一种处理化工排放物的移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理化工排放物的移动装置，属于化工环境保护技术领域，用于解决化工装置存在的吹扫排放、应急放空等无组织排放污染物的问题。本实用新型专利技术采用重力沉降、离心分离、冷却分离方法，对排放物进行气-液-固的分离并分类排放；采用溶剂吸收法、吸附法和稀释扩散法，对排放尾气净化处理后排放；本实用新型专利技术还有混合添加剂、消音、引流气体的功能。本实用新型专利技术将处理设备以及设备之间连接管道连接好，安装在一个公用底盘上，成为一个整体装置，并与移动设施结合，可快速移动及使用。本实用新型专利技术通用性强、处理效果好、运行成本低，较为完善地将化工装置一些无组织排放变为受控的有组织排放，为化工装置安全清洁生产提供了有效的保障。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工环境保 护
，涉及一种处理化工排放物的装置，特别是涉及一种化工排放物分离和排放尾气处理的移动装置。
技术介绍
化工装置(包括石油化工及炼油装置)一般都有废气、废液和废渣的收集处理系统，对生产过程中产生的“三废”进行密闭排放、收集和安全处理。但由于各种原因，化工装置还存在一些向周围环境排放污染物的状况，其中影响较大的有开停工检修吹扫排放、故障检修吹扫排放、生产应急放空等。化工装置在设计时已经考虑了设备和管线的吹扫、放空与排液，安装有吹扫接头、 排气点、排液点和应急放空点，用于装置的开停工、生产、检修以及事故状态下的处理。化工装置在停工检修前须尽量放完装置内的工艺介质，然后将设备或管线内的残留工艺介质清洗吹扫干净，达到安全规定要求后，方可进行检修；在大多数情况下，要完全放尽设备、管线内的工艺介质是不可能的，需要根据被吹扫介质选用不同的清洗剂和吹扫介质，如溶剂、蒸汽、热水、水、空气、惰性气体等，利用吹扫接头，分步骤将设备或管线内的残留物清洗吹扫， 由于无法密闭回收处理吹扫排放物，只能通过排气点或排液点就地排放。化工装置生产中有些设备故障检修、管线施工碰头时，同样需要吹扫排放。化工装置在生产事故状态下的应急放空，当不能排放至废气收集处理系统时，就会通过应急放空点，直接排放至大气。上述情况的发生，会产生刺耳的噪音、粉尘或蒸汽弥漫、严重的恶臭气味、污水横流；严重的会有固块飞溅和有毒物的逸散，威胁人身安全，甚至造成大范围的环境污染。化工装置的排气点、排液点和应急放空点，是化工污染物无组织排放源，其特点是排放点多、散布区域大。化工装置开停工、故障检修吹扫排放特点是排放物成分复杂，排放物有气体、蒸汽、液体、粉尘和固体杂质等，排放量差异大，排放物的温度差异大，排放物的压力差异大，排放背压一般为常压。化工装置生产应急放空发生的时间大都在开停工阶段或生产波动阶段，通过安全阀等应急设施，在高点处将工艺气体排放大气。目前，尚未有一种好的手段来解决化工装置开停工检修吹扫排放、故障检修吹扫排放、生产应急放空造成的污染环境问题，因此迫切需要开发出一种通用性强、抗冲击力强、处理效果好并且运行成本低的处理化工排放物装置。
技术实现思路
本技术提供了一种密闭收集、处理化工排放物的移动装置，用于解决目前化工装置存在的吹扫排放、应急放空等无组织排放污染物的问题，使之成为受控的有组织排放。本技术提供的一种处理化工排放物的移动装置，包括公用底盘，其特征在于 所述公用底盘上安装收集罐、分离器、换热器、尾气吸收段、尾气吸附段，各设备之间用管道连接，所述收集罐的内部设有消音器，该消音器与管道混合器连接，所述尾气吸附段与排气管连接，该排气管的下部与鼓风机连接，所述尾气吸收段配有溶剂泵，并用管道连接。所述管道混合器(Ia)是文丘里管式混合器或喷射泵。所述收集罐是一台圆柱体罐，其内部有拦渣网，其罐壁设有清渣孔。所述换热器为螺旋板式换热器，安装在所述收集罐顶部。所述分离器是多台旋风分离器并联，并与所述收集罐、换热器一起置于公用底盘的一端。所述尾气吸收段是一个长方形的箱体，箱体一侧留有多个均布的尾气入口，箱体内部采用隔断板和除雾器将其分隔成多个吸收区，每个吸收区内采用隔板将其分隔成多个矩形气道，每个矩形气道上部均安装有溶剂喷淋管和雾化喷嘴，中部设置多孔托盘或填料， 下部为相互连通的溶剂贮液区，每个吸收区的溶剂通过各自的溶剂泵循环喷淋，尾气吸收段的末端是一个凸台，凸台内安装有除雾器，所述尾气吸收段置于公用底盘的中部。所述尾气吸附段由多台吸附罐组成，并安装在尾气吸收段的末端凸台上。所述鼓风机、各吸收区的溶剂泵集中安装在公用底盘的另一端。本技术具有以下有益效果首先针对化工装置排放点不同的排放物和排放条件，本技术选用管道混合器加注添加剂，提高本装置处理的安全性和处理效果；选用消音器降低排放时产生的噪音；采用重力沉降、离心分离、冷却分离方法，进行排放物的气-液-固分离，使得排放物可分类回收或排放；采用溶剂吸收法、吸附剂吸附法和稀释扩散法，净化处理排放尾气，确保尾气达标排放；采用吹气引流尾气，可使得本装置入口压力接近常压，不会影响排放点的排放。