本实用新型专利技术公开了一种电磁线吹干装置，包括风机、进风管、吹风机构和支架，其特征在于：所述吹风机构包括一壳体，在所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体分为位于中心位置的出风腔和位于中心外的进风腔，所述进风管与所述进风腔连通；所述出风腔的前后中心位置分别设有一个供所述电磁线通过的通孔，所述隔板上或者所述隔板与所述壳体之间设有至少一条狭缝状的风孔，所述风孔与所述电磁线的移动方向反向且成锐角设置。本实用新型专利技术解决了现有铜线吹干装置的吹风孔过大，不能很好地提高风速，进而影响吹风效果的问题，其具有结构合理，吹干效果好的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种电磁线的吹干装置，属于电磁线加工辅助设备。
技术介绍
在电磁线的生产过程中，首先是将铜材连续进行挤压，挤压后的环节是将均具有较高温度的铜线导入水槽进行冷却，冷却后立即需要将粘上的水分吹干，以避免铜线生锈。 现有的生产过程中，铜线的吹干是通过两台空压机将储气罐里的空气压出进行吹干水分， 这样存在以下问题空压机的噪音太大；而且其耗电量较大。而且，空压机经常因温度过高而停机，会造成铜线生产流水线中输出的铜线未能及时吹干造成浪费，或者需要返工中心进行吹干；同时空压机维护、保养、检修和安检费用较高，特别是空压机吹出的气体本身较湿，其对铜线的吹干效果不好。为了提高铜线吹干的效果，200920302M7. 1号技术专利公开了一种铜线表面干燥器，其主要包括气刀器，在气刀器内装有磁环，在气刀器的侧壁开有气刀口，气刀口的下端与磁环的底边连接，该装置主要是在铜线周围形成一个包围铜线的环形通孔，由此将风逆铜线移动方向吹入，由于铜线需要从磁环的孔中通过，因此磁环孔必然较大，风速很难得到提高，因此铜线吹干的效果尚不理想。因此，一种结构简单、能够有效地达到吹干铜线效果的吹干装置成为本领域技术人员追求的目标。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铜线(电磁线)吹干装置结构不合理，风口直径过大、不能很好地提高风速，以致不能达到良好的吹干效果的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种电磁线吹干装置，包括风机，与风机连接的进风管，设在所述电磁线外的吹风机构和用于固定吹风机构的支架，其特征在于所述吹风机构包括一壳体，在所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体分为位于中心位置的出风腔和位于中心外的进风腔，所述进风管与所述进风腔连通；所述出风腔的前后中心位置分别设有一个供所述电磁线通过的通孔，所述隔板上或者所述隔板与所述壳体之间设有至少一条狭缝状的风孔，所述风孔与所述电磁线的移动方向反向且成锐角设置。作为优选方式，所述吹风机构的壳体呈方形，设在所述壳体内的隔板为两个且上、 下或左、右平行设置隔板，所述两个隔板将壳体分为上下或左右两个进风腔和中间一个出风腔；狭缝状的风孔设在所述隔板上。作为优选方式，所述壳体为圆柱状，所述隔板为设在所述壳体内圆柱套状的隔板， 所述隔板将壳体分为外层的进风腔和中间的出风腔；所述壳体一端内具有一个外端小里端大的圆锥面，且所述隔板的前端为圆锥状与所述壳体内的圆锥面之间形成一个环形狭缝状的风孔。为了使电磁线方便地穿入到壳体的出风腔内或者方便自腔体内取出，作为优选方式，所述的壳体自所述出风腔的中心位置分为上下或左右两部分，且所述两部分壳体彼此可以相对翻转开启地铰接在一起。作为优选，经过试验所述的狭缝状的风孔的倾斜角度最好为45—50°，其吹干的效果最好。作为优选，经过试验所述的狭缝状的风孔的横截面为锥状，即进风腔一侧的孔的宽度大于出风腔一侧风孔的宽度，即呈锥状，其锥度优选3-7°，最好为5°。作为优选，经过试验，所述狭缝状的风孔的出风口侧的宽度最好为0.8—2. 0mm，优选 1. 2mm ο作为优选，所述的隔板包括一个隔板座和一个吹风口，所述隔板座呈板状且中间具有一方形或矩形的安装孔和一个方形或矩形的止口，所述吹风口包括方形或矩形的底座和方形或矩形的凸台与所述隔板座的安装孔和止口配合。为了使上下隔板之间的出风腔的风力集中，在所述上、下两个隔板之间的出风腔内、平行于所述电磁线方向、且靠近壳体内壁处设有导向条。