多工位快速卸料装料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位快速卸料装料机构，包括设置有进料仓的搅拌滚筒，所述的搅拌滚筒外部设置有支撑架，支撑架下方对应搅拌滚筒出料口的位置设置有接料仓，接料仓内固定安装有升降杆，升降杆上安装有行程开关和伸缩限位支架，在升降杆的顶部安装有定滑轮，定滑轮上设置有升降索，升降索的一端与固定安装在支撑架上的电机相连接，另一端与提升料斗相连接，提升料斗的底部与能够沿升降杆上下滑动的滑动限位装置相连接；本实用新型专利技术保证了装车和卸料的工作质量，并大大提高了装料卸料和装车的工作效率，改善了施工者的工作环境，降低了劳动强度，节省了资源，减少的资源的浪费，并降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种道路养护机械，具体涉及一种用于浙青拌合站的多工位快速卸料装料机构。
技术介绍
现有的浙青拌合站在卸料、装料作业时，都是采用固定的卸料、装料高度，这种固定的卸料、装料高度存在很多弊端。一是在冬季寒冷时期，北方城市气温很低，要是装料的工程车离装料工位远，在卸料时就会散失热量，使拌合好的浙青混合料温度降低，达不到施工要求；二是装料工位距离工程车很高，在装料时就和有一部分物料流失到工程车外面，造成浪费、污染工作环境，增加了拌料成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、操作方便、装车效率高、装车速度快、污染小，能够实现多工位装料卸料以及卸料装料高度可调控的多工位快速卸料装料机构。本技术的技术方案是这样实现的一种多工位快速卸料装料机构，包括设置有进料仓的搅拌滚筒，所述的搅拌滚筒外部设置有支撑架，支撑架下方对应搅拌滚筒出料口的位置设置有接料仓，接料仓内固定安装有升降杆，升降杆上安装有行程开关和伸缩限位支架，在升降杆的顶部安装有定滑轮，定滑轮上设置有升降索，升降索的一端与固定安装在支撑架上的电机相连接，另一端与提升料斗相连接，提升料斗的底部与能够沿升降杆上下滑动的滑动限位装置相连接。所述的滑动限位装置包括料斗滑动架以及固定安装在料斗滑动架上的活动支绞和定位支绞，其中，活动支绞上安装有能够沿活动支绞旋转的提升料斗，在料斗滑动架上安装有滑轮，料斗滑动架通过滑轮活动安装在升降杆上。所述的行程开关通过导线与控制系统相连接。所述的升降杆通过支撑架和支撑杆固定安装在支撑架一侧。所述的行程开关和伸缩限位支架均至少为一个，并且行程开关和伸缩限位支架的数目相同。所述的提升料斗上设置有旋转杆，旋转杆与升降索相连接。所述的提升料斗底部连接有提升料斗旋转架，旋转架上开设有孔，该孔内安装有轴，活动支绞通过轴与旋转架相连接。所述的控制系统内设置有能够接收行程开关发出的信号并对该信号进行处理实现控制电机开停以及控制伸缩限位支架伸缩的中央处理器。所述的支撑杆与升降杆之间的夹角至少为30度。所述的提升料斗与提升料斗旋转架的连接方式为焊接。本技术具有如下的积极效果本技术结构简单，操作方便，工作效率高，通过在升降杆上设置对个工位，利用行程开关和伸缩线为支架实现提升料斗的升降，并通过电机带动升降索在定滑轮上滑动，配合滑动限位装置实现提升料斗定位卸料，或者提升料斗下滑装料；并且行程开关和伸缩限位支架均至少为一个，并且行程开关和伸缩限位支架的数目相同，实现在多个工位上进行卸料装车，保证了装车、卸料的质量，还降低工人的劳动强度，改善劳动环境，节约了拌料成本；根据工程车的大小，调整不同的装车工位，从而提高了装车、卸料的效率。附图说明图1为本技术卸料时结构示意图。图2为本技术装料时结构示意图。图3为本技术行程开关与控制系统连接结构示意图。图4为本技术行程开关和伸缩限位支架安装位置结构示意图。图5为本技术图3 A处得放大视图。图6为本技术提升料斗结构示意图。图7为本技术提升料斗与活动支绞连接结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种多工位快速卸料装料机构，包括设置有进料仓16的搅拌滚筒8，所述的搅拌滚筒8外部设置有支撑架18，支撑架18下方对应搅拌滚筒 8出料口的位置设置有接料仓6，接料仓6内固定安装有升降杆12，升降杆12上安装有行程开关1和伸缩限位支架2，在升降杆12的顶部安装有定滑轮13，定滑轮13上设置有升降索 11，升降索11的一端与固定安装在支撑架18上的电机17相连接，另一端与提升料斗4相连接，提升料斗4的底部与能够沿升降杆12上下滑动的滑动限位装置相连接。