一种超细短纤维的制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种超细短纤维的制造系统，包括依次对丝束进行加工的丝球退绕集束架、水洗脱油装置、第一牵伸机、水浴槽、第二牵伸机、蒸汽牵伸箱、第三牵伸机、蒸汽预热机、卷曲机、松弛热定型机、切断机和雾化喷油装置。本实用新型专利技术所提供的制造系统的组成设备较现有制造系统少，减少了设备的投入成本，降低生产成本，并且本制造系统能够制造出与现有技术品质相同甚至更高的超细短纤维。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超细短纤维的制造系统，具体涉及利用超细长丝制造超细短纤维的制造系统。
技术介绍
随着无纺布、纺织等行业的发展和新产品的开发，市场对超细短纤维的需求越来越迫切，如，在水刺无纺布行业中，利用裂片型涤/锦复合超细短纤维开发高档擦拭布和低克重(< 200g/m)的革基布；在针刺无纺布行业中，利用裂片型或海岛型超细短纤维开发生产的克重200/gm以上的革基布来加工性能优良的超纤皮革；在纺织行业中，利用裂片型或海岛型超细短纤维纯纺或与其它种类的短纤维混纺开发出吸湿排汗，手感柔软的功能性面料。因此，超细短纤维的应用与研究越来越受到业内人士的重视。现有超细短纤维的生产多是采用熔融纺短纤维生产工艺，但是这种生产工艺现有的制造系统组成设备较多， 工序复杂，导致生产投入过大，生产成本过高。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是，提供一种组成设备较少、低投入的超细短纤维的制造系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种超细短纤维的制造系统，包括依次对丝束进行加工的丝球退绕集束架、水洗脱油装置、第一牵伸机、水浴槽、第二牵伸机、蒸汽牵伸箱、第三牵伸机、蒸汽预热机、卷曲机、松弛热定型机、切断机和雾化喷油装置。还包括喂入轮、集束架，依次连接于所述水洗脱油装置之后、第一牵伸机之前；还包括皮带机、J型箱，依次连接于所述卷曲机之后、松弛热定型机之前。所述丝球退绕集束架包括支架，所述支架上分布有若干用于导向所述丝束的导丝架，所述导丝架设有丝球放置位。所述支架为角钢支架。所述水洗脱油装置包括水槽和供水装置，所述水槽上设有进水口和溢水口，所述进水口与溢水口分别与所述供水装置连通；所述水槽还设有用于保持所述丝束始终位于所述溢水口水平下方的挂钩。所述水槽进丝和出丝位置均设有导丝棒。所述供水装置包括蓄水池，所述蓄水池与所述水槽的进水口之间设置水泵。所述蓄水池还设有排污口，所述排污口对应设置排水阀门。所述第一牵伸机、第二牵伸机或第三牵伸机包括若干牵伸辊，以及与所述牵伸辊配合挤压所述丝束中水分的压辊。所述压辊为气动压辊。本技术的有益效果是1.本技术所提供的制造系统较现有制造系统的组成设备少，减少了设备的投入成本，降低生产成本，并且本制造系统能够制造出与现有技术品质相同甚至更高的超细短纤维。2.本技术所提供的丝球退绕集束架方便丝束的汇集。3.本技术所提供的水洗脱油装置中形成循环水流，适当排除油剂，防止循环水流中油剂浓度过高，并且始终保持丝束浸泡在循环水流内，脱油效果良好。4.第一牵伸机增加气动压辊，该气动压辊与牵伸辊配合，可防止丝束打滑以及挤压丝束中的油水。附图说明图1为本技术一种超细短纤维的制造系统实施例中丝球退绕集束架结构图；图2为本技术一种超细短纤维的制造系统实施例中水洗脱油装置结构图；图3为本技术一种超细短纤维的制造系统实施例中第一牵伸机结构图；图4为本技术一种超细短纤维的制造系统实施例中卷曲机结构图；图5为本技术一种超细短纤维的制造系统实施例生产线示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术一种超细短纤维的制造系统实施例，包括依次对丝束进行加工的丝球退绕集束架、水洗脱油装置、喂入轮、集束架、第一牵伸机、水浴槽、第二牵伸机、蒸汽牵伸箱、第三牵伸机、蒸汽预热机、皮带机、J型箱、卷曲机、松弛热定型机、切断机和雾化喷油装置，最后打包制成成品。