一种炭化炉气体净化回收装置，特别是一种生物质炭化生产中的气体净化回收装置，它的炭化窑的烟气出口与净化池的入口连接，净化池的烟气出口通过管路和法兰与除焦器连接，所述除焦器、液相分离器、洗气净化塔、罗茨鼓风机、旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器、水封的烟气入口和烟气出口之间均通过管路连接，且各设备的排污口分别通过排放管道与木焦油、木醋酸液回收池连接，其中水封的烟气出口与湿式储气柜的入口用管路连接，湿式储气柜的出口用管路与干燥器连接，干燥器的出口与用气管路连接。本装置克服了传统炭化尾气随意排放、浪费资源、污染环境的缺陷，通过装置的加压、分离、净化、过滤，提纯回收的气体纯度高，无异味。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炭化炉气体净化回收装置，具体地说是一种生物质炭化生产中的气体净化回收装置。
技术介绍
炭化炉尾气是以农林废弃物等生物质资源为原料在炭化过程中所产生的副产品之一，目前的炭化生产技术是在炭化生产的同时将木焦油、木醋液两种副产品进行回收，解决了炭化中木焦油木醋酸液对环境的污染。但对于炭化过程中产生的尾气没有进行回收利用，因尾气中含有一氧化碳、乙烯、丙烯等有害气体，随意排放对大气环境造成污染。许多的气化炉在气化过程中对夹杂在气体中的木焦油没有进行滤除，导致气化气在使用过程中木焦油糊住各类燃烧器的喷嘴和管道，使燃气灶具、燃气锅炉或燃气发电机组无法正常运行，直接影响了生物质能源的利用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对现有技术尾气排放浪费资源、污染环境的不足，一是提供一种布局科学、操作方便的生物质秸秆炭生产过程中的气体净化装置。实现上述专利技术目的采用以下技术方案一种生物质炭化生产中的气体净化回收装置，包括炭化窑、净化池、罗茨鼓风机、 湿式储气柜，回收池，所述的炭化窑的烟气出口与净化池的入口连接，净化池的烟气出口通过管路和法兰与除焦器连接，所述除焦器、液相分离器、洗气净化塔、罗茨鼓风机、旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器、水封的烟气入口和烟气出口之间均通过管路连接，且各设备的排污口分别通过排放管道与木焦油、木醋酸液回收池连接，其中水封的烟气出口与湿式储气柜的入口用管路连接，湿式储气柜的出口用管路与干燥器连接，干燥器的出口与用气管路连接，其中a.所述除焦器主要由上锥体、筒体、下锥体、出口管组成，上、下椎体与筒体为一体，该除焦器的上下分别设置有出气口和进气口，与出气口为一体的出口管插入上椎体内， 其下端设有风帽，筒体内的腰篦上方设置有导热管、鲍尔环，筒体的中部设有入料口，下椎体底端设置有排油管；b.所述的液相分离器的上部为筒体结构，下部为锥体结构，该筒体内的中心位置设置有中心管，该中心管的下端设有锥形帽，该锥形帽置于椎体内；所述筒体内均勻设置多根气体冷却管；筒体的上部设置有冷却软水出口和进气口，筒体的底部设有冷却软水入口， 所述底部锥体的底端设置排油管；c.所述的洗气净化塔的塔体为筒体结构，所述的筒体内设置有上下水淋喷头，塔体内壁上装有多个倾斜设置的旋流挡板，与烟气进口连通的进气中心管插入塔体内部，该进气中心管上端盖有锥帽、下端与排油管连通，所述塔体上下部位的设有烟气出口、检修口以及烟气进口，所述塔体下部设有排污管；d.所述的旋风分离器上部为圆筒结构，下部为锥筒结构，所述筒体顶部设有出口变径管，该出口变径管与插入筒体内的内管连通；该筒体上部侧面设有烟气入口，入口内设有引导板；筒体底部设有排污口 ；e.所述的气相净化器筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，下封头设有排污管，所述的筒体内的底部设有螺旋叶片，中部装有焦炭， 筒体上下部依次设有烟气出口、烟气进口 ；f.