本发明专利技术提供一种芳香族聚酰胺渗膜过滤毡及其制造工艺；该过滤毡的材料组份是：（１）上层芳香族聚酰胺纤维，１９０克，３７．２２５％；（２）中间为芳香族聚酰胺纤维基布，１３０克，２５．４９％；（３）下层芳香族聚酰胺纤维，１９０克，３７．２２５％。其工艺是：开包；开松；给棉；梳理；铺网；预刺；主刺１；主刺２；主刺３；表面修饰；切边；收卷，后处理工艺。优点是，耐高温、耐化学腐蚀、耐较高的过滤负荷、机械性能好、透气性能高、清灰效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于过滤有害气体的纤维毡。
技术介绍
市场上有各种过滤材料，但是尚没有用芳香族聚酰胺渗膜作为过滤材料。
技术实现思路
为解决市场上没有良好的过滤材料，本专利技术提供一种芳香族聚酰胺渗膜过滤毡及其制造工艺；该过滤毡的材料组份是(1)上层芳香族聚酰胺纤维，190克，37.225％；(2)中间为芳香族聚酰胺纤维基布，130克，25.49％；(3)下层芳香族聚酰胺纤维，190克，37.225％。芳香族聚酰胺渗膜过滤毡的制造工艺是在基布的两面，实施以下工艺(1)芳香族聚酰胺纤维；(2)开包；(3)开松；(4)给棉；(5)梳理；(6)铺网；(7)预刺；(8)主刺1；(9)主刺2；(10)主刺3； (11)表面修饰；(12)切边；(13)收卷。所述开包工艺是(1)将芳香族聚酰胺纤维加入原料储存帘；(2)输平帘；(3)开包机斜帘；(4)均棉辊；(5)料斗；(6)导棉板。所述开松工艺是(1)导棉板上的纤维进入开松机喂入帘；(2)喂入罗拉；(3)开松辊；(4)风机输料；(5)给棉箱。所述给棉工艺是给棉幅宽1400mm，给棉速度0.5m/min，给棉重量85kg/h。所述梳理工艺是经过气压式半自动给棉箱的纤维，经给棉罗拉进入梳理机和双道夫剥棉；具体工艺是温度℃20-35，湿度65-80％条件下，中锡林直径850mm，中锡林转速350rpm，主锡林直径1230mm，主锡林转速335rpm，棉层克重25g/m2，棉层宽度1.40mm，出网速度22m/min。所述铺网工艺是经梳理机道夫剥棉产生的棉层25g/m2，经铺网机重叠后产生的具有一定重量和厚度的棉层，中间为香族聚酰胺纤维基布，经三层复合后，进入预刺机，铺网宽度大于基材幅宽200mm以上，铺网克重为380g/m2。所述预刺工艺是在针刺机上，针刺深度为17mm，针刺频率为525rpm，输入速度2.05m/min，输出速度2.15m/min。所述主刺1、主刺2、主刺3和表面修饰工艺是针刺深度mm针刺频率rpm 输出速度m/min主刺1 10550 2.15主刺2 8 620 2.15主刺3 5 750 2.15表面修饰 3 850 2.15所述后处理工艺是(1)化学处理剂配制；(2)硅烷偶联剂乳液配制；(3)准备称取硅烷偶联剂1000g，倒入容器中；(4)准备称取200g硅温80倒入盛偶联剂的容器中搅拌；(5)准备称取乙醇1000g，倒入上过容器中搅拌；(6)称取7800g清水倒入上述容器中搅拌均匀；(7)将上过配制好的混合液倒入胶体研磨机研磨5-10分钟后待用；(8)准备称取10kgPTFE分散液，7kg碳氟防水剂和8kg耐高温丙烯的树脂乳液，倒入250kg的不锈钢容器中，加入上述配制好的10kg硅烷偶联剂乳液，加清水到200kg待用；(9)将配制好的化学处理剂放入浸渍机中；(10)将生产好的芳香族聚酰胺半成品通过浸泡化学处理剂后，通过二辊轧机进入烘箱，进行预热、焙烘、热定型处理，轧液率为处理剂∶半成品＝0.8∶1，速度为2.5m/min。后处理工艺后，经预烘、热定型、烧毛、切割为成品。本专利技术的优点是，1.耐高温2.耐化学腐蚀3.耐较高的过滤负荷4.机械性能好5.透气性能高6.清灰效果好具体实施方式按前述原料组份配置，用前述工艺，即可实现本专利技术，其中所述主刺1、主刺2、主刺3和表面修饰工艺中，分另用的针刺机型号为314、313、346和346；针刺型号分别为15×18×38、15×18×40、15×18×40、15×18×42。