本发明专利技术公开的一种大输液软包装袋或软瓶的检漏方法及其检漏装置，涉及制药包装机械技术领域，其检漏装置是由机架4、程序逻辑控制器3、立梁19、横梁22、挤压固定板17、夹具23、回收桶2、带有刹车和减速部件的电机32和检漏部件构成；具有检测精确度高、工作强度小、且安全可靠等特点，适用于各种规格的非PVC膜软袋大输液或PP软瓶大输液的检漏，也适用于用其它材料制作的各种规格的大输液软包装袋或软瓶的检漏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制药包装机械
，特别是一种大输液软包装袋或软瓶的检漏方法及其检漏装置。
技术介绍
现有技术中，非PVC膜软袋大输液或PP软瓶大输液的检漏设备为简易式压力检测方法，主要包括两种一是在线滚轮压力检测，其具体操作和原理是利用一个可调节与包装袋或软瓶表面距离的胶轮在电子调速电机的驱动下，从包装袋或软瓶表面滚压过去，借此靠人工肉眼来辨别包装袋或软瓶的密封性情况；二是气缸压力抽检检测，其具体操作和原理是利用一个或多个(根据实际情况和产量)大缸径气缸(一般是Φ 100)，在气源压缩空气的驱动下动作，气缸带着可调节与包装袋或软瓶表面距离的压板往下相应压在一个或多个包装袋或软瓶表面上，达到设定压力并保压到设定时间后，电磁阀换向返回，完成一个循环，借此靠人工肉眼来辨别包装袋(软瓶)的密封性情况。目前这两种简易式压力检测方法存在诸多弊端，首先，最主要、也最致命的缺陷是无法检测出液面以上微孔直径50微米及以上的渗漏或微漏；其次，这两种检测过程中的检测压力和保压时间也很难精确调整，只能靠反复试验或靠操作经验来把握和调整；第三，靠人工肉眼来粗略判断其密封性从而确定其好坏，这种方法太粗糙、太不科学了 ；第四，气缸压力抽检检测的局限性大、速度不快、 劳动强度大等等。所以这两种检测方法存在很大的偶然性和随意性，也存在很大的漏检情况，给药品的生产和使用留下了严重的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种检测精确度高、工作强度小、且安全可靠的大输液软包装袋或软瓶的检漏方法及其设备。本专利技术所采取的技术方案是专利技术一种大输液软包装袋或软瓶的检漏方法，其优化的技术方案一的检漏过程如下Α、将待检漏的大输液软包装袋或软瓶装置在夹具上，让其背靠挤压固定板；B、启动检漏开关，带有刹车和减速部件的电机的输出轴转动，带动推杆转动，推动检漏部件移向待检漏的大输液软包装袋或软瓶；C、当检漏部件前端的压力传感器被推到设定位置时停止，此时，压力传感器已经压住待检漏的大输液软包装袋或软瓶；然后，在设定的时间内，压力传感器对待检漏的大输液软包装袋或软瓶进行压力值变化数据检测；D、压力传感器将检测到的压力值变化数据传输给程序逻辑控制器；Ε、接着，带有刹车和减速部件的电机的输出轴反向转动，带动推杆反向转动，检漏部件反向移动，离开待检漏的大输液软包装袋或软瓶，回复到原始位置；F、与此同时，程序逻辑控制器将接收的检测到的压力值变化数据与预先设定的基准压力值变化范围进行比较，当检测到的压力值变化数值超出预先设定的基准压力值变化范围时，即判定待检漏的大输液软包装袋或软瓶存在漏液，此时，程序逻辑控制器发出不合格提示信号，提醒操作人员将装置在夹具上待检漏的大输液软包装袋或软瓶剔除到回收桶中；G、当检测的压力值变化数值处于预先设定的基准压力值变化范围时，即判定待检漏的大输液软包装袋或软瓶合格，此时，程序逻辑控制器发出合格提示信号，即可取下待检漏的大输液软包装袋或软瓶，放入合格品容器中或合格品输送带上，进入下一道工序。其优化的技术方案二的检漏过程如下A、将待检漏的大输液软包装袋或软瓶装置在夹具上，让其背靠挤压固定板；B、启动检漏开关，带有刹车和减速部件的电机的输出轴转动，带动推杆转动，推动检漏部件移向待检漏的大输液软包装袋或软瓶；C、当检漏部件前端的压力传感器被推到设定位置时停止，此时，压力传感器已经压住待检漏的大输液软包装袋或软瓶；然后，在设定的时间内，压力传感器对待检漏的大输液软包装袋或软瓶进行压力值变化数据检测；D、压力传感器将检测到的压力值变化数据传输给程序逻辑控制器；E、接着，带有刹车和减速部件的电机的输出轴反向转动，带动推杆反向转动，检漏部件反向移动，离开待检漏的大输液软包装袋或软瓶，回复到原始位置；F、与此同时，程序逻辑控制器将接收的检测到的压力值变化数据与预先设定的基准压力值变化范围进行比较，当检测到的压力值变化数值超出预先设定的基准压力值变化范围时，即判定待检漏的大输液软包装袋或软瓶存在漏液，此时，程序逻辑控制器发出不合格提示信号，同时输出剔除指令，驱动剔除装置，将装置在夹具上待检漏的大输液软包装袋或软瓶剔除到回收桶中；G、当检测的压力值变化数值处于预先设定的基准压力值变化范围时，即判定待检漏的大输液软包装袋或软瓶合格，此时，程序逻辑控制器发出合格提示信号，即可取下待检漏的大输液软包装袋或软瓶，放入合格品容器中或合格品输送带上，进入下一道工序。