可回转的单装载仓的盛工件筐制造技术

一种可回转的单装载仓的盛工件筐，该筐设置一个具有水平筐底承载平面的装载仓，工件利用该装载仓的压紧机构压紧在筐底承载平面上，盛工件筐包括筐体结构、压紧机构和旋转结构；筐体结构采用薄的筒形筐壁和薄的平面形的筐底进行围护；旋转结构是在筐体结构的中部向外径向伸出两个悬臂的圆柱轴。通过与吊耳匹配的吊具可以将盛工件筐吊起运输到浸渗、脱除浸渗剂、清洗、热固化和冷却干燥的设备中。旋转结构的圆柱轴能与后续加工设备配合，以便使该筐能够围绕水平轴旋转脱水等要求。盛工件筐不在需要旋转箱结构及气动执行机构，浸渗，清洗和干燥工艺的设备制造成本和操作难度降低，可自动化生产，减少了操作工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于装载、运输工件进行清洗、热处理和干燥等加工的载体，该载体是可回转的单装载仓的盛工件筐，特别适用于铝合金工件有机浸渗处理工艺流程。
技术介绍
在现有公开的用于有砂眼缺陷的铝合金缸体进行有机浸渗剂堵漏的盛工件筐中， 要求工件之间彼此平行排列，浸渗通道不受阻碍，受热冷却均勻，外表面残留的浸渗剂迅速脱除，盲孔里残留的浸渗剂由于通过盛工件筐携带工件翻转也能顺利脱除，通过水洗或热水固化后残留的水分也能顺利脱除。但是现有的盛工件筐需要繁琐的机构锁合才能借助翻转的机构实现，例如在旋转箱结构中通过气动执行机构夹紧盛工件筐来完成，操作复杂，执行机构经常出现故障；此外现有的盛工件筐常做成上下分体筐，装载和卸料效率较低，劳动强度较大；由于筐中间设有的压紧机构的螺杆，装卸工件容易碰撞造成损伤，放置工件的容量也受限制。
技术实现思路
针对以上种种缺陷，本专利技术提出了解决存在问题的技术方案；一种可回转的单装载仓的盛工件筐，盛工件筐设置一个具有水平筐底承载平面的装载仓，工件利用该装载仓的压紧机构压紧在筐底承载平面上，其特征是，盛工件筐包括筐体结构、压紧机构和旋转结构；筐体结构采用薄的筒形筐壁和薄的平面形的筐底进行围护；用板条围绕成筒形构成上和下裙带，将间隔一定距离的宽细搭配的条料上下两端分别连接上和下裙带构成盛工件筐的筒形筐壁；筐底采用镂空的框架结构，筒形筐壁的下裙带连接该框架结构的周边；上裙带圆周上都设有2、个均布的提升吊耳，吊耳采用7字型沟槽；旋转结构是在筐体结构的中部左右分别设有耳座，耳座向外径向伸出两个悬臂的圆柱轴，两个圆柱轴在筐体结构的圆周上均布，两个圆柱轴的回转中心重合并与筒形筐壁的中心线垂直。通过与提升吊耳匹配的吊具可以分别将盛工件筐吊起运输到浸渗、脱除浸渗剂、清洗、 热固化和冷却干燥的设备中。旋转结构的圆柱轴将要与后续加工设备配合，以便使盛工件筐能够围绕水平轴旋转。悬臂的圆柱轴作为盛工件筐水平回转脱水的中心轴；对于直径较大的盛工件筐可采用4个提升吊耳，相反可采用两个提升吊耳，考虑利用现有吊具起吊盛工件筐的安全性和稳定性，一般推荐配置提升吊耳的数量为三个。作为进一步方案，筐体结构的上和下裙带之间设有至少一个中裙带，中裙带与上和下裙带平行。作为进一步方案，筒形筐壁上设有至少一个筐门结构，筐门结构包括筐门、合页瓣和销轴，筐门为一个镂空的板板状结构，筐门嵌在筒形筐壁的两个相邻裙带和两个板条之间形成的门框的缺口中；筐门的一个边侧通孔利用铰接轴连接合页瓣中，合页瓣固定在铅垂的板条的侧端，筐门的另一边侧利用插销锁合机构固定在相邻板条的侧端，筐门可围绕铰接轴旋转。设置筐门可以使盛工件筐的装载仓在装载工件时因不必抬举过高而省力，适合装载比较零碎或体积较小的工件。作为进一步方案，盛工件筐筐底的框架结构包括中心定位圆盘、盘条和辐条；中心定位圆盘设有中心定位孔，定位孔中心与筒形筐壁中心重合；呈放射型的辐条的一端连接中心定位圆盘的周边，辐条的另一端连接作为框架结构的周边连接筒形筐壁的下裙带。利用中心定位圆盘的中心定位孔，将要与后续加工设备配合，以便使盛工件筐能够围绕铅垂轴旋转脱水的需要。作为进一步方案，在盛工件筐的筒形筐壁的裙带之间的细条料为铅垂的棒条。作为进一步方案，在盛工件筐的筒形筐壁的裙带之间的宽条料为铅垂的板条。作为更进一步方案，在盛工件筐的筒形筐壁的裙带之间的条料采用螺旋板条。螺旋板条可以增加筐体结构的抗扭强度，减少材料厚度，但是加工成本增加。作为进一步方案，在筒形筐壁的上裙带上设有2、套均布的压紧机构；压紧机构包括螺杆、螺母、耳座和压紧盘；螺杆设置在耳座的铅锤中心孔中，并与螺母啮合，螺母固定在耳座上，耳座悬臂固定在上裙带的内侧；压紧盘采用镂空的骨架型刚性板状结构，螺杆的下端部与压紧盘的骨架接触，压紧盘下端面与工件顶端面接触；压紧盘设有镂空的间隙，通过旋转压紧盘后压紧盘的间隙避让压紧机构的耳座，向上取出。