本实用新型专利技术公开了一种用于测量钢板清洗液电导值的装置，一种测量装置，适用于钢板清洗液电导值的测量。该装置包括液压主管道、输入管道、输出管道和排污管道，所述液压主管道与输入管道相连，还包括四通罐体、电导、所述四通罐体的左端管口与输入管道相连，并通过左联接法兰固定，所述电导从四通罐体的上端管口插入到四通罐体内，并且不与四通罐体的内壁相接触，电导通过上联结法兰与四通罐体固定，所述四通罐体的右端口与输出管道相连，所述输出管道通过右联结法兰与四通罐体固定，所述四通罐体的下端口与排污管道相连。本装置能够在线检测清洗液的电导值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种测量装置，适用于钢板清洗液电导值的测量。
技术介绍
在轧制线上，对于钢板上的油污和粉尘必须在线进行时时清洗，对于钢板上的油污和粉尘，如果不及时清洗，那么会严重影响钢板的表面质量。酸碱液是用于钢板表面在线时时清洗的重要清洗剂，而清洗液的纯洁度直接影响清洗效果，所以必须对酸碱液的纯洁度进行时时监控。酸碱液的电导值是可以直接反映清洗液质量的重要参数，清洗液的电导值是依靠电导进行检测的，检测时整个电导要求垂直浸泡于清洗液中，且不能接触任何金属物体，否则检测值就不准确。轧制生产线对钢板清洗过程实际是一个清洗液循环再利用过程。清洗液先存储于液罐内，先通过高压水泵把罐内清洗液抽入钢管内，管口安装喷咀和阀，高压清洗液喷向钢带表面，从而达到清洗和冲刷掉附着在钢板表面的油污和杂质。对清洗液的电导值必须在喷出清洗之前进行在线检测，细长的管道无法满足检测时整个电导要求垂直浸泡于清洗液中的测量要求，如何实现清洗液电导值在线检测是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题而提供了一种测量钢板清洗液电导值的装置， 该装置能够在线检测清洗液的电导值。本技术所采用的技术方案是一种测量钢板清洗液电导值的装置，包括液压主管道、输入管道、输出管道和排污管道，所述液压主管道与输入管道相连，还包括四通罐体、电导、所述四通罐体的左端管口与输入管道相连，并通过左联接法兰固定，所述电导从四通罐体的上端管口插入到四通罐体内，并且不与四通罐体的内壁相接触，电导通过上联结法兰与四通罐体固定，所述四通罐体的右端口与输出管道相连，所述输出管道通过右联结法兰与四通罐体固定，所述四通罐体的下端口与排污管道相连。进一步地，所述输入管道上安装有输入手动控制阀。进一步地，所述输出管道上安装有输出手动控制阀。进一步地，所述排污管道上安装有排污手动控制阀。优选地，所述排污管道上与排污手动控制阀接触部分加工车螺纹。进一步地，所述电导的左右两端安装有密封帽，所述密封帽固定在联结法兰的上端，两者之间安装有密封垫。优选地，所述四通罐体的材料为lCrl8Ni9Ti不锈钢。本技术具有以下优点本装置结构设计巧妙，安装快捷，便于拆卸疏通和清洗，并具有排污功能；通过四通罐体内电导值测量效果非常明显，同时能够准确的对钢板轧制线上钢板清洗液的电导值进行测量，在生产使用过程中，能够有效满足测量要求，且测量效果良好，该四通罐体还具有密封性好、拆卸清洗方便，特别是具有自动排污功能等有益效果。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为四通罐体的结构示意图。 具体实施方式参照图1和图2，本技术主要包括液压主管道1、输入管道2、输出管道12、排污管道14、四通罐体5和电导7，液压主管道1与输入管道2相连，四通罐体5的左端管口与输入管道2相连，并通过左联接法兰4固定，左联接法兰4为两个联结法兰，其中一个联结法兰焊接在四通罐体5的左端管口，另外一个联结法兰通过密封垫和螺栓与焊接在四通罐体5左端管口上的联结法兰进行组装，两个联结法兰成套使用；电导7从四通罐体5的上端管口插入到四通罐5体内，并且不与四通罐体5的内壁相接触，电导7通过上联结法兰6 与四通罐体5固定，电导7的左右两端安装有密封帽8，密封帽8固定在上联结法兰6的上端，两者之间安装有密封垫9，密封帽8和密封垫9起到了对电导7 二次密封的作用，上联接法兰6为两个联结法兰，其中一个联结法兰焊接在四通罐体5的上端管口，另外一个联结法兰通过密封垫和螺栓与焊接在四通罐体5的上端管口上的联结法兰进行组装，两个联结法兰成套使用；四通罐体5的右端口与输出管道12相连，输出管道12通过右联结法兰10 与四通罐体5固定，右联接法兰10为两个联结法兰，其中一个联结法兰焊接在四通罐体5 的右端管口，另外一个联结法兰通过密封垫和螺栓与焊接在四通罐体5的右端管口上的联结法兰进行组装，两个联结法兰成套使用；四通罐体5的下端口与排污管道14相连；输入管道2上安装有输入手动控制阀3，输出管道12上安装有输出手动控制阀11，排污管道14 上安装有排污手动控制阀13 ；排污管14与排污手动控制阀13接触部分加工成螺纹；四通罐体5的材料为ICrlSNiOTi不锈钢。