一种无动力全自动压差过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无动力全自动压差过滤器，属于水的净化过滤技术领域。技术方案是包含筒体（4）、过滤层（5）、浮筒（6）、浮动活塞（10）、排放阀组件，过滤层设置在筒体内，将筒体分为上筒体、下筒体两部分，浮动活塞设置在浮筒内，将浮筒分为上浮筒和下浮筒，上浮筒与上筒体相连通，下浮筒与下筒体相连通，浮动活塞与排放阀组件连接。原水从过滤器筒体下部切线进入，首先经过旋流分离，大颗粒及较重的杂质聚集在过滤器底部，反冲洗时，这部分杂质首先排出；滤层反冲洗为自上而下进行，反冲洗时间短，冲洗彻底，反洗用水量少，达到电动过滤器的效率，没有压力与电信号的转换装置，故障率低，设备投资下降，没有动力消耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无动力全自动压差过滤器，属于水的净化过滤

技术介绍
目前，国内外水的净化过滤装置主要分为两种类型，第一种为虹吸式重力无阀过滤器，第二种为压差式过滤器。第二种又分为手动和自动两种结构；第一种依靠虹吸原理可以实现全自动过滤，第二种将压差信号传输给动力驱动也可以实现全自动过滤。第一种虹吸式重力无阀过滤器，立式安装，待处理的水经过水管进入滤池通过滤层自上而下过滤后进入存水箱，水箱充满后通过出水管进入清水池。滤层不断截留悬浮物， 造成阻力增加，促使虹吸管内的水位不断升高，当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管落下，通过抽气管借以带走虹吸下降的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用而使水自下而上通过滤层对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，反冲洗结束，过滤重新开始。此类过滤器存在的主要问题一是反冲洗为自下而上进行，原水中比重较大的杂质无法排出，直接影响过滤效率；二是自下而上反冲洗，过滤层上部杂质含量较少的水先排出，下部杂质含量较多的水无法全部排出，导致反洗水量大、反洗效果差；三是一旦虹吸管出现微漏虹吸遭到破坏，过滤器将完全失效。第二种压差式自动过滤器工作原理为待处理的水由进水口进入过滤器，水中的杂质沉积在过滤层上，由此产生压差。通过压差检测装置检测压差数值，当压差达到设定值时，压差信号转换为电信号传递给电控器，电控器控制给水阀及排污阀对过滤层进行清洗， 清洗结束时，系统自动恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。压差式手动过滤器过滤原理相同，根据压差显示数据手动控制进行反冲洗。此类自动过滤器存在的主要问题是设备复杂、故障率高、投资较大、需要消耗动力。手动过滤器对操作人员的要求较高，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种无动力全自动压差过滤器，结构简单、实用、投资少、过滤效率高，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案为—种无动力全自动压差过滤器，包含筒体、过滤层、浮筒、浮动活塞、排放阀组件， 过滤层设置在筒体内，将筒体分为上筒体、下筒体两部分，浮动活塞设置在浮筒内，与浮筒内壁为滑动密封，浮动活塞将浮筒分为上浮筒和下浮筒，上浮筒与上筒体相连通，下浮筒与下筒体相连通，浮动活塞与排放阀组件连接。本技术设有原水进口、清水出口、排污口，清水出口设置在上筒体，原水进口和排污口设置在下筒体。所说的浮筒可以设置在筒体外部，上浮筒通过管路与上筒体连通， 下浮筒通过管路与下筒体连通；浮筒也可以设置在筒体内部，浮筒设置在过滤层内并穿过过滤层，上浮筒与上筒体内的清水相通，下浮筒与下筒体内的原水相通；浮动活塞安装在浮筒内，与浮筒内壁为滑动密封，浮动活塞可以在浮筒内自由运动。所说的排放阀组件包括密封面、阀芯、拉杆，密封面为排污口内表面，与阀芯相匹配，阀芯通过拉杆与浮动活塞连接，浮动活塞靠拉杆与下部的阀芯相连接，浮动活塞的运动带动阀芯开关阀门。本技术立式安装，筒体下部为锥形结构，清水出口设置在上筒体顶部，原水进口设置在下筒体侧面，排污口设置在下筒体的锥形底部；随着滤层压差的增大，推动浮动活塞向上运动自动打开底部排放阀门，完成污水排放及滤层的冲洗；随着滤层压差的降低，浮动活塞靠重力向下运动自动关闭底部排放阀门，冲洗结束。本技术无动力全自动压差过滤器原水从筒体下部切线进入，浮动活塞选用适用于过滤介质的耐磨、耐腐蚀材料，浮动活塞的重量根据过滤器设计压差、浮筒直径、过滤介质的种类、过滤介质的温度等参数通过理论计算确定；滤层材料的选择及滤层的厚度根据过滤介质的种类及过滤精度要求确定。