本发明专利技术涉及植物制品的应用领域，是一种水飞蓟综合利用的优化方案。解决了现有技术中水飞蓟的综合利用效果差，工艺复杂，应用大量有机溶剂，生产效率低，安全隐患大等问题，突破了现有技术领域的思想束缚，采用乙醇对水飞蓟种子进行提取，提取物经树脂吸附去杂、纯化，获得水飞蓟素；经乙醇提取后的种子干燥后再行榨油的方案，简化了工艺，提高生产效率，改善了产品品质，适宜推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物制品的应用领域，是一种水飞蓟综合利用的优化方案。
技术介绍
水飞蓟是菊科水飞蓟属植物Silybum marianum(L. )Gaertner,该植物原产南欧、 北非，其种子提取物“水飞蓟素”由德国首先开发为肝炎治疗药(商品名=Legalon,利肝隆)。该植物于1972年引入我国，作为一种保肝药用植物推广种植。水飞蓟素(silymarin)为水飞蓟种子中提取的总黄酮成分，由数种二氢黄酮类化合物组成，主要检测指标成分(含量最高、活性最强的成分)为水飞蓟宾(silybin A和B)， 另有水飞蓟宁(silydianin)、水飞蓟亭(silychristin)、水飞蓟醇(silybonol)等。水飞蓟素除具有抗肝中毒、保护肝细胞膜、改善肝功能活性，临床用于治疗肝炎、胆囊炎外，近年研究显示该成分尚具有抗脂质过氧化、抗辐射、清除自由基、抗溃疡、降血脂、防治动脉粥样硬化、预防脑缺血、抗血小板聚集、抗肿瘤活性，预示该成分很可能成为防治心脑血管疾病和抗肿瘤的良好药物。据报道，水飞蓟宾已进入治疗前列腺癌的I期临床试验(SinghRP， Agarwal R. Prostate cancer prevention by silibinin. Curr Cancer Drug Targets， 2004,4(1) :1-11)。研究的深入，应用领域的拓展，开启了水飞蓟素的需求市场。我国自1983年从德国引进水飞蓟素提取生产线，当时全国年产总量也只有20吨左右，主要作为国产新药益肝灵的原料，截止2005年1月底生产厂家共有85家。然而由于水飞蓟种子的成熟时间不一、采收困难，再有提取采用了大量的易燃易爆有机溶剂，生产安全性差，致使欧美、日本等发达国家以采购水飞蓟素粗品原料为主，进行精细加工，制备产品，继而销售各国来攫取高额利润。据有关方面估计，目前我国水飞蓟素年出口总量已超过300吨以上，已经进入水飞蓟素出口贸易大国行列，产品远销美国、加拿大、比利时、英国、菲律宾、日本、韩国、印度、澳大利亚和我国香港、台湾等十几个国家和地区。我国虽是水飞蓟素生产、出口大国，基本沿用了上世纪八十年代的传统生产工艺 (如下图示)。调研发现，目前国内对水飞蓟的利用主要是以提取水飞蓟素为主，对籽中油和蛋白的提取利用为辅。首先榨取油，所得油经精制后可作为食用油。榨油后的饼粕继以石油醚等溶剂脱脂、脱蜡，再以乙酸乙酯、丙酮进行热回流提取，提取液经回收溶剂后即得水飞蓟素粗品，很少有厂家对其继续进行纯化。余下的含溶剂饼粕经脱溶剂后作为饲料或直接做肥料用。水飞蓟种粒一清理除杂一粗粉碎一润料一轧坯一炒坯一机械榨油一饼粕脱脂后提水飞蓟素一饼粕饲料或肥料上述传统工艺存在以下不足1)压榨制油时，因种子壳中部分色素带入，而使油中色素多；2)榨油后的饼粕，通常以石油醚或汽油脱脂数小时，时间长、有机溶剂用量大，易燃易爆；3)提取水飞蓟素采用乙酸乙酯、丙酮等溶剂，提取周期长、溶剂损失大，且终产品中需控制溶剂的残留；4)生产的水飞蓟素仍属粗品，其中的主要药效成分水飞蓟宾A和B之和低于 20% ；5)提取水飞蓟素后的残渣，需去除残留溶剂，再进行蛋白的制备或饲料加工。近年来，由于美国、欧洲、日本的消费者对于溶剂丙酮、乙酸乙酯、石油醚等残留量的要求越来越严格，这对出口厂家的产品及其价格是一个极大的挑战。据销售商透露，目前国产水飞蓟素价格为70美元/千克，而意大利产水飞蓟素110美元/千克，其质量差距不言而喻。