振动带式磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种振动带式磁选机，属于干法磁选设备领域。本发明专利技术的振动带式磁选机，包括输送带（6）和进料管（2），所述输送带（6）的下方设置有振动平台，所述进料管（2）位于振动平台的一端上方，所述输送带（6）的内侧设置有磁系（3）。本发明专利技术的振动带式磁选机，结构简单，高效节能，制造费用低，使用成本低，设备运行可靠性高，维修费用低；可方便控制精矿的品位，不仅适合于富矿的选取，也适合用于贫矿及极贫矿的选取，能最大限度地利用矿产资源；能连续处理经高压辊磨机辊压后的量大的磁性物料，减少后续工艺设备数量，降低工艺系统能耗，提高矿物回收率及品位，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干法磁选设备，特别是一种用于金属矿等磁性物料分选的磁选机。
技术介绍
随着国内可开采矿山逐渐减少，矿物品位逐渐降低，提高矿物回收率及品位成为生产厂家亟待解决的问题。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的高压辊磨机已广泛应用于矿石粉磨领域，取得了明显的增产节能效果。但由于高压辊磨机物料处理量大， 目前缺乏与之配套的干法磁选设备，分选工艺仍大量采用传统方式，精矿品位、回收率及产能满足不了工业化生产的需求，使国家有限的矿产资源不能得到充分有效的利用。经高压辊磨机辊压后的矿物产生大量微裂纹，一次辊压后的矿物粒度60%小于 3mm，充分打散分级后具备“干选干抛”的分选条件，可以有效减少后续工艺的处理量，符合当前“早选早抛”的矿物分选理论。同时，经高压辊磨机辊压后的物料易磨性极大提高，后续工艺设备处理分选出来的矿物所需能耗随之降低，达到节能降耗的目的。通过对磁系磁场梯度的合理设置，可以确保90%以上的矿物回收率，矿物利用率可提升5%-10%。申请号为88209138. 7、申请日为1988年08月05日，名称为干式磁选机的中国专利技术专利，该专利技术所介绍的方案，物料不能在振动盘均勻地分布，不能对底层物料进行磁选； 并且由于磁系在振动盘的长度方向磁力是恒定的，不能形成物料的循环翻转，同样对底层物料不能进行磁选；并且无吸尘装置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使这些物料不能被分选出来，所以它不适合辊压后物料的磁选。申请号为93103800. 6，申请日为1993年04月01日，公开号为CN1087558A，名称为微粉振动磁选方法与装置的中国专利技术专利，该专利技术专利介绍的是一种除铁(金属)器，用于非金属矿的除铁(金属)，不适用于铁(金属)矿的选取。申请号为200510136694. 2，申请日为2005年12月30日，公开号为CN1799701，名称为干式振动高梯度磁选机的中国专利技术专利，该专利技术专利介绍的是一种除铁(金属)器，适用于非金属矿的除铁(金属)提纯，不适用于铁(金属)矿的选取。申请号为200620032399. 2，申请日为2006年08月四日，公开号为CN200981058，名称为干式综合型磁选机的中国技术专利，该技术所介绍的方案，由于原矿铅垂下落，靠近磁系的部分精矿被选出来了，而大部分精矿随尾矿一起流走了，矿资源浪费大， 利用率低，实用性不大。申请号为201010147156. 4，申请日为2010年04月15日，公开号为CN101823202A， 名称为永磁振动模块式磁选机的中国专利技术专利申请，该专利技术介绍的是一种除铁(金属)器， 用于非金属矿提纯除杂，不适合用于铁(或金属)矿的选取。申请号为201010272770. 3，申请日为2010年08月31日，公开号为CN101972700A，名称为振动流化床干式磁选机的中国专利技术专利申请，该专利技术介绍的磁选机由于振动输料槽为水平布置，不便于物料运动，不适合处理量大的(如辊压后)物料的磁选；并且由于磁系在振动盘的长度方向磁力是恒定的，不能形成物料的循环翻转，同样对底层物料不能进行磁选；并且无吸尘装置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使这些物料不能被分选出来，所以它不适合辊压后物料的磁选。