本发明专利技术涉及一种自动喷涂设备，特别涉及一种货架自动喷涂设备。包括油漆槽、隔膜泵、空压机、至少一个喷淋箱，喷淋箱内壁设置有喷淋管、喷淋箱的底部设置有余漆出口；油漆槽上部设置余漆入口、油漆槽底部设置油漆出口；喷淋管通过管路与隔膜泵的出料口相连，余漆出口通过管路与余漆入口相连，油漆出口通过管路与隔膜泵的进料口相连，空压机的出气口通过管路与隔膜泵的进气口相连。本发明专利技术自动化程度较高，使用机器设备代替大部分人工操作，可极大节省人工，降低费用和生产成本。物件成品表面油漆涂层很薄但均匀、不露底，降低了油漆消耗量。构造简单、实用，造价低廉，操作简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动喷涂设备，特别涉及一种货架自动喷涂设备。
技术介绍
一般在冷风库中都需要使用货架来码垛堆放储存的水果、蔬菜，这些货架通常是用角铁焊接而成，但由于冷风库中湿度较大，货架很容易锈蚀，因此需要在其表面涂敷防锈漆等油漆。然而由于货架形状极不规则，棱角很多，目前大部分是使用人工涂刷的办法涂敷，生产效率极低，而目前人力成本大幅度上升且存在招工难的问题，令许多冷风库经营者很头疼。而且这种操作方式会对作业人员的身体造成伤害。还有一种浸涂的方式，就是将整个货架都浸泡到油漆中然后拿出来晾干。这种方式虽然能解决不留死角的问题，但由于货架都比较大，需要很大的容器和成吨的油漆来进行操作，显然是不现实的，因此这种方案在实际中没有得到应用。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为解决这一现实问题，提供一种可针对大型货架或其他类似物件的自动喷涂设备，不仅能节省人力、降低生产成本，还能保证进行全方位作业，使喷涂后的物件表面不留喷涂不到的死角，延长货架的使用寿命。为此，本专利技术提供的技术方案是本货架喷涂机，包括油漆槽2、隔膜泵3、空压机4、至少一个喷淋箱1，喷淋箱1内壁设置有喷淋管6、喷淋箱1的底部设置有余漆出口 7 ；油漆槽2上部设置余漆入口 8、油漆槽2底部设置油漆出口 9 ；喷淋管6通过管路与隔膜泵3的出料口 10相连，余漆出口 7通过管路与余漆入口 8相连，油漆出口 9通过管路与隔膜泵3的进料口 11相连，空压机4的出气口 13通过管路与隔膜泵3的进气口 12相连。本货架喷涂机还包括控制台5，控制台5又包括与变频电机25相连的变频器26、 设置于压紧气缸15与空压机4出气口 13连接管路上的压紧开关27、设置于隔膜泵3进气口 12与空压机4出气口 13连接管路上的喷淋开关观、设置于箱门气缸14与空压机4出气口 13连接管路上的箱门开关四。所述的喷淋管6的管壁上钻有若干个可朝不同方向喷射油漆流的开口。加上欲喷淋的物件在喷淋箱1是旋转的，可以保证喷淋后的物件表面不留喷涂不到的死角。所述喷淋箱1的内部还装设有旋转架16，旋转架16又包括横梁17、拉簧18、两个导向立柱19、托盘20、上轴21、下轴22、压杆23，其中上轴21的一端与压杆23枢接，上轴21 的另一端穿过横梁17和喷淋箱1的顶壁后与压喷淋箱1顶部的压紧气缸15的活塞杆相连； 下轴22的一端固定在托盘20上，另一端穿过喷淋箱1的底壁与变速机M的输出轴连接， 变速机M的输入轴与变频电机25的电机轴连接。货架等物件放置到旋转架16上后，压杆 23下降压住物件，使旋转过程中物件不会被甩出且能够一方面保证物件表面被油漆无死角地全部喷淋到，另一方面又能将其表面多余的油漆甩掉。所述喷淋箱1的一侧还装设有可通过装设于喷淋箱1顶部的箱门气缸14及连杆机构控制开合的箱门。开门后利于货架的出入，关门后利于防止油漆喷溅到喷淋箱外造成浪费核污染。所述油漆槽2内安装有过滤网30，用于过滤去从喷淋箱1回收的油漆中可能出现的杂质。本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、本专利技术自动化程度较高，使用机器设备代替大部分人工操作，显然可极大节省人工，降低费用和生产成本。2、物件表面多余的油漆被甩出在喷淋箱然后回流到油漆槽中循环利用，而且物件成品表面油漆涂层很薄但均勻、不露底，降低了油漆消耗量。3、本专利技术构造简单、实用，造价低廉，操作简便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术喷淋管的结构示意图。图3为本专利技术旋转架的结构示意图。具体实施例方式参照图1、图2及图3。喷淋箱1 一侧双开门，其余封闭。