酚醛纤维高温过滤除尘毡及其生产方法技术

本发明专利技术公开了酚醛纤维高温过滤除尘毡及其生产方法，它包括纤维面层、纤维基毡层和纤维底层，纤维面层和纤维底层都由酚醛纤维和芳纶纤维混合制成，纤维基毡层由PTFE长纤维制成，纤维面层和纤维底层中的纤维束分别从纤维基毡层的两侧插入纤维基毡层中固定为一个整体；酚醛纤维和芳纶纤维经过抗静电处理、制取纤维基毡层、经梳理交叉铺网分别制成纤维面层和纤维底层、针刺复合、涂层、高温热定型处理、经烧毛、轻压处理，制成成品。该酚醛纤维高温过滤除尘毡及其生产方法，耐高温、耐磨、耐折、耐腐蚀、强度高、使用寿命长，适用于300-350℃高温除尘领域，大大降低了使用成本，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤材料
，具体地说是一种酚醛纤维高温过滤除尘毡及其生产方法。
技术介绍
目前一般工业炉窑的尾气温度都在1000°C以上，由于技术上和经济上的原因，世界上都不直接处理，而是通过管道并向管道内渗冷风或在管道外喷洒冷水进行降温，温度达到目标时再进行净化处理，但管道的长度受场地的限制，多渗冷风或多渗冷水则会增加大量的能源消耗。在高温除尘领域一般最高工作温度是在220°c -240°C，对于火力发电行业，由于烟气中粉尘浓度普遍较高，一般为30 50g/Nm3，甚至更高，且波动较大；烟温普遍较高，一般为260°C以上。对于垃圾焚烧行业，尤其对尾部的烟气收尘要求很高，其工况环境异常恶劣，烟气中含有硫化物、氮氧化物、氯化氢、溴化物、二噁英等腐蚀性强的物质；并且含水分量大，一般的滤料都难以抵御垃圾焚烧烟气的温度和化学物质。因此，这些除尘设备的关键是使用的过滤材料，目前所用的过滤材料是PTFE针刺毡、芳纶针刺毡、PPS针刺毡、玻纤针刺毡、美塔斯针刺毡等，但现有产品都存在使用寿命短，热稳定性差，耐温度低等诸多缺陷，间接的增加能源损耗，经济实用性及环保效果不显著，提高了除尘成本，降低了企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温、耐磨、耐折、耐腐蚀、强度高、使用寿命长，适用于300-350°C的高温除尘领域，能降低使用成本的酚醛纤维高温过滤除尘毡。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是酚醛纤维高温过滤除尘毡，其特征在于它包括纤维面层、纤维基毡层和纤维底层，纤维面层和纤维底层都由酚醛纤维和芳纶纤维混合制成，纤维基毡层由PTFE长纤维制成，纤维面层和纤维底层中的纤维束分别从纤维基毡层的两侧插入纤维基毡层中固定为一个整体。本专利技术的另一个目的在于提供一种上述酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法，其工艺简单、容易操作。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法，其特征在于它包括以下的步骤制成(1)、抗静电处理把纤维抗静电油剂均勻地喷洒在酚醛纤维和芳纶纤维上，让其自然渗透，保持4-5 小时，以减少纤维在梳理过程中产生的静电；O)、制取纤维基毡层把PTFE纱线先整经，再织造成纤维基毡层；(3)、梳理、交叉铺网，分别制成纤维面层和纤维底层把抗静电处理后的酚醛纤维和芳纶纤维经混棉箱开松混合后，再梳理成单网，经交叉铺网机，铺叠成纤网状，制成纤维面层和纤维底层；0)、针刺复合将纤维基毡层放置于纤维面层与纤维底层之间，经预刺机将高度蓬松而无强力的纤维面层、纤维基毡层和纤维底层进行针刺，使之初步成形和减少厚度，再经高速对刺机， 以进一步提高纤网的抗拉强力和表面平整度，制成针刺复合毡；(5)、涂层、高温热定型处理将制成的针刺复合毡，放入溶剂浸渍槽中浸渍，并在温度为320°C -370°C的条件下经拉幅定型机进行5-10分钟的高温热定型，既消除了针刺复合毡在加工过程中产生的机械内应力，又获得稳定的尺寸和平整度的表面，且提升了其过滤精度、耐酸碱性和使用寿命；(6)、经烧毛、轻压处理，制成成品将经过高温热定型处理后的针刺复合毡，再进行烧毛、轻压处理，制成成品，烧毛可将悬浮于针刺复合毡表面的纤毛烧掉，改善表面结构，提高清灰效果，并且可以消除绒毛，使表面更加光滑，轻压处理可使表面光滑且比较均勻。本专利技术还通过如下措施实施所述的纤维面层和纤维底层中的酚醛纤维与芳纶纤维的用量的重量比为 1 (0.8-1.4)。所述的溶剂为水、聚四氟乙烯乳液、硅油和丙酸树脂溶液按质量比7 :1:1:1 的混合物。所述纤维底层的重量为每平方150-350克。