的安全保障性装置，其套设在卷筒1的制动毂上，当卷筒1 旋转过快时，其自动发生动作，将卷筒1锁紧。垂直滑轮组6是保证起升机构正确导绳以及有序排绳滑轮组，由于每层钢丝的圈数在设计上只采用了 6圈，而垂直滑轮组与卷筒之间的外切线距离长达1118mm，6根钢丝绳之间总宽度为39. 88mm,当垂直滑轮组放置在每个绳槽正中间时，最外侧钢丝绳与中间的钢丝之间的实际距离为19. 94mm,因此根据三角函数关系，可以求得绳偏角约为1. 02度，根据国家标准卷筒的出绳偏角不得大于2度，而本起升机构最大绳偏角仅为1. 02度，因此很好的保证了钢丝绳的进绳偏角问题，进而保证了钢丝绳进排绳时不会发生乱绳现象。与时同时，在卷筒绳槽设计中，采用了直径螺旋法的原则，即让卷筒的绳槽基本保持直径关系，而在部分缺口处集中过渡，更有效地保证了钢丝绳整挤的排列。权利要求1.一种自排绳起升机构，其特征在于包括卷筒(1)，包括左侧轴(17)和右侧轴(22),左侧轴(17)与左侧轴承座(9)连接，右侧轴0 与右侧轴承座(1 连接，大齿轮( 与卷筒(1)同轴相连，卷筒(1)上设有卷筒绳槽(18)，卷筒绳槽(18)上设有多组钢丝绳；传动机构G)，包括小链轮(XT)和减速电机(19)，小链轮(XT)与大齿轮⑵链连接；垂直滑轮组(6)与水平滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种自排绳起升机构，其特征在于包括：卷筒（１），包括左侧轴（１７）和右侧轴（２２），左侧轴（１７）与左侧轴承座（９）连接，右侧轴（２２）与右侧轴承座（１５）连接，大齿轮（２）与卷筒（１）同轴相连，卷筒（１）上设有卷筒绳槽（１８），卷筒绳槽（１８）上设有多组钢丝绳；传动机构（４），包括小链轮（２７）和减速电机（１９），小链轮（２７）与大齿轮（２）链连接；垂直滑轮组（６）与水平滑轮组（７），卷筒（１）与垂直滑轮组（６）、水平滑轮组（７）通过所述卷筒绳槽（１８）上的钢丝绳连接，在垂直滑轮组（６）的支架上设有一防滑绳机构（５）；碳刷组件（１６），安装在卷筒（１）的右侧轴（２２）上，并且与所述钢丝绳的绳头连接；卷筒箱体架（８），左侧轴承座（９）及右侧轴承座（１５）分别连接卷筒箱体架（８）的两立板上，垂直滑轮组（６）及水平滑轮组（７）分别固定在卷筒箱体架（８）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建琳，蒯文龙，兰阳春，
申请(专利权)人：上海普英特高层设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31