所述的滑动限位装置包括料斗滑动架10以及固定安装在料斗滑动架10上的活动支绞9和定位支绞3，其中，活动支绞9上安装有能够沿活动支绞9旋转的提升料斗4，在料斗滑动架10上安装有滑轮14，料斗滑动架10通过滑轮14活动安装在升降杆12上。所述的行程开关1通过导线与控制系统22相连接。所述的升降杆12通过支撑架7和支撑杆15 固定安装在支撑架18 —侧。所述的行程开关1和伸缩限位支架2均至少为一个，并且行程开关1和伸缩限位支架2的数目相同。所述的提升料斗4上设置有旋转杆19，旋转杆19与升降索11相连接。所述的提升料斗4底部连接有提升料斗旋转架20，旋转架20上开设有孔，该孔内安装有轴21，活动支绞9通过轴21与旋转架20相连接。所述的控制系统22内设置有能够接收行程开关1发出的信号并对该信号进行处理实现控制电机17开停以及控制伸缩限位支架2伸缩的中央处理器23。所述的支撑杆15与升降杆12之间的夹角至少为 30度。所述的提升料斗4与提升料斗旋转架20的连接方式为焊接。如图1、2、3、4、5、6、7所示，装料时，搅拌合格的浙青混合料通过搅拌滚筒8排出流进提升料斗4里，这时提升料斗4在接料仓6内接料，浙青混合料接满后，提升料斗4根据工程车5的高度确定提升料斗4的高度，升降杆12上安装若干个行程开关1和伸缩限位支架2，电机17带动升降索11可作升降运动，升降索11的另一头与提升料斗4相连接，通过定滑轮13将提升料斗4升起，提升料斗4再带动料斗滑动架10在升降杆12做升降运动，料斗滑动架10包括活动支绞9和定位支绞3，通过行程开关1和伸缩限位支架2确定、固定提升位置，根据工程车5的高度，在升降杆12上不同的高度位置均设置有行程开关1和伸缩限位支架2，只要工程车5的高度确定，料斗滑动架10升至相对于工程车5的合适位置后， 行程开关接收到料斗滑动架10到指定位置的信号，并将该信号传输至控制系统22内，控制系统22内设置有能够接收行程开关1发出的信号并对该信号进行处理实现控制电机17开停以及控制伸缩限位支架2伸缩的中央处理器23，中央处理器23发出命令，电机17停机， 是升降索11停止运动，提升料斗4停止运动，同时，伸缩限位支架2伸出，支撑住料斗滑动架10使其不再下滑，这样在升降索和伸缩限位支架2的共同作用下，料斗滑动架10停止运动并限位，此时，中央处理器23发出命令，电机17运转，料斗滑动架10上的提升料斗4在活动支绞9和旋转架20的作用下，围绕轴21做轴向运动，在提升料斗4上的旋转杆19以及提升料斗4自身重力的作用下，提升料斗4内的物料开始向工程车5内卸料。卸料完毕后，中央处理器23发出命令，电机17转动，同时伸缩限位支架2收缩，料斗滑动架10解除限位，提升料斗4向下运动，直至落入接料仓6内，搅拌滚筒8开始工作，想提升料斗4内重新注入新的搅拌好的物料，重现重复卸料和喂料的动作。另外，本技术也可以通过人工实现控制料斗滑动架10的高度，可设置外接开关实现对伸缩限位支架2伸缩的控制，也可以实现本技术相同的效果。本技术中升降杆12的高度可根据同批次或同批量施工现场的环境和工程车的平均高度来做不同的调整，并可按照要求设计生产。本技术保证了装车和卸料的工作质量，并大大提高了装料卸料和装车的工作效率，改善了施工者的工作环境，降低了劳动强度，节省了资源，减少的资源的浪费，并降低了生产成本。权利要求1.一种多工位快速卸料装料机构，包括设置有进料仓(16)的搅拌滚筒(8)，其特征在于所述的搅拌滚筒(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多工位快速卸料装料机构，包括设置有进料仓（１６）的搅拌滚筒（８），其特征在于：所述的搅拌滚筒（８）外部设置有支撑架（１８），支撑架（１８）下方对应搅拌滚筒（８）出料口的位置设置有接料仓（６），接料仓（６）内固定安装有升降杆（１２），升降杆（１２）上安装有行程开关（１）和伸缩限位支架（２），在升降杆（１２）的顶部安装有定滑轮（１３），定滑轮（１３）上设置有升降索（１１），升降索（１１）的一端与固定安装在支撑架（１８）上的电机（１７）相连接，另一端与提升料斗（４）相连接，提升料斗（４）的底部与能够沿升降杆（１２）上下滑动的滑动限位装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠峰，张良奇，刘坚志，周玉萍，张丽梅，崔卓，佟天义，沈海涛，白彩敏，
申请(专利权)人：河南路太养路机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41