所述的液相净化器，包括液相净化器筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，该出气管的下部设有风帽，下封头设有排污口， 所述的筒体内上部倾斜设置有多个螺旋叶片，下部为水浴净化，筒体一侧设有补水口。该筒体的上下封头上依次设有烟气出、入口，筒体的一侧设有人孔，筒体的外部安装有液位计；g.所述的过滤净化器，包括过滤净化器筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，下封头设有排污口，所述的筒体内上部设有筛网，筛网的下部设有清洁球，清洁球的下部设有鲍尔环，鲍尔环的下端是设置在筒体内的腰篦，位于腰篦下方的筒体上设有进气口 ；h.所述的水封体，包括水封体筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头， 上封头设有出气管，该出气管的下部设有风帽，下封头设有排污口，进气管由筒体的上部插入筒体内，所述筒体内设有螺旋叶片，筒体的一侧设有注水口，筒体的上部与点火装置连接；i.所述的干燥器，包括干燥器筒体，该筒体的上部设有与输气管连通的放空管，筒体内的上部设有筛网，该筛网的下部筒体装有活性炭，筒体下部设有排污口，筒体上下部依次设有出气口和进气口。与现有技术相比，本技术的有益效果是净化装置布局合理、科学，设备故障率低，便于维护；控制操作简便快捷。利用该装置每消耗6吨生物质，经10小时控氧燃烧， 可产出6000立方可燃气体，其热值大于4000大卡/立方，每消耗1吨生物质可产出1000立方米的可燃气体并能获利500元以上，直接地增加企业经济收入。本技术封闭操作，原材料全部转化为产品，整个过程无污染，操作方便；生产效率高，产量大，适于工业化生产。本技术将洗气净化塔出来的气体，通过罗茨鼓风机加压、经旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器等多级净化过滤，提纯进入到储气柜，然后再通过管道将洁净的气体输送到用户，经多级净化的气体纯度高，使用时无异味，管道不易堵塞。本技术克服了传统炭化尾气随意排放浪费资源、污染环境的缺陷。附图说明图1是本技术的装置连接结构示意图，也是本技术的工艺流程示意图。图2是本技术的除焦器结构示意图。图3是本技术液相分离器结构示意图。图4是本技术洗气净化塔结构示意图。图5是本技术旋风分离器结构示意图。图6是本技术气相净化器结构示意图。图7是本技术液相净化器结构示意图。图8是本技术过滤净化器结构示意图。图9是本技术水封的结构示意图。图10是本技术干燥器的结构示意图。图1中，炭化窑1、净化池2、除焦器3、液相分离器4、洗气净化塔5、罗茨鼓风机6、 旋风分离器7、第一气相净化器8、第二气相净化器9、液相净化器10、第一过滤净化器11、 第二过滤净化器12、水封13、湿式储气柜14、第一干燥器15、第二干燥器16，木焦油回收池 17，清水循环池18，木醋液回收池19。图2中，出气管3-1，上锥筒3-2，筒体3-3，入料口 3_4，鲍尔环3_5，烟气进口 3-6, 腰篦3-7，支撑圈3-8，下锥筒3-9，排油管3-10，导热管3_11，烟气进口 3_12，锥帽3_13。图3中，排油管4-1，下锥体4-2，支架4-3，中心管下锥帽4-4，冷却软水入口 4_5， 气体导管支承板4-6，气体冷却管4-7，筒体4-8，中心管4-9，进气口 4_10，筒体上盖板 4-11，上法兰4-12，冷却软水出口 4-13，下法兰4-14。图4中，出气管5-1，锥筒5-2，锥帽5-3，圆筒5-4，旋流挡板5_5，进气中心管5_6， 溢流管5-7，排污管5-8，底架5-9，喷淋管5-10，检修口 5-11，喷头5-12,中心管锥帽5-13, 进气口 5-14，排油管5-15。图5中，排污口 7-1，下锥体7-2，筒体7-3，内管7-4，出口变径管7-5，入口侧引版7-6，气体入口7-7，变径口 7-8，入口上引板7-9，入口下引板7-10，支架7-11。图6中，支架8-1，进气口 8-2，螺旋叶片8_3，焦炭8_4，筒体8_5，人孔8_6，风帽8-7，出气管8-8，上封头8-9，下封头8-10，排污口8_11。