本技术由于采用上述技术方案，通过隔板将吹风机构的壳体分为进风腔和出风腔，将电磁线在出风腔内通过，同时在隔板或隔板与壳体之间设有狭缝状的风孔，并通过风机以及进风管将风引入吹风机构的进风腔内，由于采用狭缝状的风孔，当铜线(电磁线) 穿过的出风腔体移动时，气流从进风腔通过狭缝状的风孔进入出风腔，其风速会得到大大提高，气流逆电磁线(铜线)行走方向吹风，能够有效地将铜线表面的水珠吹落，带走水气， 从而吹干经过的电磁线。本技术的吹风装置具有结构合理、简单的优点，同时具有非常好的吹干效果。附图说明图1是本技术的电磁线吹干装置在使用中的结构示意图。图2是本技术的电磁线吹干装置沿电磁线移动方向的纵向剖视图。图3是本技术的电磁线吹干装置垂直电磁线移动方向的横向剖视图。图4是本技术的电磁线吹干装置的吹风机构的隔板座的纵向剖视图。图5是本技术的电磁线吹干装置的吹风机构的吹风口的剖视图。图6是本技术的电磁线吹干装置的吹风机构的吹风口的主视图。图7是本技术的电磁线吹干装置的吹风机构的另一种实施方式的剖面图。图8是图8 B处局部放大图。具体实施方式参见图1-3，该图中展示了两个本技术的电磁线吹干装置组合在一起同时用于吹干电磁线100。该电磁线吹干装置包括风机(图中未示出)，与风机相连通的两个进风管1、在电磁线(铜线)外的吹风机构2，用于固定吹风机构2的支架3 ；所述吹风机构2包括一壳体21，壳体21大致呈方形，支架3用于固定壳体21。在壳体21内设有两个上下平行设置的隔板23，两个隔板23将所述壳体21分为位于中心位置的出风腔M和上下位置的进风腔25，两根进风管1分别与所述上、下进风腔25连通；在出风腔M的前后中心位置上分别设有一个通孔沈，通孔沈用于电磁线100通过。在两个隔板23上分别设有三条狭缝状5的风孔27。参见图4、图5，本实施例中的隔板23的具体结构，隔板23包括一个隔板座231 和一个吹风口 232，所述隔板座231呈板状且中间具有一方形安装孔2311和一个方形止口 2312，所述吹风口 232包括方形的底座2321和方形的凸台2322与所述隔板座的安装孔 2311和止口 2312配合。参见图5，图中展示了本实施例的吹风口 232的结构，设在该吹风口 232上的三个狭缝状的风孔27与铜线(电磁线100)之间的夹角α为45_50°为宜(或者称风孔与水平面之间的夹角)，本实施例为47. 5°，且风孔27呈与所述电磁线的移动方向 A向呈反向设置。参见图5，所述风孔27的横截面为锥状，即靠近进风腔M—端风孔宽度大，靠近出风腔25—端的风孔27宽度小，其锥度β优选3-7°，本实施例为5°。且靠近出风腔25 —端的风孔27的宽度L为0. 8—2. Omm,本实施例优选为1. 2mm。风孔27采用本实施例的上述参数，即邻出风腔一侧的风孔宽为1. 2mm，风孔27的锥度为5°，风孔27与电磁线100移动方向A向的夹角为47°，其达到的吹风效果最佳。参见图3，为了方便将电磁线100置入到吹风机构2中，或者从中取出。最好，本技术的吹分机构2的壳体21分为上下两部分，且壳体21的上面部分和下面部分于两者的一侧铰接在一起，其采用铰链连接方式为现有的铰链连接方式，本实施例采用门用折页 4。进一步为了使出风腔25的风道集中，在所述壳体21围成的中间的出风腔25内的靠近壳体21的两侧设有平行于所述电磁线的导向条22，本实施例导向条22为4条，分别设在上下壳体21的两边、且分别与上、下的隔板23固定连接。显然，本实施例中的壳体21也可以分为左、右两部分，即隔板23呈垂直平行设置， 将壳体分为左、中、右三个腔中间为出风腔，两边为进风腔，其与其他零件的连接方式同上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电磁线吹干装置，包括风机，与风机连接的进风管，设在所述电磁线外的吹风机构和用于固定吹风机构的支架，其特征在于：所述吹风机构包括一壳体，在所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体分为位于中心位置的出风腔和位于中心外的进风腔，所述进风管与所述进风腔连通；所述出风腔的前后中心位置分别设有一个供所述电磁线通过的通孔，所述隔板上或者所述隔板与所述壳体之间设有至少一条狭缝状的风孔，所述风孔与所述电磁线的移动方向反向且成锐角设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，郑忠红，王泉福，
申请(专利权)人：新华都特种电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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