其优化的技术方案三的检漏过程如下A、将待检漏的大输液软包装袋或软瓶装置在夹具上，让其背靠挤压固定板；B、启动检漏开关，探测存在传感器即开始探测待检漏的大输液软包装袋或软瓶是否存在；当探测存在传感器探测到待检漏的大输液软包装袋或软瓶不存在时，由程序逻辑控制器发出待检漏的大输液软包装袋或软瓶不存在提示信号，随即自动关闭检漏开关；当探测存在传感器探测到待检漏的大输液软包装袋或软瓶存在时，由程序逻辑控制器发出待检漏的大输液软包装袋或软瓶存在提示信号，随即联通检漏开关，带有刹车和减速部件的电机的输出轴转动，带动推杆转动，推动检漏部件移向待检漏的大输液软包装袋或软瓶；C、当检漏部件前端的压力传感器被推到设定位置时停止，此时，压力传感器已经压住待检漏的大输液软包装袋或软瓶；然后，在设定的时间内，压力传感器对待检漏的大输液软包装袋或软瓶进行压力值变化数据检测；D、压力传感器将检测到的压力值变化数据传输给程序逻辑控制器；E、接着，带有刹车和减速部件的电机的输出轴反向转动，带动推杆反向转动，检漏部件反向移动，离开待检漏的大输液软包装袋或软瓶，回复到原始位置；F、与此同时，程序逻辑控制器将接收的检测到的压力值变化范围与预先设定的基准压力值变化数据进行比较，当检测到的压力值变化数值超出预先设定的基准压力值变化范围时，即判定待检漏的大输液软包装袋或软瓶存在漏液，此时，程序逻辑控制器发出不合格提示信号，同时输出剔除指令，驱动剔除装置，将装置在夹具上待检漏的大输液软包装袋或软瓶剔除到回收桶中；G、当检测的压力值变化数值处于预先设定的基准压力值变化范围时，即判定待检漏的大输液软包装袋或软瓶合格，此时，程序逻辑控制器发出合格提示信号，即可取下待检漏的大输液软包装袋或软瓶，放入合格品容器中或合格品输送带上，进入下一道工序。所述夹具装置在传送装置同步带上，同步带在电机驱动下作间隙性的循环运动。与此同时，还专利技术一种大输液软包装袋或软瓶的检漏装置是由机架4、程序逻辑控制器3、立梁19、横梁22、挤压固定板17、夹具23、回收桶2、带有刹车和减速部件的电机 32和检漏部件构成；A、回收桶2装置在机架4的下部，程序逻辑控制器3装置在机架4的侧边；立梁 19装置在机架4上面的一侧，其中下部装置挤压固定板17，其上部装置横梁22的一端，夹具23装置在横梁22的下面；带有刹车和减速部件的电机32与检漏部件组装成一体，装置在机架4上面的中部，检漏部件的上部装置横梁22的另一端；B、所述的检漏部件是由压力传感器18、压力传感器安装板15、螺纹推杆14、推杆螺母13、上部导向杆21、上部导向套20、下部导向杆11、下部导向套12、开关感应块31、检测行程开关观、检测行程开关安装套27、原位行程开关30、原位行程开关安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大输液软包装袋或软瓶的检漏方法，其特征在于检漏过程如下：Ａ、将待检漏的大输液软包装袋或软瓶装置在夹具上，让其背靠挤压固定板；Ｂ、启动检漏开关，带有刹车和减速部件的电机的输出轴转动，带动推杆转动，推动检漏部件移向待检漏的大输液软包装袋或软瓶；Ｃ、当检漏部件前端的压力传感器被推到设定位置时停止，此时，压力传感器已经压住待检漏的大输液软包装袋或软瓶；然后，在设定的时间内，压力传感器对待检漏的大输液软包装袋或软瓶进行压力值变化数据检测；Ｄ、压力传感器将检测到的压力值变化数据传输给程序逻辑控制器；Ｅ、接着，带有刹车和减速部件的电机的输出轴反向转动，带动推杆反向转动，检漏部件反向移动，离开待检漏的大输液软包装袋或软瓶，回复到原始位置；Ｆ、与此同时，程序逻辑控制器将接收的检测到的压力值变化数据与预先设定的基准压力值变化范围进行比较，当检测到的压力值变化数值超出预先设定的基准压力值变化范围时，即判定待检漏的大输液软包装袋或软瓶存在漏液，此时，程序逻辑控制器发出不合格提示信号，提醒操作人员将装置在夹具上待检漏的大输液软包装袋或软瓶剔除到回收桶中；Ｇ、当检测的压力值变化数值处于预先设定的基准压力值变化范围时，即判定待检漏的大输液软包装袋或软瓶合格，此时，程序逻辑控制器发出合格提示信号，即可取下待检漏的大输液软包装袋或软瓶，放入合格品容器中或合格品输送带上，进入下一道工序。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹祖送，
申请(专利权)人：湖南汇一制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：43
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