滑块结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑块结构，用于冲压模具中成型一具有内勾折弯边的产品，其特征在于，该滑块结构包括：一滑块本体，其具有相互平行的第一斜面与第二斜面，其中参与成型的第一斜面设有折弯成型结构；一第一入块，其具有一斜面与该滑块本体的第一斜面配合，该滑块本体可沿该第一入块的斜面上下滑动，该第一入块固设于该模具的下模板上；一第二入块，其具有一斜面与该滑块本体的第二斜面配合，该滑块本体可沿该第二入块的斜面上下滑动，该第二入块固设于该模具的下模板上并与该第一入块组成一斜向滑槽。相较于现有技术，本实用新型专利技术滑块结构具有结构简单、制作成本较低且可进行双向调模的优点，提高了模具的修模效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

滑块结构
本技术涉及一种冲压折弯模的滑块结构，特别是涉及一种结构简单、制作成本较低且可双向调模的冲压折弯模的滑块结构。
技术介绍
当冲压产品具有内勾折弯边的结构时，现有技术通常采用背部具有斜向燕尾结构的滑块来实现冲压折弯成型和顶出产品。请参阅图1及图2，其分别绘示现有技术滑块的立体结构示意图及现有技术滑块于模具合模状态的结构示意图。现有技术冲压折弯模的滑块 10具有斜向燕尾结构11及垂直导向结构12，该滑块的成型端还具有折弯成型结构13用于成型一产品1000的内勾折弯边。但是由于现有技术滑块的燕尾结构和模具上模板相应的滑槽加工繁琐，造成模具的制作成本较高；而且采用现有技术滑块的模具在试模阶段需要调模时，滑块只能单方向调模，若要向另一方向调模必须重新制作滑块，又大大增加了模具的制作成本。因此，实有必要开发一种结构简单、制作成本较低且可双向调模的冲压折弯模的滑块结构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结构简单、制作成本较低且可双向调模的冲压折弯模的滑块结构。为达到上述目的，本技术提供一种滑块结构，用于冲压模具中成型一具有内勾折弯边的产品，其特征在于，该滑块结构包括—滑块本体，其具有相互平行的第一斜面与第二斜面，其中参与成型的第一斜面设有折弯成型结构；一第一入块，其具有一斜面与该滑块本体的第一斜面配合，该滑块本体可沿该第一入块的斜面上下滑动，该第一入块固设于该模具的下模板上；一第二入块，其具有一斜面与该滑块本体的第二斜面配合，该滑块本体可沿该第二入块的斜面上下滑动，该第二入块固设于该模具的下模板上并与该第一入块组成一斜向滑槽。较佳地，该滑块本体的两侧还分别设置有一吊耳，用于限制该滑块的顶出高度。较佳地，该第一入块上设置有一台阶结构，该第一入块通过该台阶结构镶嵌连接于该模具的下模板上。较佳地，该第一入块上还设置有一吊耳，通过该吊耳将该第一入块定位。较佳地，该第二入块上设置有一台阶结构，该第二入块通过该台阶结构镶嵌连接于该模具的下模板上。较佳地，该第二入块上还设置有一吊耳，通过该吊耳将该第二入块定位。相较于现有技术，本技术滑块结构的滑块本体只需加工两个斜面而不需要加工燕尾结构，结构简单；而且在模具调模时，可通过调整该第一入块和第二入块来进行双向调模，而不需要重新制作滑块，大大降低了模具制作成本，提高了模具的修模效率。附图说明图1绘示现有技术滑块的立体结构示意图。图2绘示现有技术滑块于模具合模状态的结构示意图。图3绘示本技术滑块结构的滑块本体的立体结构示意图。图4绘示本技术滑块结构的第一入块的立体结构示意图。图5绘示本技术滑块结构的第二入块的立体结构示意图。图6绘示本技术滑块结构于模具合模状态的结构示意图。图7绘示本技术滑块结构于模具开模状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。请参照图3至图7，本技术滑块结构的较佳实施例，应用于冲压模具中成型一具有内勾折弯边的产品1000，该冲压模具包括上垫板100、冲头夹板200、止挡板300、脱料板400、下模板500、下垫板600、冲头700及顶料销800，其特征在于，本技术滑块结构包括滑块本体20、第一入块30及第二入块40。该滑块本体20具有相互平行的第一斜面21和第二斜面22，其中参与成型的第一斜面21设有折弯成型结构23。较佳地，于本实施例中，该滑块本体20的两侧还分别设有一吊耳M，用于开模时限制该滑块本体20的顶出距离，防止顶出距离过大，该滑块本体20脱离该下模板500。