压力式气水相互冲洗滤池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力式气水相互冲洗滤池，该滤池包括池体、进水支管、进气支管、第一流水总管、第二流水总管和通断控制装置，池体包括至少两个密闭滤格，每个滤格中均设置有滤料层，对应每个滤格上分别布置有第一流水口和第二流水口；进水支管与各第一流水口相连，用于导入待过滤水；各滤格的第一流水口通过第一支管与第一流水总管连通；各滤格的第二流水口通过第二支管与第二流水总管连通；各第二支管上开设有进气口，通过进气支管与各进气口相连；通断控制装置用于分别控制各进水支管、各第一支管、各第二支管和第二流水总管的通断。该滤池降低了池体的总高度，减小滤池的占用空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理技术，特别涉及一种压力式气水相互冲洗滤池。
技术介绍
目前国内地表水处理常用的过滤设施有虹吸滤池、移动罩式滤池、V型滤池、快滤池、无阀滤池等，各种滤池均能有效地降低水中的悬浮物。其中，虹吸滤池、移动罩式滤池和 V型滤池主要应用于大规模的净水厂中，设置滤池均需占用很大的空间。快滤池和无阀滤池在煤矿矿井水地面处理系统中应用较多，快滤池采用大阻力配水系统，必须配置专用的冲洗设备或设施来保证滤池的反冲洗效果，无阀滤池采用水力虹吸反冲系统，滤池池体高度再加上庞大的虹吸管高度，总高度通常在6米以上。因此，现有过滤设施的设置均需占用很大的空间。
技术实现思路
本技术提供了一种压力式气水相互冲洗滤池，以减小滤池的占用空间。本技术提供的压力式气水相互冲洗滤池，包括池体，所述池体包括至少两个密闭滤格，每个所述滤格中均设置有滤料层，对应每个所述滤格上分别布置有第一流水口和第二流水口；进水支管，与各所述第一流水口相连，用于导入待过滤水；第一流水总管，各滤格的第一流水口通过第一支管与所述第一流水总管连通；第二流水总管，各滤格的第二流水口通过第二支管与所述第二流水总管连通；进气支管，所述各第二支管上开设有进气口，通过所述进气支管与各进气口相连；通断控制装置，用于分别控制各进水支管、各第一支管、各第二支管、进气支管和第二流水总管的通断。如上所述的压力式气水相互冲洗滤池，其中，所述通断控制装置为通断控制阀，分别设置在各进水支管、各第一支管、各第二支管、各进气支管和第二流水总管中。如上所述的压力式气水相互冲洗滤池，其中，还设置有进水总管，各进水支管均与所述进水总管连通。如上所述的压力式气水相互冲洗滤池，其中，还设置有进气总管，所述各进气支管均与所述进气总管相连。如上所述的压力式气水相互冲洗滤池，其中，每个所述滤格大小相同；每个所述滤格的第一流水口分别对应设置于所述滤格的顶部；每个所述滤格的第二流水口均设置于所述池体同一侧，且各第二流水口分别对应设置于靠近所述滤格的底部处；第一流水总管设置于所述池体顶部处，第二流水总管邻近于所述池体底部设置。如上所述的压力式气水相互冲洗滤池，其中，每个所述滤格的侧壁上均设置有检修孔，通过所述检修孔对所述滤格内部进行检修；每个所述滤格的侧壁上且邻近滤格底部位置均设置有放空阀。如上所述的压力式气水相互冲洗滤池，其中，每个所述滤格自上而下还设置有承托层、滤板和长柄滤头；其中，所述滤料层设置于所述承托层上方，所述滤板边缘固定于所述滤格的侧壁上，所述长柄滤头固定于所述滤板上。本技术提供的压力式气水相互冲洗滤池，可利用该压力式气水相互冲洗滤池对待过滤水进行过滤，并且在对某一滤格进行反冲洗时，首先通过压力气体进行气体反冲洗然后进行水反冲洗，并且反冲洗水来自其它滤格的过滤后水实现了滤格间的相互冲洗， 该过滤池在保证过滤和反冲洗效果的基础上降低了滤池的高度，减小了滤池的占用空间。附图说明图1为本技术实施例所提供的压力式气水相互冲洗滤池的结构示意图；图2为本技术另一实施例所提供的压力式气水相互冲洗滤池的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的压力式气水相互冲洗滤池的滤格内部结构示意图。附图标记I-池体；4-第二流水口；7-第一支管；10-进水阀；13-出水总阀；16-进气总管；19-检修孔；22-滤板；25-配水板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本技术实施例提供了一种压力式气水相互冲洗滤池，该滤池可用于给水处理、废水处理和污水处理中，包括过滤和反冲洗两个阶段。