本实用新型专利技术公开了一种梳模夹紧装置，包括支撑件、推板、梳模，在支撑件的底板的左右两侧平行设置有两列固定块，固定块上设有轨道支撑板，轨道支撑板上又设有轨道定位条，轨道支撑板、轨道定位条与固定块固定连接成一体；推板分别置于两列固定块的外侧，并通过其顶部水平面与梳模固定连接。本实用新型专利技术还包括夹紧机构和导向机构，通过丝杆传动推动固定块与推板，实现极群组的定位、固定，完成上模操作。极群组焊接结束后，再通过丝杆反方向传动，推动推板向反方向移动，完成极群组的脱模操作。通过机械传动，方便快捷地实现极群组的上模和脱模操作，解决因极群组太大太重而带来的人工上模、脱模费时费力且工位夹具易变形、损坏的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀控式铅酸蓄电池，具体涉及蓄电池组装的工装设备，更具体涉及一种梳模夹紧装置。
技术介绍
目前市场上常见的铅酸蓄电池，由于其在组装生产过程中工序较多，且人工操作现象普遍，因此，往往存在着工艺复杂、用工量大、人员密集、产品质量受人工因素影响波动幅度大等问题。尤其是极群焊接工序，通过人工将极群组上模焊接，工序结束后，再通过敲打梳模震动上模脱模。由于极群组体积大，重量较重，人工上模、脱模费时费力，而且长期敲打梳模震动上模脱模也会造成工装夹具严重变形，电池的品质也随之波动。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种梳模夹紧装置，可以通过动力传送，轻松实现极群组的上模和脱模，解决现有技术存在的极群组太大太重、人工上模和脱模费时费力的问题。本技术通过以下技术方案实现一种梳模夹紧装置，包括支撑件、推板、梳模，在支撑件的底板的左右两侧平行设置有两列固定块，固定块上设有轨道支撑板，轨道支撑板上又设有轨道定位条，轨道支撑板、轨道定位条与固定块固定连接成一体；推板分别置于两列固定块的外侧，并通过其顶部水平面与梳模固定连接；所述梳模夹紧装置还包括夹紧机构和导向机构，夹紧机构通过传动件与固定块、推板相连，并通过传动件传送动力，实现固定块与推板的左右移动；导向机构通过导向件与固定块、推板相连，带动固定块、推板左右移动。本技术进一步改进的技术方案是所述夹紧机构通过丝杆传动实现固定块与推板的左右移动，包括丝杆轴和摇动臂，丝杆轴横穿两侧的固定块和推板并伸出两侧推板外；丝杆轴右端为螺纹轴，其与右端推板接触处及伸出右端推板外侧的轴端圆面均拉有螺纹，摇动臂通过螺纹连接于右端推板外侧的丝杆轴上；丝杆轴与固定块的连接孔通过轴承连接，丝杆轴与推板的连接孔通过螺母连接，在丝杆轴与固定块、推板的连接孔之间还设有轴套，轴套限定轴承外圈移动，并通过轴肩厚度调节固定块与推板之间距离；所述导向机构包括导向轴，导向轴横穿两侧的固定块和推板并伸出两侧推板外，与固定于支撑件底板上的支持块连接，在导向轴与两侧推板的连接孔之间设有导向套，实现推板沿着导向轴左右移动。本技术更进一步改进的技术方案是所述夹紧机构的丝杆轴左端也为螺纹轴，其与左端推板接触处及伸出左端推板外侧的轴端圆面均拉有螺纹；丝杆轴左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置，两螺纹轴外圆面螺纹方向相反。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点本技术设置夹紧和导向机构，通过丝杆传动推动固定块与推板，实现极群组的定位、固定，完成上模操作。极群组焊接结束后，再通过丝杆反方向传动，推动推板向反方向移动，完成极群组的脱模操作。通过机械传动，方便快捷地实现极群组的上模和脱模操作，解决因极群组太大太重而带来的人工上模、脱模费时费力且工位夹具易变形、损坏的问题。附图说明图1为本技术的侧向剖视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图2的P-P剖面结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种梳模夹紧装置，包括支撑件1、推板3、梳模5 支撑件1的底板11的左右两侧平行设置有两列固定块12，固定块12上设有轨道支撑板13，轨道支撑板13为一个整体的平板。轨道定位条14为直角带加强筋的长条状结构(如图2所示)，极群组上模定位后，通过螺栓固定于轨道支撑板13两侧底面上。推板3分别置于两列固定块12的外侧，推板3上面固定连接一个立块31，立块31 内侧壁上设置纵向加强筋32，立块31通过其顶部水平面34与梳模5固定连接。定位块33 置于梳模5两侧边缘，固定于立块31的顶部水平面34上，限定梳模5左右移动。