本发明专利技术公开了一种集装箱硫酰氟施药控制装置，包括施药装置和控制系统：所述施药装置包括底座、放置在底座上的存储瓶和吸热器、以及位于存储瓶与底座之间的压力传感器，所述存储瓶与吸热器之间通过连接导管连接，所述连接导管上设有电磁阀，且该连接导管延伸伸入存储瓶内，所述吸热器内设有与连接导管相通的通道，该通道的出口为输出口；所述控制系统包括一控制箱，所述控制箱包括壳体和设置在壳体内的电子线路板，所述电子线路板上设置有微处理器，且所述控制箱通过信号线分别与压力传感器和电磁阀相连。本发明专利技术装置不仅可精确控制硫酰氟的施药量和施药时间，提高施药效率，而且还能实现一个人完成所有操作，节省人力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种施药控制装置，具体的为一种用于对集装箱施加硫酰氟的施药控制装置。
技术介绍
国家检验检疫局规定空的集装箱从船上卸载以后，需要对其进行消毒，以防外来生物(如蟑螂、飞蛾、老鼠等)入侵我国。集装箱消毒过程是拖车拖着集装箱到某预先指定点(这个指定点会随着货船的流量随时调整，即非固定)，然后由港口工作人员对其施药消毒，从拖车进入施药点到拖车离开施药点，整个过程需要在3分钟内完成，货船多时，这个施药速度还需要进一步加快。硫酰氟对集装箱熏蒸消毒是国内港口应用较新型的消毒方法，也是国家检验检疫局将进一步推广的方法。目前，国内港口对集装箱进行硫酰氟施药熏蒸的装备，主要是通过有经验的员工对硫酰氟存储瓶开启的时间来判断施药量，在施药过程中，需要两个人操作，一个人控制存储瓶阀门，一个人给封闭的集装箱插施药枪。充满硫酰氟的存储瓶瓶内气压高达300千帕， 现有的这种靠有经验的操作员通过硫酰氟存储瓶的开启时间来主观判断施药量的硫酰氟施药方式，会直接导致集装箱施药量不均勻，再加上由于操作人员在工作过程中存在疲劳的客观因素，这种施药量不均勻的情况更加严重，货船多时，这种施药不均勻的现象更加恶劣。施药量不均勻将引起那些施药量不足的集装箱达不到消毒效果，从而可能会带来外来生物物种，这是国家检验检疫局不允许的结果。为了达到熏蒸效果，目前的做法是对集装箱加大施药量，但由于硫酰氟是有毒气体，价格昂贵，过多的残留气体不仅会造成直接经济损失，而且会对人类和动植物带来伤害。其次，硫酰氟的熔点在_137°C，沸点为-55°C，从液态变为气态时需大量吸热，现有的施药过程中，由于瓶内硫酰氟气化吸热，当对硫酰氟存储瓶放气连续六次后，瓶内硫酰氟基本为液态，普通硫酰氟存储瓶已很难放出硫酰氟，操作员需要将存储瓶横放施药，超过十次时，还需要对存储瓶进行倒放施药，这时，放气时间也相应增长了。此外，硫酰氟为有毒化学物质，直接操控容易让工作人员造成直接皮肤接触，这对操作员身体有损害；现有的施药过程中，需要两个人操作，一个人控制存储瓶阀门，一个人给封闭的集装箱插施药枪，浪费人力。还有，由于硫酰氟是属于国家管控的对人体有毒有害的化学物质，其用量和流向需向管理部门申请和报告，现有的跟踪方式是操作员领取硫酰氟后放在现有的固定施药地点的指定存储室内，这存在隐患，如果需要更换施药点或需要移动施药时，造成药物流向不明确。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提出一种集装箱硫酰氟施药控制装置，该装置不仅要实现精确控制硫酰氟的施药重量和施药时间，提高施药效率，而且还要实现一个人完成所有操作，节省人力。为了解决上述技术问题，本专利技术的集装箱硫酰氟施药控制装置包括控制系统和施药装置。所述控制系统包括一控制箱和遥控器，所述控制箱包括壳体和设置在壳体内的电子线路板，所述电子线路板上设置有微处理器和无线接收装置，且所述控制箱通过信号线分别与压力传感器和电磁阀相连。所述施药装置包括底座、放置在底座上的存储瓶和吸热器、以及位于存储瓶与底座之间的压力传感器，所述存储瓶与吸热器之间通过连接导管连接，所述连接导管上设有电磁阀，且该连接导管延伸伸入存储瓶内，所述吸热器内设有与连接导管相通的弯曲通道，该通道的出口为输出口。控制系统通过设置在电子线路板上的微处理器可精确监视压力传感器的压力变化，进而监视存储瓶内的硫酰氟的施药量的变化，当施药量达到预先设定值时，微处理器控制关闭设置在连接导管上的电磁阀，系统停止施药，这将有效防止浪费，防止环境污染，更重要的是，这使得每个集装箱的施药重量更加均勻，达到国家检验检疫局的相关要求。控制系统中的遥控器，可以用来遥控作业，操作员只要按遥控器上的“开始”、“暂停”和“确认”按键来控制电磁阀的动作，既可以实现一个人完成两个人的工作。