生物滴滤池生物填料导气支承层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物滴滤池生物填料导气支承层，包括自下而上设置的支撑柱、支撑架和导气支承板；上述导气支承板上的过滤孔呈条缝形。与现有技术相比，导气支承板上的过滤孔呈条缝形，填料不易漏出，而且过滤孔不易被球形的生物填料本身堵塞，且能保证在较小的开缝宽度条件下较大的开孔率，通透性及布气均匀性好。而且本实用新型专利技术采用“格栅＋滤板”的组合设计，格栅层保证了支承强度，滤板层则保证了填料的不漏出及通透性。而且本实用新型专利技术中，格栅层和滤板层均采用密度更低、耐腐蚀性更好的玻璃钢材质，故其耐腐蚀性更强，自身重量更小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，具体是洗涤-生 物滴滤池过滤联合除臭设备中生物滴滤池过滤区的生物滴滤池生物填料导 气支承层。
技术介绍
洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备， 一般包括预洗区、生物滴滤池过 滤区和物理化学吸附区三部分。使用洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备处 理恶臭气体的过程中，生物滴滤池过滤区的生物滴滤池生物填料导气支承 层的选择是影响处理效果好坏的一个重要因素。理想的导气支承层需要具 有耐腐蚀、自身重量轻、通透性好、布气均匀及不易堵塞等优点。目前现有技术中，导气支承层主体一般采用不锈钢穿孔板制作，其过滤孔一般是圆形孔，其具有如下缺点1、 通透性较差，易堵塞由于生 物填料一般多为球形，当穿孔板上的穿孔孔径过大，接近生物填料的粒径 时，极易造成填料漏出或穿孔被生物填料自身堵塞的现象，故穿孔板上的 开孔不宜过大，但开孔较小时，又易造成通透性较差，易堵塞。2、自身 重量较大由于采用不锈钢材质，因而自身重量较大，如果为了减轻自身 重量而减小不锈钢穿孔板的厚度，则又会使支承能力变差。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种填料不漏出且通透性较好的生物滴 滤池生物填料导气支承层。本技术的技术方案是这样的生物滴滤池生物填料导气支承层， 包括自下而上设置的支撑柱、支撑架和导气支承板；上述导气支承板上的 过滤孔呈条缝形。上述导气支承板由格栅层和滤板层复合而成，上述格栅层架设于上述 支撑架上，上述滤板层叠置于上述格栅层上，上述过滤孔开设于上述滤板 层上。上述格栅层为玻璃钢格才册。 上述滤板层为玻璃钢滤板。采用上述技术方案后，本技术的生物滴滤池生物填料导气支岸义层， 与现有技术相比，导气支承板上的过滤孔呈条缝形，填料不易漏出，而且 过滤孔不易被球形的生物填料本身堵塞，且能保证在较小的开缝宽度条件 下较大的开孔率，通透性及布气均匀性好。本技术采用格栅+滤板 的组合设计，格栅层保证了支承强度，滤板层则保证了填料的不漏出及通 透性。而且本技术中，格栅层和滤板层均采用密度更低、耐腐蚀性更 好的玻璃钢材质，故其耐腐蚀性更强，自身重量更小。附图说明图1为本技术的主一见图。图2为本技术中支撑柱与支撑架的结构示意图。 图3为本技术中档4册层的结构示意图。 图4为本技术中滤板层的结构示意图。具体实施方式本技术的生物滴滤池生物填料导气支承层，如图1、 2、 3、 4所示， 包括自下而上设置的支撑柱l、支撑架2和导气支承板3。支撑架2设置于支撑柱1上，由支撑柱1为整个导气支承层提供支撑 力，由支撑架2将支撑柱1的支撑力均匀分布在整个支撑架2的面上。导气支承板3架设于支撑架2上，导气支承板3自下而上由玻璃钢格 栅层31和玻璃钢过滤层32复合而成。格4册层31使支撑力更均匀的分布， 保证了支承强度，使其上的滤板层32不因为局部受力而变形及断裂。过滤 层32上的过滤孔321呈条缝形，填料不易漏出，而且过滤孔不易被球形的 生物填料本身堵；整个导气支承层从下部进气，气体通过最上层的滤板层 32后，被其上的过滤孔321均匀切割，进入上层的生物填料层，从而达到 均匀布气的目的，能保证在较小的开缝宽度条件下较大的开孔率，通透性 及布气均匀性好。格栅层和滤板层均采用密度更低、耐腐蚀性更好的玻璃 钢材质，故其耐腐蚀性更强，自身重量更小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物滴滤池生物填料导气支承层，包括自下而上设置的支撑柱、支撑架和导气支承板；其特征在于：上述导气支承板上的过滤孔呈条缝形。

【技术特征摘要】
1、生物滴滤池生物填料导气支承层，包括自下而上设置的支撑柱、支撑架和导气支承板；其特征在于上述导气支承板上的过滤孔呈条缝形。2、 根据权利要求l所述的生物滴滤池生物填料导气支承层，其特征在 于上述导气支承板由格栅层和滤板层复合而成，上述格栅层架设于上述 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯景诗，
申请(专利权)人：福建高科环保研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]