可拆式连接筋板及非焊接组装式双膜节能温室大棚骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及温室大棚骨架技术领域，是一种可拆式连接筋板及非焊接组装式双膜节能温室大棚骨架，其包括外膜固定梁、内膜固定梁、外膜卡簧、内膜卡簧、连接螺栓和不少于两个的可拆式连接筋板；外膜固定梁上端有开口朝上的外梁凹腔，外梁凹腔的前后侧壁上分别有外梁前卡槽和外梁后卡槽，能够将外保温膜固定在外梁凹腔内的外膜卡簧通过外梁前卡槽和外梁后卡槽固定安装在外梁凹腔内部。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过可拆式连接筋板和连接螺栓连接外膜固定梁、内膜固定梁，通过外膜卡簧和内膜卡簧固定外保温膜与内保温膜，具有安全牢靠、保温效果好、使用寿命长、组建方便省力、高效的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温室大棚骨架
，是一种可拆式连接筋板及非焊接组装式双膜节能温室大棚骨架。
技术介绍
目前塑料温室大棚在我国发展较为迅速，现有的塑料温室大棚一般为单膜结构， 保温效果较差，为保持大棚内温度需要在大棚内加热，或夜间在塑料薄膜上加盖棉被或草帘，在白天去掉棉被或草帘进行日晒，不但费时费力而且塑料薄膜及草帘等也比较容易损坏，近年来虽然出现了双膜结构的塑料温室大棚，但由于现有的双膜结构大棚骨架是采用焊接连接方式，不但组建大棚的施工效率较低，由于焊接时会破坏骨架材料的镀锌防锈保护层，其使用寿命也较短。
技术实现思路
本技术提供了一种可拆式连接筋板及非焊接组装式双膜节能温室大棚骨架， 克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有温室大棚骨架存在的焊接连接施工效率较低、焊接破坏防锈层使骨架寿命较短的问题。本技术的技术方案一是通过以下措施来实现的一种可拆式连接筋板，包括上连接臂、下连接臂和中连接板，上连接臂的下端与中连接板的上端连为一体，下连接臂的上端与中连接板的下端连为一体，上连接臂上和下连接臂上分别有上臂连接孔和下臂连接孔，上连接臂轴线与中连接板轴线之间的夹角呈钝角，上连接臂轴线与下连接臂轴线相平行。本技术的技术方案二是通过以下措施来实现的一种非焊接组装式双膜节能温室大棚骨架，包括外膜固定梁、内膜固定梁、外膜卡簧、内膜卡簧、连接螺栓和不少于两个的可拆式连接筋板；外膜固定梁上端有开口朝上的外梁凹腔，外梁凹腔的前后侧壁上分别有外梁前卡槽和外梁后卡槽，能够将外保温膜固定在外梁凹腔内的外膜卡簧通过外梁前卡槽和外梁后卡槽固定安装在外梁凹腔内部；内膜固定梁下端有开口朝下的内梁凹腔，内梁凹腔的前后侧壁上分别有内梁前卡槽和内梁后卡槽，能够将内保温膜固定在内梁凹腔内的内膜卡簧通过内梁前卡槽和内梁后卡槽固定安装在内梁凹腔内部；外膜固定梁的下部有外梁固定孔，内膜固定梁的上部有内梁固定孔，上连接臂通过外梁固定孔及连接螺栓固定安装在外膜固定梁下部，下连接臂通过内梁固定孔及连接螺栓固定安装在内膜固定梁上部， 相邻两个中连接板之间形成夹角。下面是对上述技术技术方案二的进一步优化或/和改进上述上臂连接孔和下臂连接孔可分别位于中连接板的左右两侧，中连接板的中部可有轴向加强筋。上述上连接臂的前部和后部分别可有向上方凸出的上臂前凸缘和上臂后凸缘，下连接臂的前部和后部分别可有向下方凸出的下臂前凸缘和下臂后凸缘；上连接臂通过上臂前凸缘和上臂后凸缘分别卡在外膜固定梁的前后侧面上，下连接臂通过下臂前凸缘和下臂后凸缘分别卡在内膜固定梁的前后侧面上。上述外膜卡簧和内膜卡簧分别可为截面呈圆形并沿几字形前后拐行的弹性簧条， 外膜卡簧的前部和后部分别固定安装在外梁前卡槽和外梁后卡槽内部，内膜卡簧的前部和后部分别固定安装在内梁前卡槽和内梁后卡槽内部。上述外梁凹腔上端前后两边的外膜固定梁上棱边处分别可为平滑的弧面，内梁凹腔下端前后两边的内膜固定梁下棱边处分别可为平滑的弧面。上述外膜固定梁下端与内膜固定梁上端之间的距离可为10厘米至40厘米。上述可拆式连接筋板可为薄板冲压成型的连接筋板，外膜固定梁和内膜固定梁可为薄板冲压成型的直线型横梁或弧线型横梁。