自动上料烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烘干机。所要解决的技术问题是提供的烘干机应具有自动上料、结构简单、使用方便的特点。技术方案是：自动上料烘干机，包括自动上料机构，该上料机构包括料斗、进料管、与料斗通过抽气管相连的真空泵、控制模块，其特征在于：自动上料烘干机包括一烘干机构，烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口下方的烘箱，烘箱内腔的下部通过送风管道与一热风机连通，烘箱顶端有一与烘箱内腔连通的排气管。烘箱为圆柱形，烘箱内腔的下部有两根支柱，两支柱均水平布置且位于同一水平面内；两支柱的上方倒扣有一漏斗状的铁丝网，铁丝网与烘箱同轴，铁丝网下部的最大开口处的直径小于烘箱内腔内壁的直径4-8cm以形成护套料进入护套机的通道。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆生产领域，具体涉及一种自动上料烘干机。
技术介绍
线缆的护套(即线缆的外皮)一般由护套机挤制成型，常规的护套机采用人工上 料，由操作人员将整袋护套料倒入护套机的料斗内，护套料逐渐从料斗落入护套机内进行 生产。由于护套机的料斗设置在护套机的顶部，操作人员需提着护套料爬数层阶梯才能将 其倒入，劳动强度较大，工作效率不高，而且也不太安全；此外，由于护套料在运输以及储存 过程中容易受潮，受潮后护套料的塑化效果会降低，导致生产出的线缆护套起泡，影响产品 质量。ZL 200820045429. 2的中国技术专利公开了“一种真空填料机”，包括料斗、与 料斗通过管道相连的真空泵、控制模块；真空泵工作时，料斗内形成负压，护套料通过料斗 的进料咀(连接有进料管)吸入，当吸入的护套料达到预定重量时，料斗下方的平衡料门打 开，控制模块发出指令，真空泵停止工作，护套料落入护套机内，实现自动上料。上述真空填料机解决了常规护套机的上料问题，生产时可将进料管的开口放入料 池中，护套料即可自动被吸入至料斗内，大大降低了操作人员的劳动强度，生产效率较高。 然而，护套料受潮后导致的线缆护套起泡问题，尚待解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种自动上料 烘干机，该自动上料烘干机应能干燥护套料。而且具有自动上料、结构简单、使用方便的特点ο本技术可以通过以下技术方案来实现自动上料烘干机，包括自动上料机构，该上料机构包括料斗、进料管、与料斗通过 抽气管相连的真空泵、控制模块，其特征在于所述自动上料烘干机还包括一烘干机构，该 烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口下方的烘箱，烘箱内腔的下部通过送风管道与一热 风机连通，烘箱顶端设有一与所述烘箱内腔连通的排气管。所述烘箱为圆柱形，烘箱内腔的下部固定有两根支柱，两支柱均水平布置且位于 同一水平面内；两支柱的上方倒扣有一漏斗状的铁丝网，该铁丝网与烘箱同轴，铁丝网下部 的最大开口处的直径小于烘箱内腔内壁的直径4-8cm以形成护套料进入护套机的通道。所述料斗包括料斗主体、抽气咀、进料咀、平衡料门；抽气咀设置在料斗主体的顶 端，该抽气咀通过抽气管与真空泵接通；进料咀设置在料斗主体的侧面，该进料咀与进料管 连通；平衡料门设置在料斗主体下部的落料口处。所述烘箱的外壁上设置有一竖直布置的玻璃窗。本技术的工作原理是自动上料过程生产时，通过控制面板启动真空泵，平衡料门在常态下为关闭状态，因此料斗内会形成负压，护套料经进料管吸入料斗内，当料斗内的护套料达到一定量 时，平衡料门打开，真空泵停止工作，护套料从落料口进入烘箱内腔中。烘干过程热风机通过送风管道将热风送入烘箱内腔中，热风从下至上流动，对烘 箱内的护套料进行预热，最后经排气管排出。本技术的有益效果是本技术通过在现有自动上料机构下方设置一烘 干机构，实现了护套料的自动上料以及烘干，避免了线缆护套的起泡现象，产品质量得到提 高，还大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；而且本技术结构简单、生产 容易，制作成本也比较低。附图说明图1是本技术的安装结构示意图。图2是图1中A-A向的剖视放大示意图。图3是图2中漏斗状的铁丝网的主视结构放大示意图。图4是本技术中料斗的纵向剖视结构放大示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述的自动上料烘干机，包括自动上料机构和烘干机构； 所述上料机构包括料斗3、进料管2、与料斗通过抽气管10相连的真空泵8、控制模块(常 规机构，可外购获得，图中予以省略不画)。