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是为解决上述现有技术中提取水飞蓟素的工艺在压榨制油时，因种子壳中部分色素带入，而使油中色素多；榨油后的饼粕，通常以石油醚或汽油脱脂， 时间长、有机溶剂用量大，易燃易爆；提取水飞蓟素采用乙酸乙酯、丙酮等溶剂，提取周期长、溶剂损失大，且终产品中需控制溶剂的残留；生产的水飞蓟素质量差，提取水飞蓟素后的残渣，需去除残留溶剂，再进行蛋白的制备或饲料加工，工艺复杂等问题，提供一种水飞蓟综合利用的优化方案。为实现上述目的，本专利技术的一个技术方案提供了一种水飞蓟综合利用的优化方案，该方案包括如下步骤首先是采用食用乙醇对水飞蓟种子进行提取，提取物经树脂吸附去杂、纯化，获得水飞蓟素；经乙醇提取后的种子干燥后再行榨油；榨油所得饼粕，直接用于制备蛋白或加工饲料。所包括的步骤详细阐述如下1)取成熟水飞蓟种子，筛除泥沙；将净选水飞蓟种子投入提取罐，加入乙醇，优选食用乙醇，提取2次以上，一般提取3次即可最大程度的提取出水飞蓟素；优选方案采用4-12倍量40-90%食用乙醇回流提取2次以上，每次提取时间为 Ihr.以上；更优选方案分别加8、6、6倍量60-80%食用乙醇回流提取三次，时间分别是 2hr. 1. 5hr.、1· 5hr.，优选乙醇浓度为 60-80% ；2)将提取液合并，减压浓缩，回收乙醇；优选方案回收乙醇至含醇量15-20% ；3)上述液经与药材质量1 0. 5-2的树脂吸附，吸附流速为1. 2-2. 5BV/hr.；优选方案上述液经与药材质量1 1的树脂吸附，吸附流速为1.5-2BV/hr.；4)吸附后的树脂柱，经2-4BV去离子水洗脱去杂；5)去杂后的树脂柱，经50-90%的食用乙醇解吸附水飞蓟素，解吸附流速为 1-1. 5BV/hr.，优选的乙醇浓度为60-80% ；6)解吸附液经减压回收乙醇至无醇味，冷却，离心过滤分离出水飞蓟素，经去离子水洗涤，即得水飞蓟素；还包括干燥步骤，水飞蓟素滤饼于50-70°C真空干燥，粉碎，包装；经乙醇提取后的种子，挥干残留乙醇，榨油，制得水飞蓟油，油中色素少，是一种高价值的保健油；饼粕可以制备蛋白或直接加工为饲料出售。所述的吸附树脂，不同厂家、不同型号的大量树脂中，经研究筛选出的极性、强极性吸附树脂，优选 HPD-600、LSA-7、ADS-7、XDA-8。本专利技术的有益效果在于水飞蓟素中水飞蓟双宾含量(HPLC法测定)25-50%，而传统工艺不足20% (参见专利CN 101381363A，一种碱水提取大孔吸附树脂分离水飞蓟素的方法)。传统工艺中经榨油后的饼粕，在提取水飞蓟素前必须先将油脂清除干净，否则残存的油脂会影响水飞蓟素的提取。专利技术人做过实验若榨油后不经脱脂而直接用乙酸乙酯、丙酮等溶剂提取，则影响水飞蓟素的质量和产率。为解决水飞蓟素产品中丙酮等溶剂残留问题，专利技术人也曾尝试，采用传统工艺步骤，榨油饼粕经脱脂后提取水飞蓟素，将传统提取溶剂乙酸乙酯、丙酮更换为食用乙醇，发现种子中存在的小分子肽、蛋白等杂质就被提取，同样影响水飞蓟素产品的质量。总之，传统工艺先榨油再脱脂，然后提取水飞蓟素，工艺庞杂，产量低，质量差，溶剂残留不易除去；本专利技术摆脱了现有
中的思想束缚，采用了先提取水飞蓟素的方法。用食用乙醇提取水飞蓟素、再以提取后的种子榨油、饼粕继而制备蛋白或加工饲料。这样就免除传统工艺榨油后的饼粕在提取水飞蓟素前所必需的石油醚/汽油脱脂过程。用食用乙醇提取水飞蓟素，可避免溶剂(丙酮、乙酸乙酯)残留，同时因种壳中的部分色素被乙醇提出，也减少了色素在榨取水飞蓟油中的残留(见实施例)。本专利技术由于采用了综合利用的优化方案，去除掉了采用石油醚或汽油脱脂的步骤，解决了脱脂时间长、有机溶剂用量大，易燃易爆等问题，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种水飞蓟综合利用的优化方案，其特征在于，用乙醇对水飞蓟种子进行提取，提取物经树脂吸附去杂、纯化，获得水飞蓟素；经乙醇提取后的种子干燥后再行榨油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋耕福，
申请(专利权)人：北京京卫燕康药物研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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