合成氨原料气预热装置制造方法及图纸

一种合成氨原料气预热装置，包括壳体及多组布置在壳体内的盘管式管束，壳体由顶板、底板、左右两侧板组合成矩形管结构，壳体的内壁衬有隔热层，多组管束沿壳体纵向并列布置，通过管板支撑于壳体内，所有管束的原料气进、出口布置在壳体的同一侧板上；所述顶板、底板连同其隔热层为多个预制模块组合结构，预制模块由钢结构件和浇注在钢结构件中的隔热材料构成，该钢结构件为敞口盒状，隔热材料浇注在敞口盒内，所述预制模块的数量与管束相同，每一预制模块对应一组管束，相邻预制模块用连接件连接，接缝中有隔热材料，两侧板的内壁也浇注有隔热材料。其效果：降低了装置制造难度，缩短了施工周期；大幅度缩短检修周期，延长有效工作日；隔热层浇注成型，无缝隙，隔热效果更优。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，具体说，是一种合成氨原料气预热装置。
技术介绍
合成氨原料气是空气与天然气(或煤气)的混合气，在原料气转化之前，需要预热至适合转化的温度，预热装置布置在燃烧炉烟道上，用燃烧炉排放的烟气加热，然后再送入转化炉继续加热转化。现有的原料气预热装置包括壳体及多组布置在壳体内的盘管式管束，所述壳体由顶板、底板、左右两侧板组合成矩形管结构，壳体的两端分别为烟气进口和出口，出口用引风机抽气，所述多组管束沿壳体纵向并列布置，通过管板支撑于壳体内，所有管束的原料气进、出口布置在壳体的同一侧板上，壳体的内壁衬有隔热层。问题在于，由于壳体是用钢板焊接成的整体结构，隔热层只好用耐火砖砌筑，一方面，砖块的接缝降低隔热效果；另一方面，在封闭的壳体中进行砌筑施工，难度大，效率低，装置的加工周期太长； 尤其是，在检修或更换管束时，需将隔热层全部打掉重新砌筑，导致检修时间长，使得企业的有效工作日缩短，且检修成本高。
技术实现思路
本技术的目的，意在解决上述存在的问题，提供一种合成氨原料气预热装置。实现本技术目的所采用如下技术方案一种合成氨原料气预热装置，包括壳体及多组布置在壳体内的盘管式管束，所述壳体由顶板、底板、左右两侧板组合成矩形管结构，壳体的两端分别为烟气进口和出口，壳体的内壁衬有隔热层，所述多组管束沿壳体纵向并列布置，通过管板支撑于壳体内，所有管束的原料气进、出口布置在壳体的同一侧板上；所述顶板、底板连同其隔热层为多个预制模块组合结构，所述预制模块由钢结构件和浇注在钢结构件中的隔热材料构成，该钢结构件为敞口盒状，隔热材料浇注在敞口盒内，所述预制模块的数量与管束相同，每一预制模块对应一组管束，相邻预制模块用连接件连接，接缝中填充有隔热材料，所述左右两侧板的内壁也浇注有隔热材料。所述预制模块的浇注隔热材料中有若干锚固钉，该锚固钉焊接在敞口盒内。所述预制模块的浇注隔热材料是轻质耐火水泥。所述预制模块接缝中的填充有隔热材料是高铝陶瓷纤维。所述左右两侧板上分别设有管箱，其数量及位置与管束相对应，所有管束的原料气进、出口位于同一侧板上的管箱内；管箱的内壁衬有高铝陶瓷纤维隔热层。所述底板下设有支柱。所述顶板和底板上设有加强筋。本技术的有益效果由于壳体的顶板和地板采用模块组合结构，降低了装置制造难度，缩短了现场施工周期，特别是各模块为可卸连接，在装置检修或更换管束时，可以拆开顶板和地板，不必打掉隔热层，可大幅度缩短检修周期，延长有效工作日，并降低检修费用。隔热层浇注成型， 没有缝隙，隔热效果更优。附图说明图1是本装置的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中一个换热单元的结构图图4是图3的A-A视图；图5是图3的B-B视图；图6是预制模块的结构示意图；图7是图3中局部I的放大图；图8是图3中局部II的放大图；图9是图3中局部III的放大图；图10是图3中局部IV的放大图；图11是图3中局部V的放大图；图12是图4中局部VI的放大图；图13是图12中局部ΥΠ的放大图。具体实施方式参见图1至图6。本合成氨原料气预热装置，包括壳体及多组布置在壳体内的盘管式管束5，所述壳体由顶板1、底板2、左右两侧板3、4组合成矩形管结构，壳体的两端分别为烟气进口和出口，出口连接引风机。壳体的内壁衬有隔热层，多组管束5沿壳体纵向并列布置，通过其管板6支撑于壳体内。所有管束5的原料气进、出口布置在壳体的侧板3或4上。本装置的特点是，所述顶板1、底板2连同其隔热层为多个预制模块组合结构，所述预制模块由钢结构件7和浇注在钢结构件中的轻质耐火水泥隔热材料8构成，该钢结构件7为敞口盒状，隔热材料8浇注在敞口盒内，隔热材料中有若干锚固钉9，该锚固钉9焊接在敞口盒的底板上， 使隔热材料8不易脱落。