电磁感应加热高温熔盐炉及其运行系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电磁感应加热高温熔盐炉，它包括感应加热熔盐坩埚炉体(5)，其特点是盐坩埚炉体(5)内设热丁或翅片(4)，上设坩埚炉顶盖(2)，与坩埚炉体(5)焊接组成电磁感应加热高温熔盐炉(13)，在熔盐炉外设绝热保温层(7)、绝缘层(8)和感应器(9)；其运行系统是坩埚炉顶盖(2)的熔盐出口通过熔盐输送管路(10)经温度控制阀(11)与热负载(12)连接，热负载(12)通过熔盐回流管路(14)经熔盐循环泵(16)与分流阀门(15)连接，分流阀门(15)分别与温度控制阀(11)和熔盐炉底部的熔盐回流口连接；采用电磁感应加热熔盐坩埚炉体，以液相熔盐为热载体，利用循环泵强制熔盐液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，提高能源利用效率，解决对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热能设备
，具体地讲是一种电磁感应加热高温熔盐炉及其运行系统，是采用高效率的电磁感应加热炉加热熔盐，在高温状态下强制循环液相熔盐，输送热能至用热的工艺设备。
技术介绍
目前熔盐炉是以煤、油、气为燃料，以熔盐为热载体，利用循环泵强制液相熔盐循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉；能源利用效率低，炉子效率只有60%左右，辅助系统复杂，需要有鼓风机、引风机，燃煤熔岩炉还需要有除尘设备等，辅助动力也比较大，总的能源利用效率还要低，污染环境严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种电磁感应加热高温熔盐炉。本专利技术的另一目的是提供一种电磁感应加热高温熔盐炉的运行系统。本专利技术主要解决现有的熔盐炉能源利用效率低、辅助系统复杂及污染环境严重等问题。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的，电磁感应加热高温熔盐炉，它包括感应加热熔盐坩埚炉体，其特殊之处在于电磁感应加热熔盐坩埚炉体的底部有熔盐回流口，感应加热熔盐坩埚炉体内部设热钉或翅片，感应加热熔盐坩埚炉体与坩埚炉顶盖，二者焊接连接成为熔盐炉炉体，炉体内是液相熔盐，坩埚炉顶盖的上部有热电偶，热电偶与控制系统接口连接，坩埚炉顶盖的顶端有熔盐出口，在感应加热熔盐炉体外设绝热保温层，在感应加热熔盐坩埚炉体的绝热保温层外设绝缘层，在绝缘层的外层是N个感应器，组成电磁感应加热高温熔盐炉。本专利技术的电磁感应加热高温熔盐炉的运行系统，其特殊之处在于电磁感应加热式熔盐炉的炉顶盖的顶端的熔盐出口，通过熔盐输送管路和温度控制阀再经管路与热负载连接，由热负载通过熔盐回流管路经熔盐循环泵与分流阀门连接，分流阀门通过管路与温度控制阀连接，同时分流阀门通过熔盐回流管路与电磁感应加热式熔盐炉底部的熔盐回流口连接。本专利技术所述的电磁感应加热高温熔盐炉及其运行系统与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、熔盐做热载体是在金属热处理盐浴炉加热的浴剂，按需用温度分类浴剂有高温、中温、低温不同用途的浴盐，浴盐应用到锅炉行业里叫熔盐，成为可强制循环的高温热载体；优点是载热能力强、温度均勻稳定性好，可强制循环，应用面广泛扩展，锅炉行业可普及低温的熔盐炉，技术难度系数较低，提高加热温度取决于坩埚材质的耐热耐腐蚀的性能；2、电磁感应加热适用耐腐蚀耐热钢铸件或焊接件的坩埚加热，感应加热炉的电效率可达到95%以上，远比电阻加热的电效率高30%多，没有复杂的辅助装置，系统节能更显著，电磁感应加热高温熔盐炉的使用寿命取决于坩埚的使用寿命，更换坩埚就可以了，选用耐腐蚀耐热合金钢的铸件或焊接件的坩埚的使用寿命远超过燃料型锅炉的使用寿命；3、感应加热的工作效率高，功率密度大，加热速度快，是电阻加热速度达不到的，加热温度调节快捷，没有燃料型炉加热的惰性，通电立即加热，断电立即停止加热；可以做到大功率快速升温，高温液相熔盐蓄能，通过温度控制阀调制到适合工艺需求温度送热负载， 保证系统正常运转，不浪费能源，特别适合蓄能型的熔盐炉，用蓄能技术降低用能成本，提高经济效益；可采用多线路供热流程，蓄能罐体可以成为比较大的、复杂的用热能系统，多路循环满足于不同温度等级的需求，蓄能罐体成为热能集中的供热中心；利用供电峰、谷、 平的电价政策，蓄能技术可降低用能成本，提高经济效益；可采用多线路供热流程，可以成为比较大的、复杂的用热能系统、多路循环满足于不同温度等级的需求，蓄能罐体成为热能集中的供热中心；4、感应器在正常工作条件下可终身制，感应加热系统简单，维护管理简单；没有燃料型加热系统的逐多的弊端，没有燃料燃烧气体腐蚀、温度不均使受热元件变型损坏等事故，比较燃料型加热炉，系统结构极大的简化节省大量的钢材，完全自动化控制， 安全性能好，除感应器本身带电以外，感应加热的炉体及热载体等系统都不带电，有好的接地措施会更安全；5、没有燃料型炉子的逐多的弊端，设备使用寿命提高了，维护工作量减少很多，提高了自动化程度，设备高质量的运转给提高产品质量创造了条件，给降低工业产品成本创造很大的空间，所生产的产品具备很大的竞争能力。