一种工业废气的处理方法，包括下述步骤： １）蒸汽化； ２）洗气； ３）净化后的气体排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业废气的处理领域，是一种含酸性物质的工业废气的 处理方法及设备。
技术介绍
从十八世纪发现制造出钒开始，钒就作为一种优秀的催化剂和添 加剂，广泛应用于工业生产的各个领域，起到很重要的作用。在制备钠 的行业内，具有划时代意义的方法是1925— 2006年间利用氯化钠的方法 制备钒产品，该工艺是广大钒选厂多年来沿用的标准工艺，其致命缺点 是在分解过程中产生大量成分复杂的含氯气体，并且这种废气很难净化， 使钒厂周边空气严重污染，周边可形成1.5公里左右的无植物区，厂内 工人氯肺病发生率很高，所以近年来国家已经明令禁止用此方法生产钒， 湖北、湖南、浙江、陕西等省严令关闭五百多家钒厂。现有技术中也有利用石膏等化学物质生产钒的方法，但在生产过程中 不可避免的，也产生各种各样含硫或其他有害物质的废气。近年来，世人已经认识到，环境保护的重要性，如何处理工业废气的 污染，是环境保护领域急需解决的问题。现有技术中对废气的处理基本上采用液法或利用叶轮转动废气，与 反应塔中的液体反应的方法。液法气泡通过反应液，但是由于气泡与液 体的接触面积比较小，反应不完全，并且耗电大，反应不彻底。另外现有投术中有一种含氯废气的净化方法及设备，该方法是将含 氯废气引入两台洗涤塔和一台分离塔相互串联的装置，在第一、第二台 洗涤塔的上部喷淋石灰乳，经石灰乳与塔内的含氯废气的化学作用，使 含氯废气中的氯含量大大降低，达到净化含氯废气的作用，从第二台洗 涤塔出来的经过净化后的废气进入分离塔中进行气液分离，净化后的废 气从分离塔上部的气体出口经风机送到烟囱排放。但是，由于石灰乳液 滴过大，无法充分与废气接触，净化效果差。现有技术中有一种观点，认为氨水与废气发生反应，反映过于迅速 剧烈，会损害设备并可能会发生危险，所以在废气处理，尤其是含氯废 气处理方面，并没有得到应用，并且，由于氨水在高浓度的状态下会形 成附着膜，浓度过低又无法充分利用于尾气净化，所以现有技术中很少 将氨水用于尾气净化。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是为解决上述现有废气处理方法反应不完全，并 且耗电大等问题，提供一种反应完全迅速，净化效果好，能耗小的工业 废气的处理方法及工业废气处理设备。为实现上述目的，本专利技术的一个技术方案提供了一种工业废气的处 理方法，包括下述步骤1) 蒸气化；2) 洗气；3) 净化后的气体排放。本专利技术的一个技术方案提供了一种工业废气处理设备，该设备包括焙烧窑，大口位塔，其特征在于，包括汽化室，热洗气塔；汽化室的前 端，通过管道与焙烧窑连接，后端与热洗气塔连接，热洗气塔通过管道 与大口位塔连接。所述汽化室为长条形，前部分由横汽化板按照纵剖面为直角梯形的 结构水平平行排列，后部分由竖汽化板按照与横汽化板垂直的方式，纵 向平行排列；汽化室顶端有旋转喷头，当汽化室工作时，喷头喷出液体， 当液体接触到炙热的气体及被气体加热的汽化板后，形成蒸汽，弥散在 整个汽化室中，由于汽化室中的汽化板采用横纵交错的排列，避免了炙 热的废气流中形成空洞，使含氨蒸汽与废气充分反应，由于喷头旋转作 业，使每一层的汽化板均能喷洒到液体，使液体汽化彻底。汽化室下方设置流水槽，承接滴落的液体。流水槽设置防腐层，避 免设备被腐蚀。汽化板为平板，为工业废铁皮制成，为厚度小于5毫米的废旧铁皮， 优选厚度小于1毫米的废旧铁皮，氨水浓度为0.5-1.2%,优选0.8-1.1%, 喷液速度与废气温度、流速之间的关系控制在汽化室内滴下的液体量为 30-35kg/h.m，在此过程中，不但废气中的酸性物质与形成的雾气中的氨及水反应，而且酸性物质会汽化板反应，并且，废气中烟尘会在液体的 包裹下沉降，由于反应迅速，烟尘不会附着在汽化板上影响进一步的蒸 汽化和反应，而是随着反应生成的化合物及液体滴落入流水槽。