所述纤维基毡层的重量为每平方100-150克。所述纤维面层的重量为每平方150-350克。所述的预刺机的针刺密度为80-100刺/cm2，针刺频率500-800次/min，针刺深度为8-10_ ；所述的高速对刺机的针刺密度为220-300刺/cm2，针刺频率600-1000次/min， 针刺深度为8-10mm。本专利技术的有益效果在于耐高温、耐磨、耐折、耐腐蚀、强度高、使用寿命长，适用于 300-350°C高温除尘领域，大大降低了使用成本，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本专利技术的断面剖视放大示意图。具体实施例方式实施例1 参照附图1制作本专利技术。该酚醛纤维高温过滤除尘毡，其特征在于它包括纤维面层1、纤维基毡层2和纤维底层3，纤维面层1和纤维底层3都由酚醛纤维和芳纶纤维混合制成，纤维基毡层2由PTFE长纤维制成，纤维面层1和纤维底层3中的纤维分别经纤维基毡层2的两侧刺入纤维底层和面层，以将纤维面层1、纤维基毡层2与纤维底层3紧紧的固结成一个整体，防止纤维面层1、纤维基毡层2和纤维底层3彼此脱离。本专利技术所述的酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法是采用以下的步骤完成的(1)、抗静电处理把纤维抗静电油剂均勻地喷洒在酚醛纤维和芳纶纤维上，让其自然渗透，保持4 小时，以减少纤维在梳理过程中产生的静电；O)、制取纤维基毡层2:把PTFE纱线先整经，再织造成纤维基毡层2 ；(3)、梳理、交叉铺网，分别制成纤维面层1和纤维底层3 把抗静电处理后的酚醛纤维和芳纶纤维按用量比为1 0.8称量后，经混棉箱开松混合后，再梳理成单网，经交叉铺网机，铺叠成纤网状，制成纤维面层1和纤维底层3 ；0)、针刺复合将纤维基毡层2放置于纤维面层1与纤维底层3之间，经预刺机将高度蓬松而无强力的纤维面层1、纤维基毡层2和纤维底层3进行针刺使之初步成形和减少厚度，再经高速对刺机，以进一步提高纤网的抗拉强力和表面平整度，制成针刺复合毡；(5)、涂层、高温热定型处理将制成的针刺复合毡，放入溶剂浸渍槽中浸渍，并在温度为320°C的条件下经拉幅定型机进行5分钟的高温热定型，既消除了针刺复合毡在加工过程中产生的机械内应力， 又获得稳定的尺寸和平整度的表面，且提升了其过滤精度、耐酸碱性和使用寿命；(6)、经烧毛、轻压处理，制成成品由于在加工过程中表面有纤维绒毛，会影响在使用过程中的清灰效果，将经过高温热定型处理后的针刺复合毡再进行烧毛、轻压处理，以消除绒毛，使表面光滑，最终制成成品。所述的纤维抗静电油剂为常州市灵达化学品有限公司生产的PT2018。所述的溶剂为水70%、聚四氟乙烯乳液10%、硅油(观5) 10%和丙酸树脂溶液 10%的混合物。所述的纤维基毡层2由PTFE长纤维经织机织造制成；所述纤维底层3的重量为每平方150克；所述纤维基毡层2的重量为每平方150克；所述纤维面层1的重量为每平方150克；所述的预刺机的针刺密度为80刺/cm2，针刺频率500次/min，针刺深度为8mm ；所述的高速对刺机的针刺密度为220刺/cm2，针刺频率600次/min，针刺深度为8mm。经检测，制成的酚醛纤维高温过滤除尘毡的性能指标如下单位面积质量450士15g/m2 ；厚度1. 7士0. Imm ；透气量250_300L/m2. s ；断裂强力经向> 900N/5X20cm，纬向> 1200N/5X20cm ；断裂伸长经向< ；35%，纬向< 50%;热收缩 @350°C . 90min <1%。实施例2 参照附图1制作本专利技术。该酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法是采用以下的步骤完成的(1)、抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．酚醛纤维高温过滤除尘毡，其特征在于：它包括纤维面层（１）、纤维基毡层（２）和纤维底层（３），纤维面层（１）和纤维底层（３）都由酚醛纤维和芳纶纤维混合制成，纤维基毡层（２）由ＰＴＦＥ长纤维制成，纤维面层（１）和纤维底层（３）中的纤维束分别从纤维基毡层（２）的两侧插入纤维基毡层（２）中固定为一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉文，木忠良，蔺磊，徐秀波，
申请(专利权)人：莱芜兴业滤材树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：37