因此本技术通用性强、处理效果好，能够将无组织排放变为受控的有组织排放，大大减少了化工装置排放物对周围环境造成的污染。其二本装置能够快速移动并快速投用，可有效应对化工装置排放点多面广的现状，尤其适合化工装置检修、事故状态下使用，使用成本低。其三本装置采用气体流动阻力小的旋风分离器、 螺旋板式换热器和流通面积大的矩形气道，能有效应对大气量排放时产生的冲击。附图说明图1 是本技术一种化工排放物处理方法的示意图。图2 是本技术一种移动式化工排放物处理装置的俯视图。图3 是本技术一种移动式化工排放物处理装置的A-A视图。图中双点划线表示本装置范围界线；多条平行虚细线表示液体；波浪线表示断止线；文字表示进出本装置的介质；箭头表示介质流向。具体实施方式本专利技术人经过广泛深入的研究，针对化工装置吹扫排放和应急放空的特点，得出了以下技术构思在化工装置开停工、故障检修阶段，以及可能出现生产应急放空的阶段， 我们可以通过安装一些临时管线，将排放物密闭收集至一种处理化工排放物的装置内进行处理，分离出的废液和废渣，本厂能够处理的分类排入厂内的收集处理系统，本厂不能处理的废液和废渣可分类集中，交给有资质的环保处理承包商，废气净化体处理达标后排放，使得无组织排放变为受控的有组织排放。具体技术方案如下如图1所示，安装一条临时管线将排放点与管道混合器Ia连接，管道混合器Ia用于加注添加剂与排放介质混合，防止排放物凝固、化学反应等情况的发生，也可用于急冷、 消除粉尘，提高本装置处理的安全性和处理效果。收集罐1内的排放物入口管末端安装消音器lb，用于消除排放物排放时产生的噪音；排放物在收集罐1内流速降低，比重较大的液体和固体重力沉降在收集罐1下部，收集罐1下部设置拦渣网1C，拦截固体杂质和纤维状杂质，同时也可用于破沫，杂质定期由清渣孔Id处清除，液体自排液口 Ie排入废液管22，气体自排气口 If至分离器2入口 2a。气体、雾滴和尘粒在离心力作用下分离，液体夹带尘粒自分离器2排污口 2c排入废液管22，气体自排气口 2b进换热器3的气体入口 3a。气体在换热器3内与循环水进行热交换，冷凝液自排凝口 3c排入废液管22，不凝性尾气自换热器 3的尾气出口北引至尾气吸收段4。上述分离出的液体集中至废液管22中，优先排入厂内的废液收集系统。如图1所示，尾气吸收段4是一个长方形的箱体，箱体前端留有多个均布的尾气入口如，箱体内部采用隔断板4b和上端除雾器如将尾气吸收段4分隔成多个吸收区，图中仅表示了两个吸收区。每个吸收区内采用隔板4d将其分隔成多个矩形空间，每个矩形上部均安装有溶剂喷淋管4e和雾化喷嘴4f，下部为相互连通的溶剂贮液区，每个吸收区的溶剂通过各自溶剂泵(溶剂泵I 5或溶剂泵II 6)循环喷淋。尾气通过气体分配管，等量分配尾气流量，自多个尾气入口如进入尾气吸收段4，依次在多个矩形空间内进行U形流动，与喷淋的溶剂进行接触传质，本技术优选在气液逆流的矩形通道内设置多孔托盘4g，在气液顺流的矩形通道内设置填料4h本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种处理化工排放物的移动装置，包括公用底盘，其特征在于：所述公用底盘（１０）上安装收集罐（１）、分离器（２）、换热器（３）、尾气吸收段（４）、尾气吸附段（７），各设备之间用管道连接，所述收集罐（１）的内部设有消音器（１ｂ），该消音器（１ｂ）与管道混合器（１ａ）连接，所述尾气吸附段（７）与排气管（８）连接，该排气管（８）的下部与鼓风机（９）连接，所述尾气吸收段（４）配有溶剂泵，并用管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种处理化工排放物的移动装置，包括公用底盘，其特征在于所述公用底盘(10) 上安装收集罐(1)、分离器(2)、换热器(3)、尾气吸收段(4)、尾气吸附段(7)，各设备之间用管道连接，所述收集罐(1)的内部设有消音器(lb)，该消音器(Ib)与管道混合器(Ia)连接，所述尾气吸附段(7)与排气管⑶连接，该排气管⑶的下部与鼓风机(9)连接，所述尾气吸收段(4)配有溶剂泵，并用管道连接。2.根据权利要求1所述的移动装置，其特征在于所述管道混合器(Ia)是文丘里管式混合器或喷射泵。3.根据权利要求1所述的移动装置，其特征在于所述收集罐(1)是一台圆柱体罐，其内部有拦渣网(Ic)，其罐壁设有清渣孔(Id)。4.根据权利要求1所述的移动装置，其特征在于所述换热器C3)为螺旋板式换热器， 安装在所述收集罐(1)顶部。5.根据权利要求1所述的移动装置，其特征在于所述分离器(2)是多台旋风分离器并联，并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧君，
申请(专利权)人：陈碧君，
类型：实用新型
国别省市：34