污染气体脱硫设备制造技术

一种紧凑且耗能经济的污染气体脱硫设备，所述设备能够减少气流压力损失和电能消耗。滚筒在其径向中心通过水平轴可旋转地支撑在固定管中，所述固定管一端具有进气口，另一端具有出气口。所述滚筒的左右两侧及其圆周面为格子状结构，且滚筒的内部空间填充有气液接触填充件。浆料储存槽设置在旋转滚筒的下面。通过循环装置向上泵送的浆料在沿径向轴线从水平轴偏移的点处排出到滚筒的上部圆周面上，从而形成能够仅依靠浆料的重量来旋转滚筒的机构，因此不再需要电动机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环境净化脱硫设备，该设备能够显著减少气流压力损失以 及污染气体洗涤过程的电能消耗，更具体地说，涉及一种用于洗涤从工厂、发 电厂、废物焚化厂以及其他类似的工厂排出的烟和颗粒状排出物的二氧化硫气 体洗涤过程。
技术介绍
本专利技术人曾经专利技术一种设备，该设备为本领域所公知并且在日本技术专利No. 53-19171中进行了描述，用于去除由工厂、发电厂以及其他类似工厂 采用的燃烧过程产生的排烟中的污染成分硫。前述设备包括可旋转的滚筒，所述滚筒包括连接于使待处理气体进入的一 端的圆形端板、连接于使所述气体排出的另一端的圆形端板、以及由多个平行 于轴向设置在滚筒壁的内侧的升降部件形成且连接两个圆形端板的U型通道。 所述通道用于在旋转滚筒内向上输送脱硫剂。围绕水平轴旋转的所述滚筒填充 有多个单独的填充件，每个填充件都具有孔和/或槽。脱硫浆料供应装置安装在 旋转滚筒的一端，浆料排出装置安装在另一端。滚筒的旋转使得处于旋转滚筒 底部的填充件浸在滚筒的脱硫浆料储存部分中，从而允许浆料沿平行和交叉流 动方向与待处理的气体接触。参考文献1日本技术专利No. 52-1917
技术实现思路
由于参考文献1中描述的排烟脱硫设备包括设置在所述旋转滚筒的一个端 板上的进气口、设置在所述旋转滚筒的另一端板上的出气口、以及位于所述旋转滚筒底部的浆料储存部分，待处理气体流过的通道非常窄，因此导致气流压 力明显损失，从而对脱硫过程的效率产生不利影响。此外，由于为使滚筒旋转以及使浆料向上输送所需的动力，所以参考文献l 中描述的排烟脱硫设备的整体尺寸相当大，并且需要使用相当大的机构以旋转 滚筒。由于增大了电能消耗以及维护需要，所以上述因素导致操作成本增加。本说明书中描述的本专利技术是一种简单的烟脱硫设备，该设备通过具有操作 经济、气流压力损失小、有效除氧化以及维护简单等优点的有效的脱硫过程， 因而可以消除上述缺点。本专利技术包括可旋转的滚筒，所述滚筒具有多孔格子状结构的侧面和圆周面，并且在所 述滚筒的径向中心通过水平轴可旋转地支撑在特定长度的固定管内，所述水平 轴从所述固定管的进气口侧延伸到出气口侧；可旋转的填充物层，由位于所述滚筒中的气液接触填充件形成；桨料储存槽，所述浆料储存槽具有气体密封板、供应管以及排出管，所述 气体密封板安装在所述可旋转的填充物层的进气口侧和出气口侧，作为轴向引 导气体通过所述填充物层流动的装置，所述供应管用于供送含有吸收剂的浆料， 所述排出管用于排出浆料中的产物，并且所述供应管和排出管安装在所述填充 物层的下面；以及再循环装置，所述再循环装置具有泵，所述泵用于在沿径向轴线从水平轴 偏移的点处将浆料从所述浆料储存槽向上泵送到所述滚筒的上部圆周面上，以 将更多重量体积的浆料施加到所述滚筒的一侧，以使滚筒中浆料的重量不平衡， 因此具有可使所述填充物层旋转的效果，进而使得气液接触。由于所述滚筒可通过供送到滚筒顶部并再循环的污染气体吸收浆料的重量 而旋转，所以本专利技术不再需要大型的机械驱动系统以旋转所述填充物层，因此 也不再需要单独的电源，并显著减少了该设备所需的电能。此外，设置在滚筒中的填充件通过在滚筒旋转的过程中使填充件彼此撞击 和摩擦能够提供有效的防氧化作用。另外，在每个填充件中包括可单独自由移动的内填充件，因此可使填充件和内填充件彼此冲击，从而提供更好的抗氧化作用。附图说明图1是表示根据本专利技术的污染气体脱硫设备的实施方式的截面图。图2是沿图1中面A-A截取的截面图。图3是根据本专利技术的液气接触填充件的放大的前视图和侧视图。 图4是滚筒的截面图，表示通过浆料再循环装置施加浆料。 图5是本专利技术所采用的滚筒的另一实施方式的截面图。 标记数字说明1固定管， 2进气口， 3出气口， 4湿气分离器， 5a轴承， 5b轴承， 6水平轴， 7a凸耳， 7b凸耳， 8滚筒(笼型)， 9气液接触填充件， 9a格子状壳体， %内填充件， 10浆料储存槽， 11空气喷射泵， 12搅拌单元， 13浆料循环泵， 13a管， 13b管， 14a气体防护板， 14b气体防护板， 15阀门， 16管， 17石灰石浆料供应管。