本发明专利技术公开了一种始用挡料装置，在下模内设置相通的弹簧安装腔和挡杆腔，弹簧安装腔底部设置下档台，弹簧安装腔内设置上挡台，弹簧安装腔顶部设置上通孔，弹簧安装腔内安装挡料销底座和第一弹簧，挡料销底座上安装挡料销，挡杆腔内设置挡杆，挡杆上安装能够使挡杆靠近弹簧安装腔的复位装置。本发明专利技术的有益效果在于：操作方便，本发明专利技术在切换挡料状态和复位状态时操作简单、方便，在不操作时，始用挡料装置自动维持原挡料或复位状态；安全性好，使用时，挡料销由弹簧顶起，不需要由操作者一直按压，不需要时，在开模状态下手动压下挡料销使其复位，无危险性；便于模具采用弹性卸料装置；体积小、结构简洁合理，适用于各种结构的模具卸料装置等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板料冷冲压装置领域，具体是一种结构合理、易于使用的始用挡料装置。
技术介绍
始用挡料销又称临时挡料销，广泛应用于手动送料的级进模中。在条料第一工位送进前，用手将始用挡料销板按入，使其端部突出导料板，挡住条料实现定位。第一次冲压完成后松开手，挡料销板在弹簧的作用下复位，在条料的后续冲裁中此挡料销不再使用。在多工位级进模中有时第二甚至第三工位也设有始用挡料销。这种始用挡料销在使用时，存在很多问题，例如第一，操作不便。条料首次送进时需同时用手一直按住始用挡料销直到首次冲压完成，在条料较大时更增加了操作的难度；第二，有一定的危险性。冲压时操作者将手伸入模具按压始用挡料销，非常容易对操作者造成危险，具有安全隐患；第三，不利于采用弹性卸料装置。这种挡料销安装于下模导料板中，其上一般用刚性卸料板压住。如果采用弹性卸料板，则导料板厚度必须相应增加，此时卸料板上避让导料板的台阶高度也需要相应增加，造成卸料板整体厚度变大，一方面浪费材料，另一方面卸料板厚度变大使得凸模长度也需要加长，这对细长的凸模冲压是非常不利的，容易造成凸模折断。在弹性卸料板上还需开设避让始用挡料销的孔。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种始用挡料装置，它可以解决目前的始用挡料销操作不便、具有危险性及不利于使用弹性卸料装置的问题。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种始用挡料装置，在下模内设置相通的弹簧安装腔和挡杆腔，弹簧安装腔底部设置下档台，弹簧安装腔内设置上挡台，弹簧安装腔顶部设置上通孔，弹簧安装腔内安装挡料销底座和第一弹簧，第一弹簧位于挡料销底座与下档台之间，挡料销底座的直径大于上挡台中部通孔直径，挡料销底座上安装挡料销，挡料销位于上通孔内，挡料销的长度大于上挡台底面与下模上表面之间的距离，挡杆腔内设置挡杆，挡杆外端露出下模，挡杆内端能够在挡料销顶部低于下模表面时插入上挡台与挡料销底座之间，上挡台底面与下模上表面之间的距离与挡杆内端的厚度之和大于或者等于挡料销的长度，挡杆上安装能够使挡杆靠近弹簧安装腔的复位装置。所述复位装置是弹簧片，弹簧片一端固定在下模侧面，另一端与挡杆外端连接。所述复位装置是复位弹簧，在挡杆上安装内挡板，在挡杆腔远离内挡板一侧安装外挡板，内挡板与外挡板之间安装复位弹簧。所述下档台是螺塞，弹簧安装腔底部设置螺纹，螺塞与弹簧安装腔螺纹连接。所述挡杆外端安装拉手。所述弹簧安装腔和挡杆腔相互垂直相通。相比较公知技术，本专利技术的有益效果在于1、操作方便。当压下挡料销时，挡杆在弹簧片的作用下复位，自动卡住挡料销的台阶部位，使挡料销不能被顶起。在需要挡料时，拉动挡杆头部，使挡杆脱离挡料销台阶面，则挡料销被弹簧自动顶起。松开手后，挡杆在弹簧片作用下，底端顶在挡料销头部侧面，直到挡料销被压下时挡杆才能在弹簧片作用下复位。始用挡料装置在切换挡料状态和复位状态时操作简单、方便。在不操作时，始用挡料装置自动维持原挡料或复位状态；2、安全性好。使用时，挡料销由弹簧顶起，不需要由操作者一直按压。不需要时， 在开模状态下手动压下挡料销使其复位，无危险性；3、便于模具采用弹性卸料装置。挡料销安装于下模中，挡料销的安装不影响导料板及卸料板的结构和尺寸，挡料销的运动方向为垂直方向，挡料销下设弹簧，在使用弹性卸料板时，挡料销可以被卸料板压下，不需要在卸料板上开设挡料销避让孔。4、本专利技术体积小、结构简单、使用可靠、操作方便，适用于各种结构的模具卸料装置等。附图说明附图1是本专利技术实施例之一的复位状态示意图；附图2是本专利技术实施例之一的挡料状态示意图；附图3是本专利技术实施例之二的复位状态示意图；附图4是本专利技术实施例之二的挡料状态示意图。