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过可拆式连接筋板和连接螺栓连接外膜固定梁、内膜固定梁，通过外膜卡簧和内膜卡簧固定外保温膜与内保温膜，具有安全牢靠、保温效果好、使用寿命长、组建方便省力、高效的特点。附图说明附图1为本技术实施例一的主视结构示意图。附图2为附图1的左视结构示意图。附图3为附图1中A-A处的剖视结构示意图。附图4为附图1中B-B处的剖视结构示意图。附图5为附图1中C-C处的剖视结构示意图。附图6为本技术实施例二的主视结构示意图。附图7为附图6的俯视结构示意图。附图8为附图6中D-D处的剖视结构示意图。附图9为本技术实施例二的使用状态示意图。附图中的编码分别为1为上连接臂，2为下连接臂，3为中连接板，4为上臂连接孔，5为下臂连接孔，6为外膜固定梁，7为内膜固定梁，8为外膜卡簧，9为内膜卡簧，10为连接螺栓，11为外梁凹腔，12为外梁前卡槽，13为外梁后卡槽，14为外保温膜，15为内梁凹腔， 16为内梁前卡槽，17为内梁后卡槽，18为内保温膜，19为外梁固定孔，20为内梁固定孔，21 为轴向加强筋，22为上臂前凸缘，23为上臂后凸缘，24为下臂前凸缘，25为下臂后凸缘。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例一、二及附图对本技术作进一步描述实施例一如附图1、2、3、4、5所示，该可拆式连接筋板包括上连接臂1、下连接臂2 和中连接板3，上连接臂的下端与中连接板3的上端连为一体，下连接臂2的上端与中连接板3的下端连为一体，上连接臂1上和下连接臂2上分别有上臂连接孔4和下臂连接孔5， 上连接臂1轴线与中连接板3轴线之间的夹角呈钝角，上连接臂1轴线与下连接臂2轴线相平行。这样，可通过上臂连接孔4、下臂连接孔5和连接螺栓10将该筋板安装到其他零部件、杆件或板料上构成桁架，用于制造节能温室大棚骨架，还可用于建造仓储、工棚、市场用棚等临时性简易用棚，通过取下连接螺栓10后可以迅速拆下该筋板，使其不但可以重复使用，还便于制造、存放和运输。实施例二 如附图6、7所示，该非焊接组装式双膜节能温室大棚骨架包括外膜固定梁6、内膜固定梁7、外膜卡簧8、内膜卡簧9、连接螺栓10和不少于两个的可拆式连接筋板；外膜固定梁6上端有开口朝上的外梁凹腔11，外梁凹腔11的前后侧壁上分别有外梁前卡槽12和外梁后卡槽13，能够将外保温膜14固定在外梁凹腔11内的外膜卡簧8通过外梁前卡槽12和外梁后卡槽13固定安装在外梁凹腔11内部；内膜固定梁7下端有开口朝下的内梁凹腔15，内梁凹腔15的前后侧壁上分别有内梁前卡槽16和内梁后卡槽17，能够将内保温膜18固定在内梁凹腔15内的内膜卡簧9通过内梁前卡槽16和内梁后卡槽17固定安装在内梁凹腔15内部；外膜固定梁6的下部有外梁固定孔19，内膜固定梁7的上部有内梁固定孔20，上连接臂1通过外梁固定孔19及连接螺栓10固定安装在外膜固定梁6下部，下连接臂2通过内梁固定孔20及连接螺栓10固定安装在内膜固定梁7上部，相邻两个中连接板3之间形成夹角。相邻两个可拆式连接筋板的中连接板3、外膜固定梁6及内膜固定梁7固定连接在一起后形成稳定的梯形，能够使桁架的结构更加稳定牢固；将可拆式连接筋板与外膜固定梁6及内膜固定梁7通过连接螺栓10组装在一起不但提高了搭建大棚的工作效率，还避免了因焊接对骨架的镀锌防锈保护层的破坏，大大延长了骨架的使用寿命。可根据实际需要，对上述非焊接组装式双膜节能温室大棚骨架作进一步优化或/ 和改进如附图1、3所示，上臂连接孔4和下臂连接孔5分别位于中连接板3的左右两侧， 中连接板3的中部有轴向加强筋21。如附图2、4、5所示，上连接臂1的前部和后部分别有向上方凸出的上臂前凸缘22 和上臂后凸缘23，下连接臂2的前部和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可拆式连接筋板，其特征在于该筋板包括上连接臂、下连接臂和中连接板，上连接臂的下端与中连接板的上端连为一体，下连接臂的上端与中连接板的下端连为一体，上连接臂上和下连接臂上分别有上臂连接孔和下臂连接孔，上连接臂轴线与中连接板轴线之间的夹角呈钝角，上连接臂轴线与下连接臂轴线相平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：生永成，院钟礼，
申请(专利权)人：院钟礼，
类型：实用新型
国别省市：65