所述热洗气塔内设置一层以上的洗气板，优选两层，洗气板的形状 与热洗气塔一致；所述洗气板由废钢铁管及钢铁丝屑制成，钢铁丝屑厚 度为5-15cm，自然平铺在废钢铁管焊接成的框架上，经过汽化室反应后 的气体通过洗气板，其中的酸性气体与废钢铁屑反应，进一步地清除废 气中的有害物质。热洗气塔内顶端设置喷头，向洗气板及热洗气塔内的空间喷冷水， 以形成反应液，冲洗洗气板，并进一步降低气体的温度。热洗气塔下方设置流水槽，承接滴落的液体。流水槽设置防腐层， 避免设备被腐蚀。流水槽为现有技术非常成熟的设备，在此不做赘述。经过洗气塔的气体通过管道输送到大口位塔，在大口位塔内，气体 形成涡旋，经过自然冷却降温，冷却过程中气体所夹带的水蒸气会结合 气体中残存的化学物质及烟尘，沉降，达到更进一步的净化作用。一种工业废气处理设备，还可以包括冷洗气塔，冷洗气塔下部设置 高压冷气喷头，喷淋高压冷气，使经过热洗气塔的气体降温冷却，冷却 过程中气体所夹带的水蒸气会结合气体中残存的有害物质及烟尘，沉降，高压冷气喷头为现有技术的设备，此步骤对高压冷气的要求并不严格， 只要使排出气体的温度小于外界空气温度即可。一种工业废气处理设备，还可以包括气雾装置、加速风机做为备用设备， 所述气雾装置设置在汽化室内，将液体进一步汽化，以保证在废气很少 或温度较低等特殊情况下，无法充分汽化液体的时候，补充蒸汽，促进 反应的完善。冷洗气塔下方设置流水槽，承接滴落的液体。流水槽设置防腐层， 避免设备被腐蚀。所述加速风机设置在大口位塔前段的管道上，在气体流速小于lm/s 的情况下，给气体加速，使气体流速控制在1-2m/s。 更具体地说，本专利技术的方法如下1. 将炙热的废气通过汽化室，使浓度为0.5-1.2%，优选0.8-1. 1%的氨水 汽化，并反应；2. 从汽化室输出的气体通过管道进入热洗气塔，与热洗气塔内设置的洗气板上的铁发生反应。 3.经过热洗气塔的气体冷却，进一步析出烟尘及少量的化学物质，然后 通过大口位塔排放。氨水重量百分比浓度为0. 5-1. 2%，优选0. 8-1. 1%, 更具体地说，本专利技术的方法如下-1) 将炙热的废气通过汽化室，使浓度为0.8-1. 1%的氨水汽化，并反应， 控制喷液速度与废气温度、流速之间的关系控制在汽化室内滴下的液体 量为30-35kg/h.m;2) 从汽化室输出的气体通过管道进入热洗气塔，与热洗气塔内设置的洗 气板上的铁发生反应。3) 经过热洗气塔的气体冷却，进一步析出烟尘及少量的化学物质，至气 体温度小于外界空气温度，然后通过大口位塔排放。本专利技术的有益效果在于 l.现有技术中有用碱性液体作为吸收液，处理含酸性物质的废气的， 但是废气在通过吸—i!^液时，如果流速过大，会形成空洞，大部分气体不 能与吸收液接触，反应不完全，即使流速较小，也会形成气泡，与吸收 液接触不完全，本专利技术利用了新型的雾化设备，利用废气中的热能，将 氨水汽化，当氨水接触到炙热的气体及被气体加热的汽化板后，形成蒸 汽，弥散在整个汽化室中，废气充分与氨气接触，由于汽化室中的汽化 板采用横纵交错的排列，避免了炙热的废气流中形成空洞，使含氨蒸汽 与废气充分反应；反应后的气体中的酸性物质在经过洗气板的时候，与 铁发生反应，进一步地去除了有害物质，经过这样处理的废气再通过冷 洗气塔，完全去除有害物质。这样，使得废气处理更彻底，有利于环境 保护，而且，得到的副产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业废气的处理方法，包括下述步骤：１）蒸汽化；２）洗气；３）净化后的气体排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈峻庆，米登锋，
申请(专利权)人：米登锋，
类型：发明
国别省市：11
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