【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型煤准备工艺，为炼焦工艺粉碎前原料煤提供先均勻调湿、后分级粉碎的技术。
技术介绍
1、煤调湿技术目前世界上已有工业化的煤调湿技术，按其发展历程大致可分为三代第一代煤调湿技术采用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，并在回转式干燥机中用导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥调湿。第二代煤调湿技术采用蒸汽为热载体， 在多管回转式干燥机中，用蒸汽对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥调湿。第一代回转式干燥机煤调湿系统工艺流程复杂，设备庞大，操作环节多，投资较高，现在已很少使用；第二代以蒸汽为热载体的煤调湿系统，无法满足用户利用焦炉烟道气余热进一步节能的要求， 且无法进行煤的分级。第三代煤调湿技术采用焦炉烟道废气为热载体，热烟气与湿煤在流化床内进行直接换热，从而使煤料干燥调湿。目前，第三代煤调湿技术已在日本焦化厂实现了工业化应用，但其煤调湿装置并不具备煤料的粒度分级功能。2.煤分级技术焦化厂原料煤中，粒径大于3mm的煤料约占总煤料量的50%。炼焦用煤最佳粒径配比为粒径大于3mm的煤料约占总煤料量的20%，而粒径小于3mm的煤料约占总煤料量的 8...
【技术保护点】
１．全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺，其特征在于，该工艺以焦炉烟道气为热源，采用煤调湿分级机作为煤料的流化、调湿设备，根据振动流化床原理及在二次风的作用下，实现煤调湿与煤分级一体化；具体步骤如下：１）所述的煤调湿分级机包括一次进风段、二次进风段、振动分布板、原料煤入口、调湿煤出口、气流出口，一次进风段位于振动分布板下部，振动分布板上部区域为沉降分离区；所述的振动分布板为倾斜设置的振动流化床结构，原料煤入口位于振动分布板高端的煤调湿分级机侧壁上，调湿煤出口位于振动分布板低端的煤调湿分级机侧壁上；二次进风段位于振动分布板上部，气流出口设置于煤调湿分级机顶部；所述的沉降分离区包括...
【技术特征摘要】
1.全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺，其特征在于，该工艺以焦炉烟道气为热源，采用煤调湿分级机作为煤料的流化、调湿设备，根据振动流化床原理及在二次风的作用下，实现煤调湿与煤分级一体化；具体步骤如下1)所述的煤调湿分级机包括一次进风段、二次进风段、振动分布板、原料煤入口、调湿煤出口、气流出口，一次进风段位于振动分布板下部，振动分布板上部区域为沉降分离区； 所述的振动分布板为倾斜设置的振动流化床结构，原料煤入口位于振动分布板高端的煤调湿分级机侧壁上，调湿煤出口位于振动分布板低端的煤调湿分级机侧壁上；二次进风段位于振动分布板上部，气流出口设置于煤调湿分级机顶部；所述的沉降分离区包括一次沉降分离区和二次沉降分离区，二次风入口位于一次沉降分离区顶部、二次沉降分离区底部；2)焦炉烟道气在一次风作用下输送至煤调湿分级机振动分布板下部，原料煤由原料煤入口进入煤调湿分级机振动分布板上部；原料煤在煤调湿分级机内与一次风烟道气接触， 完成煤料流化、团粒振散、大颗粒调湿煤出料；大部分煤料在一次风烟道气作用下，处于全沸腾流化状态，吹起的全沸腾流态化物料随气流进入煤调湿分级机中部，少部分大颗粒煤料在振动分布板振打力的作用下，一边调湿，一边向调湿煤出口方向推进；3)全沸腾流态化物料进入煤调湿分级机中部的一次沉降分离区，进入一次沉降分离区的大颗粒煤料在惯性作用下，返回振动流化床参与循环换热调湿，并逐步向调湿煤出口流动，最终由调湿煤出口排出；中细颗粒煤料则随烟道气继续上升，进入二次沉降分离区；二次风由一次沉降分离区顶部进入；4)进入二次沉降分离区的煤料，在一次风及二次风烟道气的作用下，进一步实现中细颗粒煤料的均勻调湿、输送及分级；进入二次沉降分离区的全沸腾流态化物料中，粒径大于 3mm的煤料在惯性作用下返混参与循环换热，最终由调湿煤出口流出；粒径小于3mm的细颗粒煤料则随气流...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承祐，尹华，马增礼，王充，王满，霍延中，高飞，李旭东，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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