其中化学处理剂工艺配方是材料料名称 重量(公斤) 百分比％聚四氟乙烯(PTFE)树脂分散液 10.00 5.00碳氟防水剂 7.00 3.50耐高温丙烯酸树脂乳液 8.00 4.00硅烷偶联剂-乙烯基三乙氧剂硅烷 1.00 0.50乳化剂吐温80聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯 0.20 0.10乙醇 1.00 0.50水 172.80 86.40烘燥工艺中预烘去除含化学处理剂的针刺毡95％的水分。焙烘化学处理剂固化阶段。热定型芳香族聚酰胺纤维拉幅定型。上术工艺的条件是 速度 温度 时间m/min ℃ min预烘 2.5105-1203.2焙烘 2.5180-2003.2热定型2.52503.2烧毛工艺拉幅定型后的针刺毡单面烧毛，产品表面光滑。烧毛速度为8-10m/min。热轧工艺烧毛后的产品经三辊高温热轧，产品平整，光滑，易清灰，其工艺条件是上中辊间距 2.5mm中下辊间距 2.0mm上辊温度180℃中辊温度200℃下辊温度180℃速度3.12m/min切割工艺按成品滤袋的规格将热轧后的产品，按一定的幅宽进行切割，每卷长度为100米左右，也可根据客户的要求进行包装。2.6.2包装采用内衬PVC塑料薄膜，外包聚丙烯编织布。权利要求1.一种芳香族聚酰胺渗膜过滤毡，其特征在于该过滤毡的材料组份是(1)上层芳香族聚酰胺纤维，190克，37.225％；(2)中间为芳香族聚酰胺纤维基布，130克，25.49％；(3)下层芳香族聚酰胺纤维，190克，37.225％。2.一种芳香族聚酰胺渗膜过滤毡的制造工艺，其特征在于在基布的上、下两层，实施下列工艺(1)芳香族聚酰胺纤维；(2)开包；(3)开松；(4)给棉；(5)梳理；(6)铺网；(7)预刺；(8)主刺1；(9)主刺2；(10)主刺3；(11)表面修饰；(12)切边；(13)收卷；(14)半成品；(15)后处理。3.按权利要求2所述的芳香族聚酰胺渗膜过滤毡的制造工艺，其特征在于所述开包工艺是(1)将芳香族聚酰胺纤维加入原料储存帘；(2)输平帘；(3)开包机斜帘；(4)均棉辊；(5)料斗；(6)导棉板。4.按权利要求2所述的芳香族聚酰胺渗膜过滤毡的制造工艺，其特征在于所述开松工艺是(1)导棉板上的纤维进入开松机喂入帘；(2)喂入罗拉；(3)开松辊；(4)风机输料；(5)给棉箱。5.按权利要求2所述的芳香族聚酰胺渗膜过滤毡的制造工艺，其特征在于所述给棉工艺是给棉幅宽1400mm，给棉速度0.5m/min，给棉重量85kg/h。6.按权利要求2所述的芳香族聚酰胺渗膜过滤毡的制造工艺，其特征在于所述梳理工艺是经过气压式半自动给棉箱的纤维，经给棉罗拉进入梳理机和双道夫剥棉；具体工艺是温度℃20-35，湿度65-80％条件下，中锡林直径850mm，中锡林转速350rpm，中锡林转速350rp主锡林直径1230mm，主锡林转速335rpm，棉层克重25g/m2，棉层宽度1.40mm，出网速度22m/min。7.按权利要求2所述的芳香族聚酰胺渗膜过滤毡的制造工艺，其特征在于所述铺网工艺是经梳理机道夫剥棉产生的棉层25g/m2，经铺网机重叠后产生的具有一定重量和厚度的棉层，中间为香族聚酰胺纤维基布，经三层复合后，进入预刺机，铺网宽度大于基材幅宽200mm以上，铺网克重为380g/m2。8.按权利要求2所述的芳香族聚酰胺渗膜过滤毡的制造工艺，其特征在于所述预刺工艺是在针刺机上，针刺深度为17mm，针刺频率为525rpm，输入速度2.05m/min，输出速度2.15m/min。9.按权利要求2所述的芳香族聚酰胺渗膜过滤毡的制造工艺，其特征在于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芳香族聚酰胺渗膜过滤毡，其特征在于：该过滤毡的材料组份是：（１）上层芳香族聚酰胺纤维，１９０克，３７．２２５％；（２）中间为芳香族聚酰胺纤维基布，１３０克，２５．４９％；（３）下层芳香族聚酰胺纤维，１９０克，３７ ．２２５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春峰，陆卫祥，陆银权，佟林，卢永红，
申请(专利权)人：上海华成针刺材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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