图7中，支架10-1，排污管10-2，液位计10_3，螺旋叶片10_4，人孔，锥帽10-5，进气口 10-6本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种生物质炭化生产中的气体净化回收装置，包括炭化窑、净化池、罗茨鼓风机、湿式储气柜，回收池，其特征在于，所述的炭化窑的烟气出口与净化池的入口连接，净化池的烟气出口通过管路和法兰与除焦器连接，所述除焦器、液相分离器、洗气净化塔、罗茨鼓风机、旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器、水封的烟气入口和烟气出口之间均通过管路连接，且各设备的排污口分别通过排放管道与木焦油、木醋酸液回收池连接，其中水封的烟气出口与湿式储气柜的入口用管路连接，湿式储气柜的出口用管路与干燥器连接，干燥器的出口与用气管路连接，其中：ａ．所述除焦器主要由上锥体、筒体、下锥体、出口管组成，上、下椎体与筒体为一体，该除焦器的上下分别设置有出气口和进气口，与出气口为一体的出口管插入上椎体内，其下端设有风帽，筒体内的腰篦上方设置有导热管、鲍尔环，筒体的中部设有入料口，下椎体底端设置有排油管；ｂ．所述的液相分离器的上部为筒体结构，下部为锥体结构，该筒体内的中心位置设置有中心管，该中心管的下端设有锥形帽，该锥形帽置于椎体内；所述筒体内均匀设置多根气体冷却管；筒体的上部设置有冷却软水出口和进气口，筒体的底部设有冷却软水入口，所述底部锥体的底端设置排油管；ｃ．所述的洗气净化塔的塔体为筒体结构，所述的筒体内设置有上下水淋喷头，塔体内壁上装有多个倾斜设置的旋流挡板，与烟气进口连通的进气中心管插入塔体内部，该进气中心管上端盖有锥帽、下端与排油管连通，所述塔体上下部位的设有烟气出口、检修口以及烟气进口，所述塔体下部设有排污管；ｄ．所述的旋风分离器上部为圆筒结构，下部为锥筒结构，所述筒体顶部设有出口变径管，该出口变径管与插入筒体内的内管连通；该筒体上部侧面设有烟气入口，入口内设有引导板；筒体底部设有排污口；ｅ．所述的气相净化器筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，下封头设有排污管，所述的筒体内的底部设有螺旋叶片，中部装有焦炭，筒体上下部依次设有烟气出口、烟气进口；ｆ．所述的液相净化器，包括液相净化器筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，该出气管的下部设有风帽，下封头设有排污口，所述的筒体内上部倾斜设置有多个螺旋叶片，下部为水浴净化，筒体一侧设有补水口。该筒体的上下封头上依次设有烟气出、入口，筒体的一侧设有人孔，筒体的外部安装有液位计；ｇ．所述的过滤净化器，包括过滤净化器筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，下封头设有排污口，所述的筒体内上部设有筛网，筛网的下部设有清洁球，清洁球的下部设有鲍尔环，鲍尔环的下端是设置在筒体内的腰篦，位于腰篦下方的筒体上设有进气口；ｈ．所述的水封体，包括水封体筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有出气管，该出气管的下部设有风帽，下封头设有排污口，进气管由筒体的上部插入筒体内，所述筒体内设有螺旋叶片，筒体的一侧设有注水口，筒体的上部与点火装置连接；ｉ．所述的干燥器，包括干燥器筒体，该筒体的上部设有与输气管连通的放空管，筒体内的上部设有筛网，该筛网的下部筒体装有活性炭，筒体下部设有排污口，筒体上下部依次设有出气口和进气口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，张伟，张锡炤，徐亚光，冯柳，
申请(专利权)人：唐山汇力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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