申请号为200620118479. X，申请日为2006年06月12日，公开号为CN200948440Y， 名称为多功能内吸干式磁选机中国技术专利，该技术所介绍的方案，由于不带振动，不能对底层物料进行磁选；物料不能在振动盘均勻地分布，不能对底层物料进行磁选； 并且由于磁系是恒定的，不能形成物料的循环翻转，同样对底层物料不能进行磁选；并且无吸尘装置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使这些物料不能被分选出来，所以它不适合辊压后物料的磁选。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种振动带式磁选机，能连续地处理经高压辊磨机辊压后的量大的磁性物料，减少后续工艺设备数量，降低工艺系统能耗，提高矿物回收率及品位。本专利技术采用的技术方案如下本专利技术的振动带式磁选机，包括输送带和进料管，所述输送带的下方设置有振动平台， 所述进料管位于振动平台的一端上方，所述输送带的内侧设置有磁系。由于采用了上述结构，充分打散分级后的物料经进料管落在振动平台上，物料在重力作用下向振动平台的端尾移动，堆积厚度逐渐降低，磁性物料就会充分暴露出来，在磁系的作用下，被分选出来并随转动的传输带带出。由于在输送带内侧设置有磁系，能够使得磁性物料贴紧输送带表面，从而使得磁性物料随输送带带走，而非磁性物料随振动平台的台面移动至尾部，能够有效地将磁性物料与非磁性物料分离，本专利技术的振动带式磁选机，所述输送带包括磁力轮和非磁力轮，所述磁力轮位于输送带的靠近进料管的一端，非磁力轮位于输送带的远离进料管一端，所述磁系在物料运动方向上的磁性逐渐增强。由于采用了上述结构，磁性轮位于输送带的靠近进料管的一端，磁力轮确保被分选出来的磁性物料在带出的过程中被吸附在皮带上，更利于吸收磁性物料，并将磁性物料紧紧地贴在输送带上，被带走。由于磁系的磁力沿物料运行方向逐渐增强，使包裹在外的非磁性物料完全以循环方式抖落而使磁性矿品位增加，最后形成精矿被传输带带走。本专利技术的振动带式磁选机，所述平台为振动台，且所述输送带与振动台平行。由于采用了上述结构，输送带与振动台之间相互平行，且它们之间的距离可调，能方便地设定选料所要求的品位。由于磁系的磁力沿物料运行方向逐渐增强，使包裹在外非磁性物料完全以循环方式抖落而使磁性矿品位增加，最后形成精矿被传输带带走。由于磁系的磁力沿物料运行方向恒定，使精矿的运动轨迹变短，使磁选机的处理量更大。振动台能够将物料进行振动，使物料能够在重力及振动惯性的作用下向振动台端尾移动，堆积厚度逐渐降低，分摊均勻，磁性物料充分暴露，便于磁系磁吸物料并使磁性物料紧贴于输送带表面，并被输送带带走。本专利技术的振动带式磁选机，所述振动台与水平面之间呈1 45°的倾斜角α。由于采用了上述结构，振动台与水平面呈夹角α且角度可调，振动台的台面垂直振动且振幅频率可调，可以根据实际的需要，进行选择，适合不同的工况。能连续处理经高压辊磨机辊压后的量大的磁性物料的振动带式磁选机，减少后续工艺设备数量，降低工艺系统能耗，提高矿物回收率及品位。本专利技术的振动带式磁选机，所述振动台的进料台面上设置有布料锥。由于采用了上述结构，振动台的进料台面上设置导料锥，能够有效地避免物料的局部堆积，确保物料均勻地向台面端尾移动，使得物料中的磁性物质更能被磁系吸收，且将磁性物料与非磁性物料相分离。本专利技术的振动带式磁选机，所述输送带的外侧设置有吸尘器。由于采用了上述结构，吸尘器能有效地吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使磁性物料裸露后能充分地被磁选，利于将磁性物料与非磁性物料分离。本专利技术的振动带式磁选机，在非磁力轮的外侧设置有尾矿出口和精矿出口所述精矿出口位于尾矿出口的上方。由于采用了上述结构，本专利技术的振动带式磁选机，可采用两种方案设计，其中方案一是传输带运行方向与物料运行方向相反，磁系磁力沿物料运行方向逐渐增强，由于磁系的磁力沿物料运行方向逐渐增强，使开始未被吸走的品位稍低的磁性矿在后面强磁区被吸上输送带，沿输送带运动方向磁力逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．振动带式磁选机，包括输送带（６）和进料管（２），其特征在于：所述输送带（６）的下方设置有平台，所述进料管（２）位于平台的一端上方，所述输送带（６）的内侧设置有磁系（３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90