一种适用于不锈钢连铸坯生产过程的连铸坯分级判定方法，属于钢坯产品质量判定范围，它将连铸坯按照质量的好到差依次将其分为A、B、C、D四个等级，连铸坯判定为A级，铸坯表面检验无明显缺陷，无修磨；预判定B级，可视铸坯表面质量进行局部修磨或无修磨；预判定C级需要进行正常修磨；预判定D级需要进行加重修磨。本发明专利技术根据生产过程控制情况对连铸坯按炉或按块进行质量判定，可实现在质量判定基础上结合铸坯表面情况及用途确定修磨或无修磨，进而提高不锈钢无修磨比例，降低铸坯修磨损失，实现生产效益的最大化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术适用于炼钢生产
，属于钢坯产品质量判定范围。
技术介绍
传统的不锈钢生产过程，为保证轧材(冷板或热板)的表面质量，是通过转炉、AOD 或VOD等精炼设备完成钢液所需成分的冶炼、应用连续铸造技术进行铸坯的浇注，之后经过铸坯修磨机修磨(适当地)一热轧一退火一酸洗一钢带修磨机修磨(适当地)一冷轧一精密退火一精密酸洗等工序完成制造过程。一般来讲，影响连铸坯质量的因素，其一是所浇注钢水的纯净度，其二是连铸浇注过程质量的控制，现已知的不锈钢质量判定系统，其判定依据主要的连铸过程参数，没有将冶炼和精炼过程指标列入判定条件。影响所浇注钢水的纯净度的因素包含反映钢水还原效果的重点钢水成分控制、用以还原及合金化元素的消耗及收得率情况、过程钢包底吹气体流量、温度等的保证情况等。在连铸浇注过程中，钢水中部分非金属夹杂物会被结晶器保护渣吸附，随着铸坯的凝固成型，在坯壳表面或皮下尤其是凝固沟(振痕底部)附近残留，即有可能成为进一步轧制的缺陷来源。所以需要将影响不锈钢钢水纯净度的因素列入铸坯判定条件。如连铸浇注过程一些主要控制参数包括连铸中包、结晶器液位的稳定，过程保护浇注控制、浇注过程异常情况的处理和控制、(浸入式/长)水口插入深度(渣线变化)、拉坯速度变化等，都可能成为夹杂产生的来源。
技术实现思路
本专利技术考虑在不影响产品表面质量的前提下，如可省略铸坯或钢带修磨机的修磨，则可大大提高钢的收得率、提高生产效率。为了提高生产效率，尽可能减少修磨铸坯的修磨时间和成本，本专利技术提出一种适应于不锈钢连铸坯生产过程的铸坯分级判定方法。本专利技术是在对不锈钢冶炼、连铸浇注等过程工艺参数与冷板表面质量的相关性进行分析的基础上，根据其影响程度的不同进行分级。本专利技术按不锈钢冶炼过程主要数据控制及对应连铸每块铸坯浇注过程的数据将连铸坯进行分级，连铸坯按照质量的好到差依次将其分为A、B、C、D四个等级，即D组为质量最差级，其中符合A级的条件是不锈钢冶炼和连铸浇注过程不包含符合以下B、C、D级的条件；_L符合B级的满足下述任何一个条件(1)不锈钢冶炼还原阶段 <硅耗彡 ； (2)连铸浇注温度 > °C。符合C级的满足下述任何一个条件(1)冶炼硅耗> ； (2) 还原结束返吹(氧气);还原结束硫含量> 0. 005% ； (3)钢包底吹氩气流量达不到设定最大流量；(4)大包开浇烧眼；(5)连铸浇注过程中包也为变化 <中包液位(高度)< ； (6)中包浇注温度 < °C ；(7)连铸浇注过程拉速调整幅度0. 02m/min 0. 10m/min ； (8)连铸浇注过程结晶器液面波动在士2mm以内的比例小于85% ； (9)连铸浇注过程换渣线、换水口。符合D级的满足下述任何一个条件(1)连铸每个浇次的头坯、尾坯；(2)连铸中包液位< ； ； (3)连铸浇注速度低于0. 50m/min或调整幅度大于 0. lm/min ； (4)连铸未保护浇注；(5)连铸浇注过程耐火材料发生断、穿事故。预判定为A级，铸坯表面检验无明显缺陷，无修磨；预判定B级，可视铸坯表面质量进行少(局部)修磨或无修磨；预判定C级需要进行正常修磨；预判定D级需要进行加重修磨。本专利技术根据生产过程控制情况对连铸坯按炉或按块进行质量判定，可实现在质量判定基础上结合铸坯表面情况及用途确定修磨或无修磨，进而提高不锈钢无修磨比例，降低铸坯修磨损失，实现生产效益的最大化。本专利技术从保障质量及经济性方面，提供了可以有效降低连铸坯修磨损失和生产成本的方法。具体实施例方式实施例1 :AOD冶炼SUS304不锈钢，通过连续铸造法，浇注铸坯厚度200mm、宽度 1235mm的板坯，冶炼硅耗为11. 5kg/t (低于平均硅耗)(符合A级)，还原结束无返吹(符合 A级)，冶炼还原结束硫含量=0. 004% (符合A级)，中包浇注温度1490°C，符合目标温度范围 1490 1500°C (符合A级)，LTS处理过程钢包底吹可达到设定最大流量(符合A级)；大包开浇自动引流(未烧眼)(符合A级)，连铸浇注过程中包液位满足规定工作液位(23吨)(符合A级);连铸浇注过程结晶器液面波动在士2mm以内的比例为95% (大于80%)(符合A级); 连铸浇注过程换渣线操作(符合C级)，拉坯速度恒定在1. 