敞口盒底板背面还焊有工字梁12加强。预制模块的数量与管束相同，每一预制模块对应一组管束，形成多个并列的换热单元，相邻预制模块的结合部设有连接法兰10，用螺栓将相邻预制模块连接。用作顶板1的预制模块设有管板装配槽17，其位置与管板6相对应。为保证密封和隔热效果，在相邻模块的接缝中填充有高铝陶瓷纤维隔热材料16。底板2下设有支柱11，将本装置支撑在基础上。左、右两侧板3、4的内壁开有对应管束5的开口，管箱14、15焊接在该开口部位， 所有管束的原料气进、出口位于各自的管箱14或15内；管箱14、15的内壁衬有高铝陶瓷纤维隔热层(隔热材料)16。左、右两侧板3、4的内壁也浇注有轻质耐火水泥隔热材料8，并含有锚固钉9。管箱14与顶板1的预制模块结合部见图7，装配时，将管箱14焊接在顶板1预制模块的工字梁加强筋12-1上。管箱15与底板2的预制模块结合部见图8。装配时，将管箱15焊接在底板2预制模块的工字梁加强筋12-2上。参见图9、图10 管束5通过其管板6支撑于壳体内，管板6的上端镶嵌在顶板预制模块的管板装配槽17内，底板2预制模块上设有支撑块13，管板6的下端支撑于该支撑块13上。参见图11 在管箱14的原料气进出口管道穿越部位，设有填料盒18，进行密封。参见图12 位于本装置四个角部的支柱11是长支柱，一直贯通到装置顶部，并与左、右两侧板3、4焊接。参见图13 本装置四个角部还焊接有吊耳19，以便装焊时使用。权利要求1.一种合成氨原料气预热装置，包括壳体及多组布置在壳体内的盘管式管束，所述壳体由顶板、底板、左右两侧板组合成矩形管结构，壳体的两端分别为烟气进口和出口，壳体的内壁衬有隔热层，所述多组管束沿壳体纵向并列布置，通过管板支撑于壳体内，所有管束的原料气进、出口布置在壳体的同一侧板上；其特征在于所述顶板、底板连同其隔热层为多个预制模块组合结构，所述预制模块由钢结构件和浇注在钢结构件中的隔热材料构成， 该钢结构件为敞口盒状，隔热材料浇注在敞口盒内，所述预制模块的数量与管束相同，每一预制模块对应一组管束，相邻预制模块用连接件连接，接缝中填充有隔热材料，所述左右两侧板的内壁也浇注有隔热材料。2.根据权利要求1所述的合成氨原料气预热装置，其特征在于所述预制模块的浇注隔热材料中有若干锚固钉，该锚固钉焊接在敞口盒内。3.根据权利要求1或2所述的合成氨原料气预热装置，其特征在于所述预制模块的浇注隔热材料是轻质耐火水泥。4.根据权利要求1所述的合成氨原料气预热装置，其特征在于所述预制模块接缝中的填充有隔热材料是高铝陶瓷纤维。5.根据权利要求1所述的合成氨原料气预热装置，其特征在于所述左右两侧板上分别设有管箱，其数量及位置与管束相对应，所有管束的原料气进、出口位于同一侧板上的管箱内，管箱的内壁衬有高铝陶瓷纤维隔热层。6.根据权利要求1所述的合成氨原料气预热装置，其特征在于所述底板下设有支柱。7.根据权利要求1所述的合成氨原料气预热装置，其特征在于所述顶板和底板上设有加强筋。专利摘要一种合成氨原料气预热装置，包括壳体及多组布置在壳体内的盘管式管束，壳体由顶板、底板、左右两侧板组合成矩形管结构，壳体的内壁衬有隔热层，多组管束沿壳体纵向并列布置，通过管板支撑于壳体内，所有管束的原料气进、出口布置在壳体的同一侧板上；所述顶板、底板连同其隔热层为多个预制模块组合结构，预制模块由钢结构件和浇注在钢结构件中的隔热材料构成，该钢结构件为敞口盒状，隔热材料浇注在敞口盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种合成氨原料气预热装置，包括壳体及多组布置在壳体内的盘管式管束，所述壳体由顶板、底板、左右两侧板组合成矩形管结构，壳体的两端分别为烟气进口和出口，壳体的内壁衬有隔热层，所述多组管束沿壳体纵向并列布置，通过管板支撑于壳体内，所有管束的原料气进、出口布置在壳体的同一侧板上；其特征在于：所述顶板、底板连同其隔热层为多个预制模块组合结构，所述预制模块由钢结构件和浇注在钢结构件中的隔热材料构成，该钢结构件为敞口盒状，隔热材料浇注在敞口盒内，所述预制模块的数量与管束相同，每一预制模块对应一组管束，相邻预制模块用连接件连接，接缝中填充有隔热材料，所述左右两侧板的内壁也浇注有隔热材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安全，冯健利，曾雨清，曾婕，郭先静，刘成刚，
申请(专利权)人：什邡市同佳机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51