光固化塑胶涂料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种光固化塑胶涂料及其制造方法，所述光固化塑胶涂料按重量计，其配方中各组分和含量包括：双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯28％～38％，六官能聚酯丙烯酸酯8％～14％，双丙烯酸酯单体6％～10％，季戊四醇五丙烯酸酯2.8％～8.8％，光敏剂1％～3％，乙酸丁酯10％～16％，乙酸乙酯12％～16％，2-丙醇12％～24％。本发明专利技术的光固化塑胶涂料避免了传统涂料在涂饰过程中有机溶剂的挥发污染、溶剂残留对操作者和消费者的伤害，且在在紫外线照射下能快速固化，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料及其制造方法，特别是涉及一种，可适用于手机、数码相机等电子产品塑料外壳的保护性装饰光固化涂料。
技术介绍
传统的用于手机、数码相机等电子产品塑胶外壳的保护性装饰性涂料，其烘干工序中存在有机溶剂，如甲苯等的挥发污染，在维修的操试工序中也严重存在异丙醇或异丙醚的挥发污染，会对操作工的身体造成慢性中毒，甚至会因溶剂的残留而损害消费者的健康。因此，为了减少污染，现有的用于同类目的装饰性涂料开始采用更加环保的光固化涂料，但现有的光固化涂料其涂膜所需的温度高，固化太慢，直接影响着企业的生产效率和经济效益。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种能减小污染、光固化速度快的。本专利技术的技术方案如下一种光固化塑胶涂料，按重量计，其配方中各组分和含量包括双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯观％ 38 %，六官能聚酯丙烯酸酯8 % 14%，双丙烯酸酯单体6 % 10 %，季戊四醇五丙烯酸酯2. 8% 8. 8%，光敏剂 3%，乙酸丁酯10% 16%，乙酸乙酯12% 16%，2-丙醇 12% 24%。本专利技术的光固化涂料还可以包括0. 0. 5%重量比的流平剂。所述流平剂为聚硅氧烷流平剂。所述光敏剂为184D光敏剂。本专利技术的光固化塑胶涂料的制造方法包括如下步骤A.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并以600-800转/分的转速搅拌；B.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和六官聚酯丙烯酸酯并继续搅拌；C.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；D.调低转速至400-600转/分，在生产容器中分散加入乙酸乙酯、2-丙醇和余下的乙酸丁酯，并搅拌8-12分钟；E.最后加入稀释好的光敏剂溶液，以600-800转/分搅拌10_20分钟即停。所述步骤B中还可加入流平剂。与现有技术相比较，本专利技术的光固化塑胶涂料采用固化快速的六官聚酯丙烯酸酯和季戊四醇五丙烯酸酯等，能够形成光固化过程的梯度平衡而使涂膜内溶剂残留物降低， 克服了现有光固化装饰涂料在紫外线照射下固化，温度高且固化干燥慢等缺陷，且能明显降低溶剂挥发对环境的污染及对消费者的溶剂残留伤害。具体实施例方式下面结合实施例来对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的光固化塑胶涂料，按重量计(以下相同)，其配方中各组分和含量包括 双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯观％ 38 %，六官能聚酯丙烯酸酯8 % 14 %，双丙烯酸酯单体6% 10%，季戊四醇五丙烯酸酯2.8% 8.8%，光敏剂 3%，乙酸丁酯10% 16%，乙酸乙酯12% 16%，2-丙醇12% ，流平剂0. 0. 5%。上述组分中，所述双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯和双丙烯酸酯单体为光活性稀释剂。所述六官能聚酯丙烯酸酯和季戊四醇五丙烯酸酯为可降低涂料粘度、加速固化的多活性稀释剂。所述流平剂可采用聚硅氧烷流平剂，如二元聚醚改性聚硅氧烷，可提高涂膜表面平整度。所述光敏剂为涂料光敏引发剂，可采用184D光敏剂，即a-羟基环己基苯甲酮。所述乙酸丁酯、乙酸乙酯和2-丙醇是稀释剂，其中2-丙醇还具有抗静电作用。以下是本专利技术的光固化塑胶涂料配方的几个实施例实施例一、各组分和含量为双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯35%，六官能聚酯丙烯酸酯9 %，双丙烯酸酯单体8 %，季戊四醇五丙烯酸酯4. 85 %，184D光敏剂3 %，乙酸丁酯 14%，乙酸乙酯13%，2-丙醇13%，聚硅氧烷流平剂0. 15%。