30mm/min,没有调整拉速(符合A 级)，根据以上数据此炉钢中本块铸坯判定为C级，需要进行正常修磨。实施例2 :AOD冶炼304L不锈钢，通过连续铸造法，浇注铸坯厚度200mm、宽度 1840mm的板坯，冶炼硅耗为20kg/t (高于平均硅耗，但彡)(符合B 级)，还原结束无返吹(符合A级)，冶炼还原结束硫含量=0. 006% (符合C级)，中包浇注温度 1495°C，符合目标温度范围1490 1500°C (符合A级)，LTS处理过程钢包底吹可达到设定最大流量(符合A级);大包开浇未自动引流(符合C级)，连铸浇注过程中包液位满足规定工作液位(23吨)(符合A级);连铸浇注过程结晶器液面波动在士 2mm以内的比例为90% (大于80%)(符合A级)；连铸浇注过程没有换渣线操作(符合A级)，拉坯速度恒定在1. OOmm/ min，没有调整拉速(符合A级)，根据以上数据此炉钢铸坯判定为C级，需要进行正常修磨。所述的冶炼硅耗平均水平是指根据正常工艺参数条件下分钢种统计的不锈钢冶炼还原过程平均的吨钢硅合金的消耗量，单位kg/吨；所述的连铸中包工作液位是指根据设计要求，连铸正常浇注情况下，中包理想的液位高度；所述的钢包底吹设定最大流量是指根据工艺要求设定的钢包底吹氩流量曲线中的允许的最大流量值；所述的中包浇注目标温度是指根据钢种液相线及钢种用途确定的中包浇注温度的最佳值，通常为10°C范围。权利要求1.，其特征是连铸坯按照质量的好到差依次将其分为A、B、C、D四个等级，即D组为质量最差级，其中符合A级的条件是不锈钢冶炼和连铸浇注过程不包含符合以下B、C、D级的条件；符合B级的满足下述任何一个条件(1)不锈钢冶炼还原阶段平均值<硅耗<平均值X (1+30%) ；(2)连铸浇注温度> 目标温度上限+5°C ；符合C级的满足下述任何一个条件(1)冶炼硅耗>平均值X (1+30%) ； (2)还原结束返吹氧气；还原结束硫含量> 0. 005%； (3)钢包底吹氩气流量达不到设定最大流量；(4)大包开浇烧眼；(5)连铸浇注过程中包也为变化中包工作液位X 40%彡中包液位高度)< 中包工作液位X 8. 0%；(6)中包浇注温度< 目标温度下限-5°C ； (7)连铸浇注过程拉速调整幅度0. 02m/min 0. 10m/min ； (8)连铸浇注过程结晶器液面波动在士2mm以内的比例小于85%; (9)连铸浇注过程换渣线、换水口 ；符合D级的满足下述任何一个条件(1)连铸每个浇次的头坯、尾坯；(2)连铸中包液位< 中包工作液位X40% ;(3)连铸浇注速度低于0. 50m/min或调整幅度大于0. lm/min ； (4)连铸未保护浇注；(5)连铸浇注过程耐火材料发生断、穿事故。2.根据权利要求1所述的， 其特征是连铸坯判定为A级，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种适用于不锈钢连铸坯生产过程的连铸坯分级判定方法，其特征是连铸坯按照质量的好到差依次将其分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个等级，即Ｄ组为质量最差级，其中符合Ａ级的条件是：不锈钢冶炼和连铸浇注过程不包含符合以下Ｂ、Ｃ、Ｄ级的条件；符合Ｂ级的满足下述任何一个条件：（１）不锈钢冶炼还原阶段：平均值＜硅耗≤平均值×（１＋３０％）；（２）连铸浇注温度＞目标温度上限＋５℃；符合Ｃ级的满足下述任何一个条件：（１）冶炼硅耗＞平均值×（１＋３０％）；（２）还原结束返吹氧气；还原结束硫含量＞０．００５％；（３）钢包底吹氩气流量达不到设定最大流量；（４）大包开浇烧眼；（５）连铸浇注过程中包也为变化：中包工作液位×４０％≤中包液位高度）＜中包工作液位×８．０％；（６）中包浇注温度＜目标温度下限－５℃；（７）连铸浇注过程拉速调整幅度：０．０２ｍ／ｍｉｎ～０．１０ｍ／ｍｉｎ；（８）连铸浇注过程结晶器液面波动在±２ｍｍ以内的比例小于８５％；（９）连铸浇注过程换渣线、换水口；符合Ｄ级的满足下述任何一个条件：（１）连铸每个浇次的头坯、尾坯；（２）连铸中包液位＜中包工作液位×４０％；（３）连铸浇注速度低于０．５０ｍ／ｍｉｎ或调整幅度大于０．１ｍ／ｍｉｎ；（４）连铸未保护浇注；（５）连铸浇注过程耐火材料发生断、穿事故。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫红，刘卫东，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14
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