十一层共挤双螺旋平面叠加机头制造技术

技术编号:7048380 阅读:310 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及多层共挤高阻隔薄膜吹塑机,具体的是涉及一种十一层共挤双螺旋平面叠加机头,包括芯模、流道盘、连接盘、顶盘、内口模、外口模、螺钉、铜棒;流道盘、连接盘及顶盘呈叠加状套于芯模上,其中流道盘流道盘和连接盘各有十一个,并用螺钉将其串联栓紧;该实用新型专利技术代替了传统的筒状流动,机头层数可以任意组合,结构简单;无死角流道的采用,清理彻底;生产出的产品抗拉伸强度和断裂伸长率高,出料的均匀度好,有效的提高了吹塑机的工作效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多层共挤高阻隔薄膜吹塑机,具体的是涉及一种十一层共挤双螺旋平面叠加机头,属于塑胶加工机械领域。
技术介绍
吹塑机是用于塑胶加工行业中不可缺少的加工设备。吹塑机的工作质量决定于其机头,因此吹塑机机头是整个吹塑机运行的保障。以往国内现有的五层、七层和九层机头都是斜流道式机头,虽然能保持正常工作,但机头出料有死角,难于清理;而且生产出的产品抗拉伸强度和断裂伸长率低,出料的均勻度差。
技术实现思路
本技术是了解决上述技术缺陷,提供了一种结构简单、生产强度高、均勻度好、多层数的十一层共挤双螺旋平面叠加机头。本专利技术的技术方案为十一层共挤双螺旋平面叠加机头,包括芯模、流道盘、连接盘、顶盘、内口模、外口模、螺钉、铜棒;流道盘、连接盘及顶盘呈叠加状套于芯模上,其中流道盘和连接盘各有十一个,并用螺钉将其串联栓紧;采用侧进料熔体以中心轴线对称,在每层的叠加面流动。本专利技术的有益效果在于与以往的底层数机头相比,采用双螺旋平面叠加机头,代替了传统的筒状流动,机头层数可以任意组合,结构简单;无死角流道的采用,清理彻底; 生产出的产品抗拉伸强度和断裂伸长率高,出料的均勻度好,有效的提高了吹塑机的工作效率。附图说明图1是本专利技术十一层共挤双螺旋平面叠加机头的结构示意图。图2是本专利技术流道盘内熔融物料流向的分布图。图1中,1、芯模,2、流道盘,3、连接盘,4、铜棒,5、螺钉,6、顶盘,7、内口模,8、第二螺钉,9、外口模。具体实施方式十一层共挤双螺旋平面叠加机头,包括芯模1、流道盘2、连接盘3、顶盘6、内口模 7、外口模9、螺钉5、铜棒4 ;流道盘2、连接盘3及顶盘6呈叠加状套于芯模1上,其中流道盘2和连接盘3各有十一个,并用螺钉将其串联栓紧。熔融物料从中心进料口进入,分成八股或十六股料流,然后物料到达八头或十六头螺纹中各螺槽的起点处,每一股熔融流束又被分成两股料流在a所形成的环形间隙上的轴向料流b和在螺旋槽中向前流动的螺旋料流。在挤出方向上,c越来越少,相反,b侧越来越多。在螺旋流道的起点和终点之间,完成了由纯粹的螺旋流动连续地多度到纯粹地轴向流动的过程。权利要求1.十一层共挤双螺旋平面叠加机头,包括芯模、流道盘、连接盘、顶盘、内口模、外口模、 螺钉、铜棒;其特征在于流道盘、连接盘及顶盘呈叠加状套于芯模上,其中流道盘和连接盘各有十一个,并用螺钉将其串联栓紧;采用侧进料熔体以中心轴线对称,在每层的叠加面流动。专利摘要本技术涉及多层共挤高阻隔薄膜吹塑机,具体的是涉及一种十一层共挤双螺旋平面叠加机头,包括芯模、流道盘、连接盘、顶盘、内口模、外口模、螺钉、铜棒;流道盘、连接盘及顶盘呈叠加状套于芯模上,其中流道盘流道盘和连接盘各有十一个,并用螺钉将其串联栓紧;该技术代替了传统的筒状流动,机头层数可以任意组合,结构简单;无死角流道的采用,清理彻底;生产出的产品抗拉伸强度和断裂伸长率高,出料的均匀度好,有效的提高了吹塑机的工作效率。文档编号B29C49/04GK202106533SQ20112011377公开日2012年1月11日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日专利技术者张春阳, 范传良, 赵强, 高吉良, 高永明 申请人:大连吉润高新技术机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.十一层共挤双螺旋平面叠加机头,包括芯模、流道盘、连接盘、顶盘、内口模、外口模、螺钉、铜棒;其特征在于流道盘、连接盘及顶盘呈叠加状套于芯模上,其中流道盘和连接盘各有十一个,并用螺钉将其串联栓紧;采用侧进料熔体以中心轴线对称,在每层的叠加面流动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高吉良高永明张春阳赵强范传良
申请(专利权)人:大连吉润高新技术机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:91

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