附图中所示标号1、下模；2、上挡台；3、上通孔；4、挡料销；5、挡杆腔；6、挡杆；7、 弹簧片；8、螺塞；9、第一弹簧；10、挡料销底座；11、弹簧安装腔；12、内挡板；13、复位弹簧； 14、外挡板；15、拉手；16、螺栓。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术所述一种始用挡料装置，主体结构是在下模1内设置相通的弹簧安装腔 11和挡杆腔5，所述弹簧安装腔11和挡杆腔5优选为相互垂直相通，该结构合理，易于操作。在弹簧安装腔11底部设置下档台，下档台能够对第一弹簧9起到支撑作用。在弹簧安装腔11内设置上挡台2，弹簧安装腔11顶部设置上通孔3。上挡台2可以是独立的挡板， 也可以如图1所示，利用弹簧安装腔11与上通孔3之间的过渡平台行成上挡台2，此时所述弹簧安装腔11与上通孔3组成一个梯形孔。在弹簧安装腔11内安装挡料销底座10和第一弹簧9，所述第一弹簧9位于挡料销底座10与下档台之间，利用第一弹簧9的弹力，使挡料销底座10始终具有上升力。所述挡料销底座10的直径大于上挡台2中部通孔直径，从而使上挡台2能够对挡料销底座10起到限制最高位置的作用。在挡料销底座10上安装挡料销4，挡料销4与挡料销底座10可以是分体结构，也可以是一体结构。挡料销4位于上通4孔3内，挡料销4的长度大于上挡台2底面与下模1上表面之间的距离。挡料销4顶部能够在挡料销底座10与上挡台2底面接触时，露出下模1上表面，从而起到挡料的作用。在挡杆腔5内设置挡杆6，挡杆6外端露出下模1。挡杆6内端能够在挡料销4顶部低于下模 1表面时插入上挡台2与挡料销底座10之间，上挡台2底面与下模1上表面之间的距离与挡杆6内端的厚度之和大于或者等于挡料销4的长度，该尺寸能够在复位状态下，使挡料销 4顶端低于下模1上表面，不影响条料送进。所述挡杆6上安装能够使挡杆6靠近弹簧安装腔11的复位装置。如图1所示，本专利技术所述挡杆6内端为档杆6靠近弹簧安装腔11的一端，所述挡杆6外端为档杆6远离弹簧安装腔11的一端。本专利技术中，所述复位装置有多种实施方案，在此列举优选的两种实施方案如图1、图2所示，实施例之一的结构在于所述复位装置是弹簧片7，弹簧片7 — 端固定在下模1侧面，另一端与挡杆6外端连接。所述另一端可以是通过螺栓16实现与下模1的固定。弹簧片7为挡杆6提供朝向弹簧安装腔11的复位力。如图3、图4所示，实施例之二的结构在于所述复位装置是复位弹簧13，在挡杆6 上安装内挡板12，在挡杆腔5远离内挡板12 —侧安装外挡板14，内挡板12与外挡板14之间安装复位弹簧13。复位弹簧13为挡杆6提供朝向弹簧安装腔11的复位力。在上述各个实施例中，为了便于操作者使用，所述挡杆6外端优选安装拉手15。当需要进行挡料操作时，使用者只需要握住拉手15向外拉出档杆6即可，操作非常方便。本专利技术进一步特征在于所述下档台与弹簧安装腔11间，可以是固定连接或者活动连接，其优选实施例为活动连接，具体是结构为下档台是螺塞8，弹簧安装腔11底部设置螺纹，螺塞8与弹簧安装腔11间螺纹连接。该实施例具有易于安装、拆卸和维护的优点。本专利技术在工作中，当无需挡料操作时，即处于复位状态，如图1、图3所示，此时挡料销4被按下，挡杆6内端卡在挡料销底座10与上挡台2之间，确保挡料销4顶面低于下模1上表面。当需本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种始用挡料装置，其特征在于：在下模（１）内设置相通的弹簧安装腔（１１）和挡杆腔（５），弹簧安装腔（１１）底部设置下档台，弹簧安装腔（１１）内设置上挡台（２），弹簧安装腔（１１）顶部设置上通孔（３），弹簧安装腔（１１）内安装挡料销底座（１０）和第一弹簧（９），第一弹簧（９）位于挡料销底座（１０）与下档台之间，挡料销底座（１０）的直径大于上挡台（２）中部通孔直径，挡料销底座（１０）上安装挡料销（４），挡料销（４）位于上通孔（３）内，挡料销（４）的长度大于上挡台（２）底面与下模（１）上表面之间的距离，挡杆腔（５）内设置挡杆（６），挡杆（６）外端露出下模（１），挡杆（６）内端能够在挡料销（４）顶部低于下模（１）表面时插入上挡台（２）与挡料销底座（１０）之间，上挡台（２）底面与下模（１）上表面之间的距离与挡杆（６）内端的厚度之和大于或者等于挡料销（４）的长度，挡杆（６）上安装能够使挡杆（６）靠近弹簧安装腔（１１）的复位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佘银柱，韩海军，赵跃文，原涛，
申请(专利权)人：佘银柱，
类型：发明
国别省市：14
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