作为更进一步方案，所述的压紧盘与工件顶端面接触处增设有防滑缓冲的压片， 防滑缓冲的压片采用塑胶材料。防滑缓冲压片可以使工件在压紧的更可靠，无划伤。作为进一步方案，在旋转结构是在盛工件筐的上裙带设有拨块，拨块采用径向伸出的凸缘块，拨块的伸出方向与回转机构的圆柱轴的回转中心线平行，拨块的中心线与圆柱轴的回转中心线在同一个铅垂平面上。该拨块作为使盛工件筐围绕水平轴旋转时用力拨动的结构件。作为进一步方案，所述的每一个筐门包括至少一套插销锁合机构；插销锁合机构固定在相邻门框的侧端；插销锁合机构包括锁合插销、螺旋弹簧和嵌板盒；嵌板盒为四边形框架；锁合插销为L字型，锁合插销的直轴段可以在嵌板盒的通孔中往复滑动，在锁合插销的直轴中穿有螺旋弹簧，螺旋弹簧一端顶在嵌板盒的侧端，螺旋弹簧另一端顶在锁合插销的L字型拐角处，螺旋弹簧使锁合插销向外移动，在嵌板盒的侧端板设有沟槽，在锁合插销的长轴段插入筐门的边侧耳座的通孔中，锁合插销的L字型短轴段旋转嵌入嵌板盒的侧端板的沟槽中，螺旋弹簧使锁合插销保持顶紧在沟槽里。利用插销锁合机构可以快速将筐门牢固的锁合，保证使用中的安全。本盛工件筐的一般使用方法是对于体积比较大的工件可以从筐的上口装入，把工件摆放到装载仓中；对于体积比较小的工件可以将可旋转的筐门打开，从筐的筐壁的缺口装入，把工件摆放到装载仓中，然后用插销锁合机构将筐门锁合；通过旋转压紧盘后压紧盘的间隙避让压紧机构的耳座，将压紧盘压在工件上，旋转压紧盘，使依次是每个压紧机构的螺杆下端部压在压紧盘的骨架上；压紧机构使装载仓中分布排列的工件压紧。在下一步工业辅机中，可利用拨块使盛工件筐围绕圆柱轴旋转。本专利技术的盛工件筐与现有技术相比的有益效果是1、本专利技术提出的盛工件筐不再需要旋转箱结构及气动执行机构，提高了设备运转的稳定性；2、盛工件筐制造工艺简单、制作效率提高和造价比起现有技术降低很多；3、卸料可打开侧门，工件从装载仓的侧门退出，减少操作工人劳动强度；4、浸渗，清洗和干燥工艺的设备制造成本和操作难度降低，可自动化生产；5、取消筐中间的工件压紧螺杆，避免取放工件将工件撞伤。附图说明图1是可回转的单装载仓的盛工件筐的外观轴测视图，仅上部装载仓中已盛放工件并压紧；图2是图1可回转的单装载仓的盛工件筐的爆炸轴测视图3显示了盛工件筐的主视图4是图3的A-A轴测剖面图5显示了插销锁合机构2的轴测视图6是图5中插销锁合机构2的主视图7是图6的右视图8图6的B-B轴测剖面图。，合页瓣其中1-拨块，2-插销锁合机构，3-圆柱轴，4-筐体结构，5-耳座，6-筐门，7-压盖， 8-垫圈，9-压盖缺口，10-骨架，11-压盖面板，12-吊耳，13-螺杆，14-螺母，15-耳座，16-上裙带，17 一棒条，18-板条，19-中裙带，20-螺旋板条，21-下裙带，22-螺柱，23-压片骨架， 24-压片，25-紧固件，26-紧定螺母，27-压紧机构，28-盘条，29-辐条，30-中心定位孔， 31-中心定位圆盘，32-沟槽，33-嵌板盒，34-锁合插销，35-螺旋弹簧。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的过滤元件作进一步的描述。在图1至8中，显示了盛工件筐的总体施例。在图广2显示了，盛工件筐具有一个装载仓，工件利用装载仓中的压紧机构压紧在底层承载平面上。盛工件筐设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可回转的单装载仓的盛工件筐，盛工件筐设置一个具有水平筐底承载平面的装载仓，工件利用该装载仓的压紧机构压紧在筐底承载平面上，其特征是，盛工件筐包括筐体结构（４）、压紧机构（７）和旋转结构；筐体结构采用薄的筒形筐壁和薄的平面形的筐底进行围护；用板条围绕成筒形构成上和下裙带（１６）、（２１），将间隔一定距离的宽细搭配的条料上下两端分别连接上和下裙带构成盛工件筐的筒形筐壁；筐底采用镂空的框架结构，筒形筐壁的下裙带连接该框架结构的周边；上裙带圆周上都设有２～４个均布的提升吊耳（１２），吊耳采用７字型沟槽；旋转结构是在筐体结构的中部左右分别设有耳座，耳座向外径向伸出两个悬臂的圆柱轴（３），两个圆柱轴在筐体结构的圆周上均布，两个圆柱轴（３）的回转中心重合并与筒形筐壁的中心线垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金国，张民良，崔艳伟，寇晓艳，
申请(专利权)人：津伦天津精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12