全自动多桶回旋过滤器制造技术

本发明专利技术涉及气固分离装置，涉及一种全自动多桶回旋过滤器，是由过滤室、排气室、集尘室、螺旋排料运输机、传动装置和位于过滤室内的回旋过滤器、分布板、加热管及排刷组成；过滤层为表面多毛的化纤织物，特别是麻布。当含有粉尘的气体经加热管加热、分布板分布后，通过回旋过滤层吸附和过滤双重作用，并用排刷收集粉尘，有效地回收气体中的细小悬浮颗粒，达到消除环境污染、回收有用物质的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气固分离装置，特别是一种简单实用而高效的全自动多桶回旋过滤器。
技术介绍
粉尘作为人们生活和生产过程中产生的一种有害物质，不仅严重危害了我们赖以生存的环境，而且还造成了资源的极大浪费。消除粉尘污染并有效地回收其中的有用物质，是人们一直要努力解决的课题。。特别是大型联碱法生产纯碱，在煅烧碳酸氢钠制备纯碱过程中，生成的烟气非常容易带出大量纯碱，通常每生产一吨纯碱，在烟气中要带出0.1％的纯碱。由于这种烟气需要循环使用，工厂采用水来洗涤其中的碱尘来纯化烟气，因此产生大量碱水，而这种碱水除少部分回收利用外，大多作为污水进行排放。不仅造成资源浪费，同时造成严重的环境污染。采用旋风分离器和布袋除尘器进行除尘时发现，旋风分离器除尘效果不理想，不能有效地分离烟尘，特别是不能有效地分离粒度非常小的尘粒，同时也存在着投资大、运行费用高等缺点；而布袋除尘器在实际应用过程中则存在着容易堵塞、不易于清理等缺陷，特别是对含水气的烟尘，根本不适宜于用布袋除尘器除尘。如何有效地在消除煅烧过程中的烟尘，是许多大型联碱法生产纯碱的生产企业面临的实际难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过提供一种气固有效分离的全自动多桶回旋过滤器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种全自动多桶回旋过滤器，是由过滤室、排气室、集尘室、螺旋排料运输机、传动装置和位于过滤室内的1-100个回旋过滤器、分布板、加热管及排刷组成；其中，过滤室呈六棱柱，垂直截面呈六边形，上下两面处于水平位置，左右两面处于垂直位置，上水平面安装进气入口，进气入口下面装有加热管和尘气分布板；回旋过滤器由位于过滤室内圆柱形支撑网架和固定在圆柱形支撑网架上的过滤层组成，呈与水平方向15-85度斜角安装在过滤室对称的上下斜面上，并与安装在过滤室外上斜面的传动装置相连接；回旋过滤器优选的是呈与水平方向30-60度斜角安装在过滤室对称的上下斜面上。排刷分布在回旋过滤器之间，与回旋过滤器平行，固定在过滤室对称的上下斜面上；圆柱形支撑网架下部通过轴承固定在过滤室下斜面的分割板上；回旋过滤器内部与排气室连通，排气室外壁上安装排气口；集尘室与过滤室下水平面连通，底部呈锥体，底部装有螺旋排料运输机。根据烟尘处理量的大小和每只回旋过滤器过滤面积的大小，在过滤室内装有1-100只回旋过滤器，优选的是装有10-40只回旋过滤器。为了避免烟尘中水蒸气的液化，在过滤室外层设有保温层，并在过滤室内装有加热管。为方便维修，在过滤室壁设有人孔。带动回旋过滤器的传动装置可以是链轮，也可以是齿轮。为有效地过滤烟尘中的粉尘，过滤层为表面多毛的化纤织物，特别是麻布，通过吸附和过滤双重作用，使气体中的细小悬浮颗粒堆积在过滤层表面。当烟尘气自进气入口进入过滤室，通过加热管加热、尘气分布板分布后，均匀进入回旋过滤器进行吸附和过滤，粉尘通过吸附和过滤停留在过滤层表面，当表面堆积达到一定厚度后，定时启动回旋转动的回旋过滤器与固定在的过滤室内的排刷接触摩擦，将颗粒收集到集尘室，通过底部的螺旋排料运输机输出加以回收利用；气体通过过滤层后进入回旋过滤器内部空间，在排气室汇合后，由排气口排出。本专利技术提供的全自动多桶回旋过滤器，特别适用于含水蒸气的含尘气体中的粉尘回收，除尘回收效率可以达到95％以上，以60万吨/年纯碱计算，可回收纯碱6000多吨，减少排放2万吨碱液，不仅使碱液排放造成的环境污染得到有效地控制，而且可以有效地回收利用其中的有用物质。本专利技术全自动多桶回旋过滤器投资少、工艺简单，操作方便，具有较好的社会效益和较高的经济效益。下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为全自动多桶回旋过滤器左视截面图。图2为全自动多桶回旋过滤器图正视图。图中，1.过滤室，2.回旋过滤器，3.排气室，4.集尘室，5.螺旋排料运输机，6.分布板，7.加热管，8.排刷，9.圆柱形支撑网架，10.过滤层，11.传动装置，12.分割板，13.进气入口，14.排气口，15.人孔。