夹紧机构2包括丝杆轴21和摇动臂22，丝杆轴21横穿两侧的固定块12和推板 3，并伸出两侧推板3外；丝杆轴21左、右端为螺纹轴，左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置， 丝杆轴21与左、右端推板3接触处及伸出左、右端推板3外侧的轴端圆面均拉有螺纹，两螺纹轴外圆面螺纹方向相反；摇动臂22通过螺纹连接于右端推板3外侧的丝杆轴21上；丝杆轴21与固定块12的连接孔处设有轴承23，丝杆轴21与推板3的连接孔处设有螺母对，在丝杆轴21与固定块12和推板3的连接孔之间还设有轴套25，轴套25限定轴承23外圈移动，并通过轴肩厚度调节固定块12与推板3之间的距离。如图3所示，导向机构4包括导向轴41，导向轴41横穿两侧的固定块12和推板 3，并伸出两侧推板3外，与固定于支撑件底板11上的支持块43连接，在导向轴41与两侧推板3的连接孔之间设有导向套42，实现推板3沿着导向轴41左右移动。工作原理将极群组6推进夹具内定位好，顺时针摇动把手，使推板3带动两侧的梳模5向内运动，直到梳模板的梳齿与极群的极耳配合好后，配上轨道定位条14固定连接。焊接工序完毕后，逆时针摇动把手，使两侧的梳模向外运动，直到梳模板的梳齿与极群的极耳脱离， 推出焊好的极群，进入下道工序。本技术与现有技术相比，无需手工上模，避免了工装梳模的损坏。本技术结构简单，制造成本低廉；操作方便，省力省时，提高生产效率。权利要求1.一种梳模夹紧装置，包括支撑件(1)、推板(3)、梳模(5)，其特征在于在支撑件(1) 的底板(11)的左右两侧平行设置有两列固定块(12)，固定块(12)上设有轨道支撑板(13)， 轨道支撑板(13)上又设有轨道定位条(14)，轨道支撑板(13)、轨道定位条(14)与固定块 (12)固定连接成一体；推板(3)分别置于两列固定块(12)的外侧，并通过其顶部水平面 (34)与梳模(5)固定连接；所述梳模夹紧装置还包括夹紧机构(2)和导向机构(4)，夹紧机构(2)通过传动件与固定块(12)、推板(3)相连，并通过传动件传送动力，实现固定块(12) 与推板(3)的左右移动；导向机构(4)通过导向件与固定块(12)、推板(3)相连，带动固定块(12)、推板(3)左右移动。2.根据权利要求1所述的一种梳模夹紧装置，其特征在于所述夹紧机构(2)通过丝杆传动实现固定块(12)与推板(3)的左右移动，包括丝杆轴(21)和摇动臂(22)，丝杆轴(21) 横穿两侧的固定块(12)和推板(3)并伸出两侧推板(3)外；丝杆轴(21)右端为螺纹轴，其与右端推板(3)接触处及伸出右端推板(3)外侧的轴端圆面均拉有螺纹，摇动臂(22)通过螺纹连接于右端推板(3)外侧的丝杆轴(21)上；丝杆轴(21)与固定块(12)的连接孔通过轴承(23)连接，丝杆轴(21)与推板(3)的连接孔通过螺母(24)连接，在丝杆轴(21)与固定块(12)和推板(3)的连接孔之间还设有轴套(25)，轴套(25)限定轴承(23)外圈移动，并通过轴肩厚度调节固定块(12)与推板(3)之间距离；所述导向机构(4)包括导向轴(41)，导向轴(41)横穿两侧的固定块(12)和推板(3)并伸出两侧推板(3)外，与固定于支撑件底板 (11)上的支持块(43)连接，在导向轴(41)与两侧推板(3)的连接孔之间设有导向套(42)， 实现推板(3 )沿着导向轴(41)左右移动。3.根据权利要求2所述的一种梳模夹紧装置，其特征在于丝杆轴(21)左端为螺纹轴， 其与左端推板(3)接触处及伸出左端推板(3)外侧的轴端圆面均拉有螺纹；丝杆轴(21)左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置，两螺纹轴外圆面螺纹方向相本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种梳模夹紧装置，包括支撑件（１）、推板（３）、梳模（５），其特征在于：在支撑件（１）的底板（１１）的左右两侧平行设置有两列固定块（１２），固定块（１２）上设有轨道支撑板（１３），轨道支撑板（１３）上又设有轨道定位条（１４），轨道支撑板（１３）、轨道定位条（１４）与固定块（１２）固定连接成一体；推板（３）分别置于两列固定块（１２）的外侧，并通过其顶部水平面（３４）与梳模（５）固定连接；所述梳模夹紧装置还包括夹紧机构（２）和导向机构（４），夹紧机构（２）通过传动件与固定块（１２）、推板（３）相连，并通过传动件传送动力，实现固定块（１２）与推板（３）的左右移动；导向机构（４）通过导向件与固定块（１２）、推板（３）相连，带动固定块（１２）、推板（３）左右移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，方明学，杨惠强，胡建强，项本申，吴宝能，胡波辉，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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