过滤阶段待过滤水自上而下进入滤格内，在滤格内进行过滤后，水中的悬浮物、胶体等物质被截留于滤格中的滤料层，然后过滤后水由滤格流出，经过滤后的水可满足生产2-滤格；3-第一流水口；5-进水支管；6-第一流水总管；8-第二流水总管；9-第二支管；11-出水阀；12--反冲洗排水阀14-进气口 ；15--进气阀；17-进气支管；18--进水总管；20-滤料层；21--承托层；23-长柄滤头；24--气水室；4用水的要求。反冲洗阶段是对滤格的滤料层进行清洁以恢复滤料层的过滤功能。图1为本技术实施例所提供的压力式气水相互冲洗滤池的结构示意图，如图 1所示，该滤池包括池体1、进水支管5、第一流水总管6、第二流水总管8、进气支管17和通断控制装置。池体1包括至少两个滤格2，每个滤格2中均设置有滤料层，对应每个滤格2上分别布置有第一流水口 3和第二流水口 4。各进水支管5与各第一流水口 3相连，用于导入待过滤水，各滤格2的第一流水口 3通过第一支管7与第一流水总管6连通，各滤格2的第二流水口 4通过第二支管9与第二流水总管8连通，各第二支管9上开设有进气口 14，通过进气支管17与各进气口 14相连。通过通断控制装置分别控制各进水支管5、各第一支管7、各第二支管9、各进气支管17和第二流水总管8的通断。池体包括至少两个密闭滤格，滤格的大小和多少根据待过滤的水量大小和滤格所在空间的大小而定，可增加滤格的体积或数量以增加待过滤水量，采用密闭滤格可保证反冲洗水流过滤格时反冲洗水的压力，以保证反冲洗效果。滤格的分布方式根据滤格所在空间范围而定，可将一定体积的空间分隔形成多个滤格并且并排设置，也可将多个滤格散落布置在一定的空间范围内，由多个滤格共同组成池体。每个滤格中均设置有滤料层，用于截留、吸附待过滤水中的悬浮物、胶体等物质， 滤料层为用于过滤的一定厚度滤料组成，可以做为滤料的材料种类很多，可以为天然的石英砂、无烟煤粒、大理石粒、磁铁矿粒、白云石粒及花岗石粒等。经滤料层对流过滤格的待过滤水进行过滤后形成的过滤后水可作为生产用水。其中单层细砂级配或双层煤、砂级配滤料层，特别适用于对以煤屑为主的悬浮物的对煤矿矿井水进行过滤，经过过滤后可满足井下生产用水的标准。对于滤料层的选择可根据过滤的要求和等级选择所要采用的滤料，不限于本实施例。上述的各进水支管作为待过滤水流入滤格的通路，以引导待过滤水自上而下流入滤格；各第一支管作为反冲洗水流出滤格的通路，第一流水总管作为将流出滤格的反冲洗水导入外界的通路。各第二支管作为过滤后水流出滤格的通路，并与各进气支管相连作为导引压力气体的通路，压力气体经进气支管并通过设置在第二支管上的进气口通过第二支管进入滤格内。第二流水总管作为将流出滤格的过滤后水导入外界的通路，并且在对某一滤格进行反冲洗时，第二出水总管可引导其他滤格的过滤后水作为反冲洗水流入待反冲洗的滤格。通断控制装置用于控制各支管及流水总管的通断，可采用阀作为通断控制装置，通过阀的打开或断开控制各支管及流水总管的导通或断开，例如，可在各进水支管5中设置进水阀10，在各第一支管7中设置反冲洗排水阀12，在各第二支管9中设置出水阀11，在各进气支管17中设置进气阀15，在第二流水总管8中设置出水总阀13。也可在各支管及流水总管中设置活塞，通过移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压力式气水相互冲洗滤池，其特征在于，包括：池体，所述池体包括至少两个密闭滤格，每个所述滤格中均设置有滤料层，对应每个所述滤格上分别布置有第一流水口和第二流水口；进水支管，与各所述第一流水口相连，用于导入待过滤水；第一流水总管，各滤格的第一流水口通过第一支管与所述第一流水总管连通；第二流水总管，各滤格的第二流水口通过第二支管与所述第二流水总管连通；进气支管，所述各第二支管上开设有进气口，通过所述进气支管与各进气口相连；通断控制装置，用于分别控制各进水支管、各第一支管、各第二支管、各进气支管和第二流水总管的通断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周如禄，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院杭州环保研究院，
类型：实用新型
国别省市：86