当整个装置组装完成后，要进行吹扫、试压、密封性试验，合格后方可投入使用。当本装置工作时，清洗液注入到液压主管道1内，高压注入输入管道2，输入手动控制阀3全开，排污手动控制阀13关闭，清洗液注满四通罐体5，输出手动控制阀11也全开，清洗液通过输出管道12输送到轧机轧制的钢板边缘的喷咀内，并进行高压喷射清洗钢板表面的污垢。电导7通过四通罐体5完全浸泡在清洗液中，并实现对高速流动的流量介质，进行不间断地在线检测其电导值。当电导值出现波动和异常时，可判断清洗液的纯度降低或罐内有杂物，这样继续使用会严重影响产品质量，必须进行处理。处理故障有三种方法1、排污排污有自动和手动两种方式。自动排污是先关闭输出手动控制阀11，排污手动控制阀13，输入手动控制阀3常开，让沉淀于四通罐体5的杂物在高压冲击下，通过排污管14快速排除，排污完成后，关闭排污手动控制阀13，迅速打开输出手动控制阀11，整个四通罐体5恢复正常工作。2、清洗由于长期使用，四通罐体5罐壁难免会附着一些污垢，这些污垢不处理会严重影响测量效果，所以必须定期对罐体进行清洗。清洗前必须先关闭输入手动控制阀3和输出手动控制阀11，打开排污手动控制阀13把四通罐体5的清洗液全部排出，然后拆掉电导7和排污手动控制阀13，再松掉左联结法兰4和右联结法兰10的螺栓，把整个四通罐体5拆卸下来进行清洗。清洗处理完成后，在把整个四通罐体5安装还原，并进行密封性检验，在确定无渗漏后方可投入使用。3、更换电导当电导7损坏时，必须及时更换。更换前，必须先关闭输入手动控制阀3和输出手动控制阀11，拆卸上联结法兰6的螺栓，然后把电导7与联结法兰6 —起拔出，松开密封帽9，取出电导7，再更换同型号的新电导7，并装上密封圈8和拧紧密封帽9， 最后把电导7安装于四通罐体5内。打开输入手动控制阀3和输出手动控制阀11，整个四通罐体5恢复正常工作。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种测量钢板清洗液电导值的装置，包括液压主管道、输入管道、输出管道和排污管道，所述液压主管道与输入管道相连，其特征在于，还包括四通罐体、电导、所述四通罐体的左端管口与输入管道相连，并通过左联接法兰固定，所述电导从四通罐体的上端管口插入到四通罐体内，并且不与四通罐体的内壁相接触，电导通过上联结法兰与四通罐体固定，所述四通罐体的右端口与输出管道相连，所述输出管道通过右联结法兰与四通罐体固定，所述四通罐体的下端口与排污管道相连。2.根据权利要求1所述的测量钢板清洗液电导值的装置，其特征在于，所述输入管道上安装有输入手动控制阀。3.根据权利要求1所述的测量钢板清洗液电导值的装置，其特征在于，所述输出管道上安装有输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
四通罐体内，并且不与四通罐体的内壁相接触，电导通过上联结法兰与四通罐体固定，所述四通罐体的右端口与输出管道相连，所述输出管道通过右联结法兰与四通罐体固定，所述四通罐体的下端口与排污管道相连。１．一种测量钢板清洗液电导值的装置，包括液压主管道、输入管道、输出管道和排污管道，所述液压主管道与输入管道相连，其特征在于，还包括四通罐体、电导、所述四通罐体的左端管口与输入管道相连，并通过左联接法兰固定，所述电导从四通罐体的上端管口插入到
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小斌，刘文生，蔡立欣，汪绪春，刘练生，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83
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