电磁线吹风机构的吹风口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于：其包括一吹风口本体，在吹风口本体上设有至少一条狭缝状的风孔。本实用新型专利技术解决了现有的吹风机构中作为分隔进风腔和出风腔的部件的风孔过大，气流经该部件从进风腔到出风腔时不能很好地提高风速，进而影响吹干效果的技术问题。本实用新型专利技术具有结构简单，气流经过后风速高、吹干效果好的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种电磁线的吹风机构的吹风口，属于电磁线加工辅助设备。
技术介绍
在电磁线的生产过程中，首先是将铜材连续进行挤压，挤压后的环节是将均具有较高温度的铜线导入水槽进行冷却，冷却后立即需要将粘上的水分吹干，以避免铜线生锈。 现有的生产过程中，铜线的吹干是通过两台空压机将储气罐里的空气压出进行吹干水分， 这样存在以下问题空压机的噪音太大；而且其耗电量较大。而且，空压机经常因温度过高而停机，会造成铜线生产流水线中输出的铜线未能及时吹干造成浪费，或者需要返工中心进行吹干；同时空压机维护、保养、检修和安检费用较高，特别是空压机吹出的气体本身较湿，其对铜线的吹干效果不好。为了提高铜线吹干的效果，200920302M7. 1号技术专利公开了一种铜线表面干燥器，其主要包括气刀器，在气刀器内装有磁环，在气刀器的侧壁开有气刀口，气刀口的下端与磁环的底边连接，该装置主要是通过磁环在铜线周围形成一个包围铜线的环形通孔，由此将风逆铜线移动方向吹入，由于铜线需要从磁环的孔中通过，磁环一方面起到吹风口的作用，另一方面作用是供铜线通过。即磁环作为将吹风机构的风腔分割为进风腔和出风腔的部件，磁环的中心孔即是风孔，由于磁环孔还兼具铜线通过的作用，因此其直径必然较大，风速很难得到提高，铜线吹干的效果并不理想。因此，一种结构简单、能够有效地达到吹干铜线效果的吹风口成为本领域技术人员追求的目标。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中电磁线(铜线)吹风机构的吹风口—— 磁环结构不合理，风口直径过大且不能很好地提高风速，以致不能达到良好的吹干效果的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种电磁线吹风机构的吹风口， 其特征在于其包括一吹风口本体，在吹风口本体上设有至少一条狭缝状的风孔。作为一种优选方式，所述吹风口本体为平板状。作为一种优选方式，所述吹风口本体为圆柱套状。作为优选，所述狭缝状的风孔的出风口侧的宽度为0.8 — 2. 0mm，最好为1. 2— 1. 4mm。作为优选，所述的狭缝状的风孔的横截面为锥状，其锥度为3-7°，最好为4-5°。作为优选，所述的狭缝状的风孔相对于电磁线的移动方向的倾斜角度为45— 50°。作为优选，当吹风口本体为平板状时，所述狭缝状的风孔的数量为2-5条。当吹风口本体为圆柱套状时，所述狭缝状的风孔为沿圆柱套状本体的周向排列、 至少为两列，且每一列风孔的数量为2-5条。本技术由于采用上述技术方案，通过在吹风口本体上设置狭缝状的风孔，能够有效地将进风管送进来的风引入到吹风口，气流从进风腔侧通过狭缝状的风孔进入出风腔，其风速会大大提高，气流逆电磁线(铜线)行走方向吹风，因此，能够有效地将电磁线(铜线)表面的水珠吹落，带走水气，从而吹干经过的电磁线。本技术进一步将狭缝状的风孔设计为与板状的本体倾斜角度为45-50°，也就是使风孔与铜线的移动方向呈 45-50°夹角，能够很好地吹落铜线表面的水珠，达到良好的吹干效果。特别是，经过试验， 狭缝状的风孔的横截面成锥状，即靠近进风腔一侧的风孔宽，而靠近出风腔一侧的风孔的宽度小，小端的宽度为0.8—2. 0mm，最好为1.2-1. 4mm，其锥度最好为3-7°，优选4_5°，这样更有利于风速的提高，其吹干效果最佳。附图说明图1是本技术的电磁线吹风机构的吹风口的实施例一的主视图。图2是图1的B-B剖视图。图3是本技术的电磁线吹风机构的吹风口的实施例一的俯视图。图4是本技术的电磁线吹风机构的吹风口的实施例二的主视图。图5是图4的纵向剖视图。图6是技术的电磁线吹风机构的吹风口的实施例二的左视图。具体实施方式实施例一，参见图1-3，该图中展示了本技术的电磁线吹风机构的吹风口。该吹风口包括一吹风口本体1，该吹风口本体1为平板状，为了安装方便，该吹风口本体1的四周可以增设向外凸出的安装底座11，其安装在吹风机构的壳体内，将壳体隔成进风腔和出风腔。在吹风口本体1上设有5条狭缝状的风孔2。