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2本专利技术的运行系统连接示意图。具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合附图进行详细说明实施例1，参见图1，采用耐腐蚀耐热钢铸件或焊接件制做感应加热熔盐坩埚炉体 5，感应加热熔盐坩埚炉体5的底部有熔盐回流口，感应加热熔盐坩埚炉体5内部焊接热钉 4，也可为翅片4，数量根据需要确定，感应加热熔盐坩埚炉体5与炉顶盖2焊为一体，成为熔盐炉体，感应加热熔盐炉体内有液相熔盐6，炉顶盖2的上部有热电偶1，热电偶1是实现自动化控制的测温元件，与控制系统接口连接，炉顶盖2的顶端有熔盐出口，在感应加热熔盐炉体外做整体绝热保温层7，在绝热保温层7外设置绝缘体层8，在绝缘体层8外安装N 个感应器9，感应器9的数量根据需要设定，N大于等于1，N为正整数，加热区段高度根据 N个感应器9位置确定，非加热区段的高度可分两类情况设计非蓄能型按功率容量确定高度即可，如果是蓄能型可按蓄能容量计算非加热区高度或另行设计蓄能罐体；组成电磁感应加热高温熔盐炉13。实施例2，参见图2，将电磁感应加热高温熔盐炉13的炉顶盖2顶端的熔盐出口通过熔盐输送管路10经过温度控制阀11与热负载12连接，热负载12通过熔盐回流管路14 经熔盐循环泵16与分流阀门15连接，分流阀门15通过管路与温度控制阀11连接，同时分流阀门15通过熔盐回流管路14与电磁感应加热高温熔盐炉13底部的熔盐回流口连接，形成电磁感应加热高温熔盐炉的运行系统。本专利技术所述的电磁感应加热高温熔盐炉的及其运行系统，工作时，感应器与变频电源接通后，感应器与坩埚炉体在变频电磁场作用下坩埚炉体产生热能量，直接加热液相熔盐，从坩埚炉顶盖顶端的熔盐出口输出高温液相熔盐，高温液相熔盐通过熔盐输送管路至温度控制阀，经温度控制阀与回流管路部分回流液相熔盐混合成适合工况温度的熔盐输送到热负载，由热负载卸载的回流熔盐由熔盐循环泵输送至分流阀门，分流部分回流熔盐直接回流到温度控制阀与坩埚炉顶输出高温熔盐混合成适合工况温度的熔盐输送到热负载，完成做功；经分流阀门剩余回流熔盐在熔盐循环泵强制熔盐液相循环到电磁感应加热高温熔盐炉底部回到炉中再加热，实现液相熔盐高温状态下强制循环，将热能输送给用热设备。本专利技术的电磁感应加热高温熔盐炉的感应器匹配的变频电源，根据电磁感应加热高温熔盐炉功率不同，可选工频、中频、高频、超高频等电源与感应器匹配，实现坩埚炉体产生热能量，加热了液相熔盐，即可实现生产工艺的用热能的需求。权利要求1.电磁感应加热高温熔盐炉，它包括感应加热熔盐坩埚炉体(5)，其特征在于电磁感应加热熔盐坩埚炉体(5)的底部有熔盐回流口，感应加热熔盐坩埚炉体(5)内部设热钉或翅片G)，感应加热熔盐坩埚炉体(5)与坩埚炉顶盖O)，二者焊接连接成为熔盐炉炉体，炉体内是液相熔盐(6)，坩埚炉顶盖O)的上部有热电偶(1)，热电偶(1)与控制系统接口连接，坩埚炉顶盖(2)顶端有熔盐出口，在感应加热熔盐炉体外设绝热保温层(7)，在感应加热熔盐坩埚炉体( 的绝热保温层(7)外设绝缘层(8)，在绝缘层(8)的外层是N个感应器 (9)，组成电磁感应加热高温熔盐炉(13)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电磁感应加热高温熔盐炉，它包括感应加热熔盐坩埚炉体（５），其特征在于电磁感应加热熔盐坩埚炉体（５）的底部有熔盐回流口，感应加热熔盐坩埚炉体（５）内部设热钉或翅片（４），感应加热熔盐坩埚炉体（５）与坩埚炉顶盖（２），二者焊接连接成为熔盐炉炉体，炉体内是液相熔盐（６），坩埚炉顶盖（２）的上部有热电偶（１），热电偶（１）与控制系统接口连接，坩埚炉顶盖（２）顶端有熔盐出口，在感应加热熔盐炉体外设绝热保温层（７），在感应加热熔盐坩埚炉体（５）的绝热保温层（７）外设绝缘层（８），在绝缘层（８）的外层是Ｎ个感应器（９），组成电磁感应加热高温熔盐炉（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文生，王学峰，
申请(专利权)人：王文生，
类型：发明
国别省市：37