该第一入块30具有斜面31与该滑块本体参与成型的第一斜面21配合，该滑块本体20可沿该第一入块30的斜面31上下滑动，该第一入块30固设于该模具的下模板500 上。较佳地，于本实施例中，该第一入块30的背部两侧分别设有台阶结构32，通过该台阶结构32与该下模板500上的T型槽配合而镶嵌连接。较佳地，于本实施例中，该第一入块30 的背面还设置有一吊耳33，通过该吊耳43将该第一入块30定位。第二入块40，其具有斜面41与该滑块本体20的第二斜面21配合，该滑块本体20 可沿该第二入块40的斜面41上下滑动，该第二入块40固设于该模具的下模板500上。较佳地，于本实施例中，该第二入块40的背部两侧分别设有台阶结构42，通过该台阶结构42 与该下模板500上的T型槽配合而镶嵌连接。较佳地，该第二入块40的背面还设置有一吊耳43，通过该吊耳43将该第二入块定位。请参照图6及图7，其分别本技术滑块结构于模具合模状态的结构示意图及本技术滑块结构于模具开模状态的结构示意图。合模时，该滑块本体20处于该第一入块30的斜面31及该第二入块40的斜面41之间形成的斜向滑槽内，该冲头700向下运动， 配合该滑块本体20的折弯成型结构23将该产品1000的内勾折弯边结构冲压成型。开模时，该脱料板400依然压紧该产品1000，该冲头700先随上垫板100及冲头夹板200向上运动，该冲头700完全脱离该产品1000后，该脱料板400随上模部分向上运动，同时该顶料销800受弹簧恢复力的作用向上顶出，使该滑块本体20沿第一入块30的斜面31及该第二入块40的斜面41之间形成的斜向滑槽向上运动，退出该产品1000的内勾结构，同时将该产品1000顶出。本技术滑块结构，在模具需要进行左右双向调模时，该滑块本体20无需进行再次加工或者新制，而只需对该第一入块30及该第二入块40进行加工或调整位置即可，操作比较简单，大大降低了模具制作成本，提高了模具的修模效率。需指出的是，本技术不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本技术技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种滑块结构，用于冲压模具中成型一具有内勾折弯边的产品，其特征在于，该滑块结构包括一滑块本体，其具有相互平行的第一斜面与第二斜面，其中参与成型的第一斜面设有折弯成型结构；一第一入块，其具有一斜面与该滑块本体的第一斜面配合，该滑块本体可沿该第一入块的斜面上下滑动，该第一入块固设于该模具的下模板上；一第二入块，其具有一斜面与该滑块本体的第二斜面配合，该滑块本体可沿该第二入块的斜面上下滑动，该第二入块固设于该模具的下模板上并与该第一入块组成一斜向滑槽。2.根据权利要求1所述的滑块结构，其特征在于，该滑块本体的两侧还分别设置有一吊耳，用于限制该滑块的顶出高度。3.根据权利要求1所述的滑块结构，其特征在于，该第一入块上还设置有一台阶结构， 该第一入块通过该台阶结构镶嵌连接于该模具的下模板上。4.根据权利要求1或3所述的滑块结构，其特征在于，该第一入块上还设置有一吊耳， 通过该吊耳将该第一入块定位。5.根据权利要求1所述的滑块结构，其特征在于，该第二入块上还设置有一台阶结构， 该第二入块通过该台阶结构镶嵌连接于该模具的下模板上。6.根据权利要求1或5所述的滑块结构，其特征在于，该第二入块上还设置有一吊耳， 通过该吊耳将该第二入块定位。专利摘要本技术提供一种滑块结构，用于冲压模具中成型一具有内勾折弯边的产品，其特征在于，该滑块结构包括一滑块本体，其具有相互平行的第一斜面与第二斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滑块结构，用于冲压模具中成型一具有内勾折弯边的产品，其特征在于，该滑块结构包括：一滑块本体，其具有相互平行的第一斜面与第二斜面，其中参与成型的第一斜面设有折弯成型结构；一第一入块，其具有一斜面与该滑块本体的第一斜面配合，该滑块本体可沿该第一入块的斜面上下滑动，该第一入块固设于该模具的下模板上；一第二入块，其具有一斜面与该滑块本体的第二斜面配合，该滑块本体可沿该第二入块的斜面上下滑动，该第二入块固设于该模具的下模板上并与该第一入块组成一斜向滑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董珊，宋丽云，
申请(专利权)人：苏州汉扬精密电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32