采用本技术无动力全自动压差过滤器，原水的过滤为旋流分离及过滤层两级过滤、滤层的冲洗为自上而下自动完成，没有压力及电信号转换装置，故障率低；两级过滤一次完成，滤层使用寿命长；过滤及反冲洗效果好、没有动力消耗、反冲洗水量少，设备结构简单、投资少、占地面积小。本技术的积极效果是针对现有虹吸式重力无阀过滤器自下而上进行反冲洗，原水中比重较大的杂质无法排出，过滤效率低；电动差压式过滤器投资大、需要压差及电信号的转换、故障率高等问题；专利技术一种无动力全自动压差过滤器，原水从过滤器筒体下部切线进入，首先经过旋流分离，大颗粒及较重的杂质聚集在过滤器底部，反冲洗时，这部分杂质首先排出；滤层反冲洗为自上而下进行，反冲洗时间短，冲洗彻底，反洗用水量少，达到电动过滤器的效率，而且没有压力与电信号的转换装置，故障率降低，设备投资下降，没有动力消耗。本技术可以应用在各种原水及各种液体过滤装置上使用。附图说明图1是本技术实施例一外置式浮筒结构示意图；图2是本技术实施例二内置式浮筒结构示意图；图中原水进口 1、清水出口 2、排污口 3、筒体4、过滤层5、浮筒6、密封面7、阀芯 8、拉杆9、浮动活塞10、限位器11。具体实施方式以下结合附图2，通过实施例对本技术做进一步说明。实施例一，参照附图1，一种无动力全自动压差过滤器，包含筒体4、过滤层5、浮筒 6、浮动活塞10、排放阀组件，过滤层设置在筒体内，将筒体分为上筒体、下筒体两部分，浮动活塞设置在浮筒内，与浮筒内壁为滑动密封，浮动活塞将浮筒分为上浮筒和下浮筒，上浮筒与上筒体相连通，下浮筒与下筒体相连通，浮动活塞与排放阀组件连接。设有原水进口 1、 清水出口 2、排污口 3，清水出口设置在上筒体，原水进口和排污口设置在下筒体。所说的浮筒6设置在筒体4外部，上浮筒通过管路与上筒体连通，下浮筒通过管路与下筒体连通；所说的排放阀组件包括密封面7、阀芯8、拉杆9，密封面为排污口内表面，与阀芯相匹配，阀芯通过拉杆与浮动活塞连接，浮动活塞靠拉杆与下部的阀芯相连接，浮动活塞的运动带动阀芯开关阀门。筒体为立式安装，筒体4下部为锥形结构，过滤层5设置在筒体4内，原水从筒体下部侧向切线进入，清水从上部排出，污水从底部排出，浮动活塞10设置在浮筒6内， 浮动活塞受压差的推动力通过拉杆带动阀芯上下移动完成污水的排放。实施例二，参照附图2，所说的浮筒6设置在筒体4内部，浮筒穿过过滤层，上浮筒位于上筒体内，下浮筒位于下筒体内，筒体为立式安装，筒体4下部为锥形结构。原水从筒体下部沿圆周切线方向进入过滤器，首先经过旋流分离，比重较大及颗粒较大的杂质沉积到过滤器下部，旋流分离后的水再经过过滤层过滤，清水从过滤器上部排出；过滤初期因过滤层压差小，浮筒内的浮动活塞不能向上移动，排污阀处于关闭状态；随着过滤层压差增大，压差超过设计值后，浮筒内的活塞受压差的推动力自动向上移动，排污阀自动打开， 首先将过滤器底部的污水排出，同时过滤层上部的清水自上而下流动完成对滤层的冲洗； 随着清洗的进行过滤层压差降到设计值以下后，浮筒内的浮动活塞靠重力作用自动向下移动，排污阀关闭，反洗结束。本专利技术的工作原理是在过滤器内设置浮筒及浮动活塞，浮动活塞与排污阀相连接，通过过滤层的压差推动浮动活塞的运动来自动打开和关闭排污阀，进而自动完成污水排放和过滤层自上而下的清洗，在没有动力消耗的前提下，实现原水的两级过滤；以较小的投资实现原水的自动过滤，以较低的冲洗水量达到较高的冲洗效率，进而达到节能、环保的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无动力全自动压差过滤器，其特征在于包含筒体（４）、过滤层（５）、浮筒（６）、浮动活塞（１０）、排放阀组件，过滤层设置在筒体内，将筒体分为上筒体、下筒体两部分，浮动活塞设置在浮筒内，与浮筒内壁为滑动密封，浮动活塞将浮筒分为上浮筒和下浮筒，上浮筒与上筒体相连通，下浮筒与下筒体相连通，浮动活塞与排放阀组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种无动力全自动压差过滤器，其特征在于包含筒体(4)、过滤层(5)、浮筒(6)、浮动活塞(10)、排放阀组件，过滤层设置在筒体内，将筒体分为上筒体、下筒体两部分，浮动活塞设置在浮筒内，与浮筒内壁为滑动密封，浮动活塞将浮筒分为上浮筒和下浮筒，上浮筒与上筒体相连通，下浮筒与下筒体相连通，浮动活塞与排放阀组件连接。2.根据权利要求1所述之无动力全自动压差过滤器，其特征在于设有原水进口(1)、清水出口(2)、排污口(3)，清水出口设置在上筒体，原水进口和排污口设置在下筒体。3.根据权利要求1或2所述之无动力全自动压差过滤器，其特征在于所说的浮筒设置在筒体外部，上浮筒通过管路与上筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：景玉国，
申请(专利权)人：文安县天华密度板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13