具体实施例方式下面将参考附图描述本专利技术的实施方式。图1是污染气体脱硫设备的纵截 面图，其中截面是沿旋转滚筒的轴线中心截取的。该实施方式包括固定管l、笼 型旋转滚筒8 (以下称为"滚筒8")、安装在滚筒8中的气液接触填充件9、设 置在滚筒8下面的浆料储存槽10 (以下称为"储存槽10")、以及将浆料从所述 储存槽10循环到所述滚筒8的一侧上部圆周的循环装置13。所述固定管1具有特定的长度且水平设置，所述固定管1包括位于一端的 进气口2和位于相对端的出气口3。所述滚筒8安装在固定管1内的空间中，该空间当向上延伸时向前后方向扩宽。为了将直径大约110mm、长度大约110mm 的填充件9置于滚筒8内，所述滚筒8的圆周面形成具有90mm至100mm尺寸 开口的格子状结构。滚筒8可旋转地支撑在固定管1中的一对凸耳7a， 7b上，所述凸耳7a， 7b 固定在位于进气口 2和出气口 3之间的水平轴6的中部。为了防止气液接触填 充件9漏出，所述滚筒8的左右侧形成具有90mm至100mm尺寸开口的格子状 结构。此外，如图5所示，滚筒8可能具有大的直径，则可以通过与水平轴6同 心的小直径圆筒结构8a和中直径圆筒结构8b，并利用径向隔壁8c， 8d将滚筒8 的内部区域分成多个内部空间。这种结构可以防止滚筒8中的气液接触填充件9 分布不均匀，稳定气液接触填充件9在滚筒8中的均匀布置，从而提高脱硫过 程的效率。水平轴6通过轴承5a， 5b支撑滚筒8，所述轴承5a， 5b分别位于滚筒8的 进气口 2侧和相对的出气口 3侧。此外，如图3所示，每个气液接触填充件9 可以包括格子状壳体9a， 一个或多个单独的可自由移动的内填充件9b装在所述 格子状壳体9a中，从而形成这样一种结构，在此结构中，在滚筒8中向下流动 的浆料可以更容易地形成薄膜，所述薄膜使得经过的气体和滚筒8中的浆料之 间进行最大程度的气液接触。如图3所示，格子状壳体9a为中空的圆筒状结构，直径110mm，长90mm， 可以由合成树脂或类似的塑料材料制成，并且所述格子状壳体9a在圆周和左右 端分别具有至少18个窗口状开口 9c， 9d。置于格子状壳体9a中的两个内填充 件9b也具有圆筒形状和足够的尺寸(即，在图3的实施方式中直径50mm，长 度50mm)，以防止其从格子状壳体9a中漏出。格子状壳体9a和内填充件9b可 以由如上所述的塑料材料以及金属或橡胶制成。而且，滚筒8中的气液接触填充件9也可以构造成如拉西环(Rashigring)、 鲍尔环或网环(netring)的具有多个空心处(airspace)的整体料、金属筛网或具有多个开口的柱状结构的一个或多个板。储存槽10设置在固定管1的下部、滚筒8的下面，并且具有空气喷射泵11、搅拌单元12以及气体防护板14a， 14b。管16连接到储存槽10底部的阀门15， 作为允许从储存槽10中口J控制地排出石膏的装置。贮存在储存槽10中的浆料 为通过浆料供应管17送入储存槽10中的石灰石浆料。浆料循环装置13用于将储存槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排烟脱硫设备，包括：　　　　可旋转的滚筒，所述滚筒具有多孔格子状结构的侧面和圆周面，并且在所述滚筒的径向中心通过水平轴可旋转地支撑在特定长度的固定管内，所述水平轴从所述固定管的进气口侧延伸到出气口侧；　　　　可旋转的填充物层，由位于所述滚筒中的气液接触填充件形成；　　　　浆料储存槽，所述浆料储存槽具有气体密封板、供应管以及排出管，所述气体密封板安装在所述可旋转的填充物层的进气口侧和出气口侧，作为轴向引导气体通过所述填充物层流动的装置，所述供应管用于供送含有吸收剂的浆料，所述排出管用于排出浆料中的产物，并且所述供应管和排出管安装在所述填充物层的下面；以及　　　　再循环装置，所述再循环装置具有泵，所述泵用于在沿径向轴线从水平轴偏移的点处将浆料从所述浆料储存槽向上泵送到所述滚筒的上部圆周面上，以将更多重量体积的浆料施加到所述滚筒的一侧，以使滚筒中浆料的重量不平衡，因此具有可使所述填充物层旋转的效果，进而使得气液接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：木村健，
申请(专利权)人：木村健，木村纪子，佐藤淳子，木村茂，
类型：发明
国别省市：JP[日本]