具体实施例方式下面的实施例可以帮助本专业技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1。由过滤室1、排气室3、集尘室4、螺旋排料运输机5、传动装置11和位于过滤室1内的20个回旋过滤器2、分布板6、加热管7及排刷8组成的全自动多桶回旋过滤器；其中，过滤室1呈六棱柱，垂直截面呈六边形，上下两面处于水平位置，左右两面处于垂直位置，上水平面安装进气入口13，进气入口13下面装有加热管7和尘气分布板6；回旋过滤器2呈与水平方向15度斜角安装在过滤室1对称的上下斜面上，由位于过滤室1内圆柱形支撑网架9和固定在圆柱形支撑网架9上的过滤层10组成，并与安装在过滤室1外上斜面的传动装置11相连接；圆柱形支撑网架9下部通过轴承固定在过滤室1下斜面的分割板12上；排刷8分布在回旋过滤器2之间，与回旋过滤器2平行，固定在过滤室1对称的上下斜面上。回旋过滤器2内部与排气室3连通，排气室3外壁上安装排气口14；集尘室4与过滤室1下水平面连通，底部呈锥体，底部装有螺旋排料运输机5。为了避免烟尘中水蒸气的液化，在过滤室外层设有保温层，并在过滤室1内装有加热管7。为方便维修，在过滤室壁设有人孔15。带动回旋过滤器2的传动装置11是链轮。为有效地过滤烟尘中的粉尘，过滤层10为表面多毛的麻布，当烟尘气自进气入口13进入过滤室1，通过加热管7加热、尘气分布板6分布后，均匀进入回旋过滤器2进行吸附和过滤，粉尘吸附停留在过滤层10表面，当表面堆积达到一定厚度后，定时启动回旋转动的回旋过滤器2与固定在的过滤室内的排刷8接触摩擦，将颗粒收集到集尘室4，通过底部的螺旋排料运输机5输出加以回收利用；气体通过过滤层10后进入回旋过滤器2内部空间，在排气室3汇合后，由排气口14排出。实施例2。由过滤室1、排气室3、集尘室4、螺旋排料运输机5、传动装置11和位于过滤室1内的100个回旋过滤器2、分布板6、加热管7及排刷8组成的；其中，过滤室1呈六棱柱，垂直截面呈六边形，上下两面处于水平位置，左右两面处于垂直位置，上水平面安装进气入口13，进气入口13下面装有加热管7和尘气分布板6；回旋过滤器2呈与水平方向85度斜角安装在过滤室1对称的上下斜面上，由位于过滤室1内圆柱形支撑网架9和固定在圆柱形支撑网架9上的过滤层10组成，并与安装在过滤室1外上斜面的传动装置11相连接；圆柱形支撑网架9下部通过轴承固定在过滤室1下斜面的分割板12上；排刷8分布在回旋过滤器2之间，与回旋过滤器2平行，固定在过滤室1对称的上下斜面上。回旋过滤器2内部与排气室3连通，排气室3外壁上安装排气口14；集尘室4与过滤室1下水平面连通，底部呈锥体，底部装有螺旋排料运输机5。为了避免烟尘中水蒸气的液化，在过滤室外层设有保温层，并在过滤室1内装有加热管7。为方便维修，在过滤室壁设有人孔15。带动回旋过滤器2的传动装置11为齿轮。为有效地过滤烟尘中的粉尘，过滤层10为表面多毛的化纤织物，当烟尘气自进气入口13进入过滤室1，通过加热管7加热、尘气分布板6分布后，均匀进入回旋过滤器2进行吸附和过滤，粉尘吸附停留在过滤层10表面，当表面堆积达到一定厚度后，定时启动回旋转动的回旋过滤器2与固定在的过滤室内的排刷8接触摩擦，将颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多桶回旋过滤器，其特征在于是由过滤室（１）、排气室（３）、集尘室（４）、螺旋排料运输机（５）、传动装置（１１）和位于过滤室（１）内的１－１００个回旋过滤器（２）、分布板（６）、加热管（７）及排刷（８）组成；其中，过滤室（１）呈六棱柱，垂直截面呈六边形，上下两面处于水平位置，左右两面处于垂直位置，上水平面安装进气入口（１３），进气入口（１３）下面装有加热管（７）和尘气分布板（６）；回旋过滤器（２）由位于过滤室（１）内圆柱形支撑网架（９）和固定在圆柱形支撑网架（９）上的过滤层（１０）组成，呈与水平方向１５－８５度斜角安装在过滤室（１）对称的上下斜面上，并与安装在过滤室（１）外上斜面的传动装置（１１）相连接；排刷（８）分布在回旋过滤器（２）之间，与回旋过滤器（２）平行，固定在过滤室（１）对称的上下斜面上；圆柱形支撑网架（９）下部通过轴承固定在过滤室（１）下斜面的分割板（１２）上；回旋过滤器（２）内部与排气室（３）连通，排气室（３）外壁上安装排气口（１４）；集尘室（４）与过滤室（１）下水平面连通，底部呈锥体，底部装有螺旋排料运输机（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁福万，
申请(专利权)人：丁福万，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]