实施例二、各组分和含量为双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯四％，六官能聚酯丙烯酸酯13 %，双丙烯酸酯单体9 %，季戊四醇五丙烯酸酯3 %，184D光敏剂2 %，乙酸丁酯 11.9%，乙酸乙酯14%，2-丙醇18%，聚硅氧烷流平剂0.1%。实施例三、各组分和含量为双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯32%，六官能聚酯丙烯酸酯11 %，双丙烯酸酯单体6 %，季戊四醇五丙烯酸酯6. 8 %，184D光敏剂1 %，乙酸丁酯 10%，乙酸乙酯12%，2-丙醇21%，聚硅氧烷流平剂0. 2%。本专利技术的光固化塑胶涂料的制造方法包括如下步骤A.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并以700转/分的转速搅拌；B.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官聚酯丙烯酸酯和聚硅氧烷流平剂并继续搅拌；C.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释184D光敏剂；D.调低转速至500转/分，在生产容器中分散加入乙酸乙酯、2-丙醇和余下的乙酸丁酯，并搅拌10分钟；E.最后加入稀释好的184D光敏剂溶液，以700转/分搅拌15分钟即停，并出料、 包装即得本专利技术的涂料产品。以下是本专利技术的光固化涂料的检测项目及技术参数权利要求1.一种光固化塑胶涂料，其特征在于按重量计，其配方中各组分和含量包括双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯观％ 38 %，六官能聚酯丙烯酸酯8 % 14%，双丙烯酸酯单体6 % 10%，季戊四醇五丙烯酸酯2. 8% 8. 8%，光敏剂 3%，乙酸丁酯10% 16%，乙酸乙酯12% 16%，2-丙醇12% 24%。2.根据权利要求1所述的光固化塑胶涂料，其特征在于还包括0. 0.5%重量比的流平剂。3.根据权利要求1所述的光固化塑胶涂料，其特征在于所述流平剂为聚硅氧烷流平剂。4.根据权利要求1、2或3所述的光固化塑胶涂料，其特征在于所述光敏剂为184D光敏剂。5.一种如权利要求1所述的光固化塑胶涂料的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤A.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并以600-800转/分的转速搅拌；B.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和六官聚酯丙烯酸酯并继续搅拌；C.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；D.调低转速至400-600转/分，在生产容器中分散加入乙酸乙酯、2-丙醇和余下的乙酸丁酯，并搅拌8-12分钟；E.最后加入稀释好的光敏剂溶液，以600-800转/分搅拌10-20分钟即停。6.根据权利要求5所述的光固化塑胶涂料的制造方法，其特征在于所述步骤B中还加入流平剂。全文摘要本专利技术公开了一种，所述光固化塑胶涂料按重量计，其配方中各组分和含量包括双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯28％～38％，六官能聚酯丙烯酸酯8％～14％，双丙烯酸酯单体6％～10％，季戊四醇五丙烯酸酯2.8％～8.8％，光敏剂1％～3％，乙酸丁酯10％～16％，乙酸乙酯12％～16％，2-丙醇12％～24％。本专利技术的光固化塑胶涂料避免了传统涂料在涂饰过程中有机溶剂的挥发污染、溶剂残留对操作者和消费者的伤害，且在在紫外线照射下能快速固化，大大提高了生产效率。文档编号C09D167/06GK102295880SQ20101021015公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日专利技术者吴海涛, 王俊卿 申请人:深圳市顾康力化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光固化塑胶涂料，其特征在于：按重量计，其配方中各组分和含量包括：双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯２８％～３８％，六官能聚酯丙烯酸酯８％～１４％，双丙烯酸酯单体６％～１０％，季戊四醇五丙烯酸酯２．８％～８．８％，光敏剂１％～３％，乙酸丁酯１０％～１６％，乙酸乙酯１２％～１６％，２－丙醇１２％～２４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊卿，吴海涛，
申请(专利权)人：深圳市顾康力化工有限公司，
类型：发明
国别省市：94