所述狭缝状的风孔2的出风口侧的宽度L选择0. 8—2. Omm为宜，最好是1. 2-1. 4mm，本实施例中为1. 2mm。从图2看，风孔2的横截面为锥状，其锥度β优选3-7°，本实施例为5°。而且，狭缝状的风孔2的倾斜角度 α选择45—50°为宜，本实施例为45°。应说明的是本技术的吹风口为平板状，因此， 所述风孔的倾斜角度α是指风孔2的横截面图中，风孔2的中心线与本体1的平面之间的夹角，该夹角也是风孔2与铜线A向的夹角。本实施例中，风孔2的数量为3条。实施例二，参见图4-6，图中给出了本技术电磁线吹风机构的吹风口，与上一实施例中的吹风口不同之处是本实施例的吹风口本体1为圆柱套状，在圆柱套状的本体1 上设有弧形狭缝状的风孔2，所述风孔2可以为多排沿圆柱套状本体1的周向排列，从图6 中可以看出，本实施例为4排均布在圆周方向上，每一排风孔2可以为数个，最好为2-5个， 本实施例为5个(图4、图5中示出)。本实施例中，风孔2与所述圆柱套状本体1中心线方向的夹角，即风孔2的倾斜角度α为50°，风孔2的横截面中的形状为锥状，其锥度β为 4°，风孔2在圆柱套状本体1的内壁侧的宽度L为1.4mm。以上实施例仅仅是对本技术进行说明，而非作限制性的概括，本技术旨在提供一种吹风口，其具有狭缝状的风孔，从而可以提高气流的速度，本领域普通技术人员在本技术的专利技术构思的指导下，还可以作出很多常规结构上的修改与替换，例如改变风孔的位置和布置方式，这些修改与替换也应当被认为属于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于其包括一吹风口本体，在吹风口本体上设有至少一条狭缝状的风孔。2.根据权利要求1所述的电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于所述吹风口本体为平板状。3.根据权利要求1所述的电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于所述吹风口本体为圆柱套状。4.根据权利要求1-3其中任一项所述的电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于所述狭缝状的风孔的出风口侧的宽度为0. 8—2. 0mm。5.根据权利要求4所述的电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于所述狭缝状的风孔的出风口侧的宽度为1.2 — 1.4mm。6.根据权利要求1-3其中任一项所述的电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于所述的狭缝状的风孔的横截面为锥状，其锥度为3-7°。7.根据权利要求4述的电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于所述的狭缝状的风孔的横截面为锥状，其锥度为4-5°。8.根据权利要求1-3其中任一项所述的电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于所述的狭缝状的风孔相对于电磁线的移动方向的倾斜角度为45—50°。9.根据权利要求2所述的电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于所述狭缝状的风孔的数量为2-5条。10.根据权利要求3所述的电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于所述狭缝状的风孔为沿圆柱套状本体的周向排列、至少为两列，且每一列风孔的数量为2-5条。专利摘要本技术公开了一种电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于其包括一吹风口本体，在吹风口本体上设有至少一条狭缝状的风孔。本技术解决了现有的吹风机构中作为分隔进风腔和出风腔的部件的风孔过大，气流经该部件从进风腔到出风腔时不能很好地本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于：其包括一吹风口本体，在吹风口本体上设有至少一条狭缝状的风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，郑忠红，王泉福，
申请(专利权)人：新华都特种电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11