采用该结构的集装箱硫酰氟施药控制装置，连接导管延伸伸入存储瓶的内部，在施药时，利用存储瓶内的自身压力把液态硫酰氟经连接导管、开关和电磁阀输送到吸热器， 避免了硫酰氟在存储瓶内吸热气化，且存储瓶内自身压力能保持液态硫酰氟从瓶内连续流出，解决了由于硫酰氟气化时大量吸热引起的硫酰氟存储瓶连续放气六次后放气难的客观事实，硫酰氟由液态变气态所需的大量热量交换发生在存储瓶外，从而保证液态硫酰氟从存储瓶内顺利连续流出，解决了最关键的吸热环节。液态的硫酰氟需要经过气化后才能对集装箱施药，本专利技术通过设置吸热器，通过的液态硫酰氟在吸热器中吸热气化。进一步的，所述存储瓶内的导管延伸到瓶体底部，利用瓶内气压，可使存储瓶内的液态硫酰氟完全通过连接导管输出施药，提高硫酰氟的利用率。进一步的，所述通道为与连接导管相通的弯曲导管，采用弯曲导管可有效增加硫酰氟吸热的时间，使硫酰氟气化更充分。进一步的，所述连接导管上设有毛细管段，通过设置毛细管，施药时可有效控制硫酰氟的流量，满足精确控制施药重量要求，并能减缓硫酰氟的流速，使得硫酰氟吸热时间更长，气化更充分。进一步的，所述控制系统还包括设置在控制箱壳体中并用于对控制系统供电的充电电池，充电电池可用作集装箱硫酰氟施药控制装置的备用电源，当外接电源出现意外状况时，也能通过充电电池继续施药。进一步的，所述控制箱包括壳体和设置在壳体内的电子线路板，所述电子线路板上设置有微处理器、分别与微处理器相连的显示器、操作按键、蜂鸣器和电源接口，所述壳体上设有与显示器和操作按键相匹配的显示窗口和操作面板。进一步的，所述电子线路板上还设置有与微处理器相连的GPS模块，控制系统内设计GPS模块，利用GPS模块来追踪和监视硫酰氟的施药过程，管理人员可以远程实时监测施药作业地点和时间。进一步的，所述控制系统还包括一遥控器，所述电子线路板上设有与该遥控器相匹配的遥控信号接收器，该遥控信号接收器与微处理器连接。遥控器利用红外发射和接受原理，从遥控器发射操作命令，控制箱电路板接受命令，微处理器分析命令并进行操作控制，该遥控器解决了操作中需要多人参与配合弊端，该装置只要一个人就可以完成施药全过程，节省人力。进一步的，所述底座上设置有轮辘，可方便集装箱硫酰氟施药控制装置的移动。总之，本专利技术的集装箱硫酰氟施药控制装置，不仅结构简单，而且通过对设置的压力传感器和电磁阀的控制及毛细管的导入，可精确控制硫酰氟的施药量，施药更加均勻充分；将液态硫酰氟输出存储瓶后再气化施药，解决了由于硫酰氟气化时大量吸热引起的硫酰氟存储瓶连续放气六次后放气难的客观事实，硫酰氟由液态变气态所需的大量热量交换发生在存储瓶外，从而保证液态硫酰氟从存储瓶内顺利连续流出，并且还可节省时间，提高施药效率；在施药过程中只需要一个操作人员即可完成，节省人力，并可实现远程监控，便于管理。附图说明图1为本专利技术的集装箱硫酰氟施药控制装置实施例的结构示意图；图2为本实施例的电子线路板控制原理图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，为本专利技术的集装箱硫酰氟施药控制装置实施例的结构示意图，本实施例的集装箱硫酰氟施药控制装置包括施药装置和控制系统。施药装置包括底座1、放置在底座1前部的存储瓶15和放置在底座后部的吸热器 19、以及在存储瓶15与底座1之间还设有压力传感器2，存储瓶15通过压力传感器2放置在底座1上。存储瓶15和吸热器19之间通过连接导管17相连，在存储瓶15的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种集装箱硫酰氟施药控制装置，其特征在于，包括施药装置和控制系统：所述施药装置包括底座、放置在底座上的存储瓶和吸热器、以及位于存储瓶与底座之间的压力传感器，所述存储瓶与吸热器之间通过连接导管连接，所述连接导管上设有电磁阀，且该连接导管延伸伸入存储瓶内，所述吸热器内设有与连接导管相通的通道，该通道的出口为输出口；所述控制系统包括一控制箱，所述控制箱包括壳体和设置在壳体内的电子线路板，所述电子线路板上设置有微处理器，且所述控制箱通过信号线分别与压力传感器和电磁阀相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裘正军，龚爱平，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86
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