请参考图1，在固定压域内距离地面高度2米处平行固定多根角钢作为丝球退绕集束架的支架21，并在每根角钢上每隔一定间距安装一个导丝架22，导丝架22上设有丝球放置位，每个丝球放置位上放置一个丝球23，丝球23退绕的长丝汇集成小股丝束；导丝架 22下方进入的长丝通过导丝架22与丝球23所形成的小股丝束再汇集成大股丝束1，该大股丝束1用于后续加工。本实施例中，支架21除角钢外，也可采用其他材料，如木条等。请参考图2，水洗脱油装置包括一个处于高位的长方形水槽3和一个处于低位的蓄水池36 ；该水槽3深度优选地为50cm，水槽3上设有进水口 32和溢水口 31，并在水槽3 位于溢水口 31水平下方的位置设有两只挂钩，本实施例采用不锈钢勾，也可用其他材料的挂钩代替；该钢勾勾住丝束1以保证丝束1通过水槽3时始终保持在水中；水槽3进丝和出丝的位置均设置了导向丝束1的导丝棒；水槽3的溢水口 31与蓄水池36通过管道33相通，进水口 32与蓄水池36通过管道34相通，管道34上设有水泵35，蓄水池36通过水泵 35向水槽3持续供水；当水槽3内的水漫到溢水口 31时，多余的水从溢水口 31溢流出来， 并回到低位的蓄水池36内，由此水槽3与蓄水池36之间形成循环水流；在该蓄水池36上也设置了用于进水的进水口 39和用于排出多余水的溢水口 37，蓄水池36还设置了一个排污口 38，与排污口 38对应的是一个排水阀门，当排水阀门开启时，可向外界排水以降低水循环系统内油剂的浓度，增加丝束1脱油效果。请参考图3，第一牵伸机4是在现有的每道牵伸机上增加了一个气动压辊42，该气动压辊42分别与两个牵伸辊41紧密接触，辊面包胶。生产过程中，丝束1从气动压辊42 与牵伸辊41之间通过，气动压辊42与牵伸辊41对丝束1挤压，能防止丝束1的打滑以及挤压丝束1中的油水。该气动压辊42也可以是其他传动方式，如凸轮结构等。本实施例优选地第二牵伸机和/或第三牵伸机与第一牵伸机4结构相同。 请参考图4，卷曲机51在上卷曲刀表面打上一排等距的直径0. 5mm的小孔，与上卷曲刀内供油腔相通；供油腔与外围可计量的供油系统相连，生产时启动油泵可对已卷曲的丝束1进行上油。松弛热定型机主要作用是通过循环热风对丝束1进行烘干和定型。风机要选择大风量风机，风温要在170°C以内可调可控，以适应多品种短纤维的生产工艺。切断机及雾化喷油装置，切断机应配备可切多种长度的刀盘，在切断机下方落棉甬道口有两只雾化喷油嘴；切断机与供油泵联动，当干燥好的丝束1被切断后纤维在下落过程中接受到雾化油剂的喷淋，可对纤维起到加湿和消除静电的作用。打包机采用双箱液压方式，并与切断机上的定长联动以对成品包装重量进行控制。请参考图5，本实施例中具体实施流程包括丝球退绕集束，水洗脱油，落桶，集束， 第一道牵伸，水浴清洗，第二道牵伸，蒸汽牵伸，第三道牵伸，蒸汽预热，卷曲上油，松弛热定型，切断及雾化喷油，打包。在丝球23退绕步骤中，丝球23退绕集束架下按数量要求分别在每个导丝架22摆放一组丝球23，将每组丝球23的线头并成小股丝束1，再将小股丝束1与导丝架22下方的长丝并成大股丝束1后，通过水洗脱油槽、喂入轮进行定长落桶。生产时水洗脱油槽中的水应处于循环状态，以保证丝束1表面油剂的清洗效果。在落桶步骤中，落桶丝的集束桶数应按后纺牵伸需要的总旦数进行摆放。一般 80mm宽的卷曲机所要求的集束总旦数为50 60万旦以此来计算集束桶数。达到要求旦数的丝束1依次经第一道牵伸机、水浴槽、第二道牵伸机、蒸汽牵伸箱、第三道牵伸即、蒸汽预热箱、丝束整理架进入卷曲机。在每道牵伸机上都有一个气动压辊42，牵伸时要打下气动压辊42压住丝束1，气动压辊42压力按工艺要求设定；牵伸倍数以及水浴槽，蒸汽牵伸箱，蒸汽预热箱的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超细短纤维的制造系统，其特征在于，包括依次对丝束进行加工的丝球退绕集束架、水洗脱油装置、第一牵伸机、第二牵伸机、蒸汽牵伸箱、第三牵伸机、蒸汽预热机、卷曲机、松弛热定型机、切断机和雾化喷油装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王青春，
申请(专利权)人：肇庆市特纺化纤科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44