内装设喷淋管6和旋转^K ο喷淋管6的管壁上钻有若干个可朝不同方向喷射油漆流的开口。旋转架16又包括横梁17、拉簧18、两个导向立柱19、托盘20、上轴21、下轴22、压杆23，其中上轴21的一端与压杆23枢接，上轴21的另一端穿过横梁17和喷淋箱1的顶壁后与压喷淋箱1顶部的压紧气缸15的活塞杆相连；下轴22的一端固定在托盘20上，另一端穿过喷淋箱1的底壁与变速机M的输出轴连接，变速机M的输入轴与变频电机25的电机轴连接。喷淋箱1外顶部安装压紧气缸15和箱门气缸14，喷淋箱1外底部装设变速机M 和变频电机25。喷淋管6通过管路与隔膜泵3的出料口 10相连，余漆出口 7通过管路与余漆入口 8相连，油漆出口 9通过管路与隔膜泵3的进料口 11相连，空压机4的出气口 13通过管路与隔膜泵3的进气口 12相连。与变频电机25相连的变频器沈、设置于压紧气缸15与空压机4出气口 13连接管路上的压紧开关27、设置于隔膜泵3进气口 12与空压机4出气口 13连接管路上的喷淋开关观、设置于箱门气缸14与空压机4出气口 13连接管路上的箱门开关四都整合在控制台 5上以方便操控设备。油漆槽2内安装有过滤网30，用于过滤去从喷淋箱1回收的油漆中可能出现的杂质。使用时，将欲喷涂的货架等物件放置在旋转架上，然后旋转箱门开关四，箱门气缸 14动作使箱门关闭，然后旋转压紧开关27，使压杆23下降压住物件。此时旋转变频器沈上面的旋钮，变频电机转动带动变速机转动带动旋转架转动进而带动物料低速旋转(大约每分钟60转)，同时，开启喷淋开关28，隔膜泵3启动，物料的表面被油漆全部喷淋覆盖，此时，关闭喷淋开关28，喷淋结束，再次旋转变频器沈上面的旋钮使物料较高速旋转(大约每分钟150转)，甩掉多余的油漆。然后，反向旋转压紧开关27，使压杆23上升离开物件， 再次反向旋转箱门开关四，箱门气缸14反向动作使箱门打开，将喷涂完成的货架等物件取出，再次将欲喷涂的货架等物件放置在旋转架上，如此循环往复。权利要求1.货架喷涂机，包括油漆槽O)、隔膜泵(3)、空压机G)、至少一个喷淋箱(1)，其特征在于喷淋箱(1)内壁设置有喷淋管(6)、喷淋箱(1)的底部设置有余漆出口(7)；油漆槽(2)上部设置余漆入口(8)、油漆槽( 底部设置油漆出口(9)；喷淋管(6)通过管路与隔膜泵⑶的出料口(10)相连，余漆出口(7)通过管路与余漆入口(8)相连，油漆出口(9) 通过管路与隔膜泵⑶的进料口(11)相连，空压机⑷的出气口(13)通过管路与隔膜泵(3)的进气口(12)相连。2.根据权利要求1所述货架喷涂机，其特征在于还包括控制台(5)，控制台(5)又包括与变频电机0 相连的变频器(26)、设置于压紧气缸(1 与空压机(4)出气口(1 连接管路上的压紧开关(27)、设置于隔膜泵(3)进气口(12)与空压机⑷出气口(13)连接管路上的喷淋开关( )、设置于箱门气缸(14)与空压机⑷出气口(13)连接管路上的箱门开关(29)。3.根据权利要求1所述货架喷涂机，其特征在于所述的喷淋管(6)的管壁上钻有若干个可朝不同方向喷射油漆流的开口。4.根据权利要求1所述货架喷涂机，其特征在于所述喷淋箱(1)的内部还装设有旋转架(16)，旋转架(16)又包括横梁(17)、拉簧(18)、两个导向立柱(19)、托盘(20)、上轴 (21)、下轴(22)、压杆(23)，其中上轴的一端与压杆03)枢接，上轴Ql)的另一端穿过横梁(17)和喷淋箱(1)的顶壁后与压喷淋箱(1)顶部的压紧气缸(1 的活塞杆相连； 下轴0 的一端固定在托盘OO)上，另一端穿过喷淋箱(1)的底壁与变速机04)的输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．货架喷涂机，包括油漆槽（２）、隔膜泵（３）、空压机（４）、至少一个喷淋箱（１），其特征在于：喷淋箱（１）内壁设置有喷淋管（６）、喷淋箱（１）的底部设置有余漆出口（７）；油漆槽（２）上部设置余漆入口（８）、油漆槽（２）底部设置油漆出口（９）；喷淋管（６）通过管路与隔膜泵（３）的出料口（１０）相连，余漆出口（７）通过管路与余漆入口（８）相连，油漆出口（９）通过管路与隔膜泵（３）的进料口（１１）相连，空压机（４）的出气口（１３）通过管路与隔膜泵（３）的进气口（１２）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，
申请(专利权)人：李敬，
类型：发明
国别省市：37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。