又如图4所示，所述料斗包括料斗主体3-1、抽 气咀3-2、进料咀3-4、平衡料门3-5 ；所述抽气咀3-2设置在料斗主体的顶端，该抽气咀通 过抽气管与真空泵接通，为了防止真空泵工作时护套料被吸进抽气管，所述抽气咀的下端 设有过滤网3-3 ；所述进料咀3-4设置在料斗主体的侧面，该进料咀与进料管2连通；所述 平衡料门3-5设置在料斗主体下部的落料口 3-7处，该平衡门配置有配重块3-6(配重块的 重量由平衡料门的重量确定)，静止状态下，该配重块可使平衡料门处于关闭状态(常规机 构，不作详细描述)。如图1所示，进料管2的下端放置在料池1中，上料时，通过控制面板9启动真空 泵8，由于平衡料门关闭，料斗内会形成负压，护套料即可从进料管中被吸入至料斗内，当达 到预定重量时，平衡料门打开，护套料可从落料口落下。前述上料机构为现有成熟技术，可直接外购获取。为了对护套料进行干燥，本实用 新型还设有所述烘干机构该烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口下方的烘箱4，烘箱内腔14的下部通过 送风管道7与一热风机6连通，烘箱顶端设有一与所述烘箱内腔连通的排气管15。如图1和图2所示，所述烘箱为圆柱形(也可制作成其他形状)，烘箱内腔的下部 固定有两根支柱13，两支柱均水平布置且位于同一水平面内；两支柱的上方倒扣有一漏斗 状的铁丝网12(如图2、图3所示)，该铁丝网与烘箱同轴，铁丝网下部的最大开口处的直径 小于烘箱内腔内壁的直径4-8cm以形成护套料进入护套机的通道。铁丝网的作用是限制护 套料的下落速度，同时也使热风机送出的热风更均勻地对护套料进行预热(送风管道的出 口位于铁丝网下方)；热风机通过送风管道将热风送入烘箱内腔中，热风从下至上流动，对烘箱内的护套料进行预热，最后经排气管排出。为方便操作人员观察烘箱内护套料的预热情况，所述烘箱的外壁上设置有一竖直 布置的玻璃窗5。本技术中所述的烘箱、热风机、铁丝网可外购获得。图中还有烘箱的出料口 11。权利要求1.自动上料烘干机，包括自动上料机构，该上料机构包括料斗(3)、进料管O)、与料斗 通过抽气管(10)相连的真空泵(8)、控制模块，其特征在于所述自动上料烘干机还包括一 烘干机构，该烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口(3-7)下方的烘箱G)，烘箱内腔(14) 的下部通过送风管道(7)与一热风机(6)连通，烘箱顶端设有一与所述烘箱内腔连通的排 气管(15)。2.根据权利要求1所述的自动上料烘干机，其特征在于所述烘箱(4)为圆柱形，烘箱 内腔(14)的下部固定有两根支柱(13)，两支柱均水平布置且位于同一水平面内；两支柱的 上方倒扣有一漏斗状的铁丝网(12)，该铁丝网与烘箱同轴，铁丝网下部的最大开口处的直 径小于烘箱内腔内壁的直径4-8cm以形成护套料进入护套机的通道。3.根据权利要求1或2所述的自动上料烘干机，其特征在于所述料斗包括料斗主体 (3-1)、抽气咀(3-2)、进料咀(3-4)、平衡料门(3-5)；抽气咀设置在料斗主体的顶端，该抽 气咀通过抽气管(10)与真空泵(8)接通；进料咀设置在料斗主体的侧面，该进料咀与进料 管( 连通；平衡料门(3- 设置在料斗主体下部的落料口(3-7)处。4.根据权利要求3所述的自动上料烘干机，其特征在于所述烘箱的外壁上设置有一 竖直布置的玻璃窗(5)。专利摘要本技术涉及一种烘干机。所要解决的技术问题是提供的烘干机应具有自动上料、结构简单、使用方便的特点。技术方案是自动上料烘干机，包括自动上料机构，该上料机构包括料斗、进料管、与料斗通过抽气管相连的真空泵、控制模块，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自动上料烘干机，包括自动上料机构，该上料机构包括料斗（３）、进料管（２）、与料斗通过抽气管（１０）相连的真空泵（８）、控制模块，其特征在于：所述自动上料烘干机还包括一烘干机构，该烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口（３－７）下方的烘箱（４），烘箱内腔（１４）的下部通过送风管道（７）与一热风机（６）连通，烘箱顶端设有一与所述烘箱内腔连通的排气管（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竺汝栋，
申请(专利权)人：杭州惠尔线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33