电连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种与导线电连接的电连接装置，包括：导电连接管，所述导电连接管具有插入腔，所述导线的裸露的导电端插入所述导电连接管的插入腔中。在所述导电连接管的插入腔的侧壁中形成有至少一个螺纹孔，在所述螺纹孔中拧入导电螺纹件，所述导电螺纹件的末端挤压在所述导线的导电端上，从而实现导线与导电连接管之间的可靠电连接和可靠机械连接。与现有技术相比，本实用型新安装方便，导电连接管和连接螺纹件完全可以预制，只需要一套螺丝扳手即可进行安装。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接装置，特别是涉及一种用于与导线电连接的连接装置，尤其适用于与大截面分割导线连接。
技术介绍
在电厂，配变电站、大型工矿场等多种高压场所，由于高压导线具有较大横截面， 因此，一般采用压接的方式来实现该高压导线与高压户外终端接头之间的电连接。对于这种大截面的高压导线的压接操作，需要专用的压接设备，现场安装费时费力。此外，在现有技术中，为了实现高压导线与高压户外终端接头之间的可靠电连接和可靠机械连接，高压户外终端接头的压接头必须具有较长的长度，这样才能有效提高高压导线与高压户外终端接头之间的接触面积，从而防止在外力作用下高压导线与高压户外终端接头之间的滑动。但是，为了实现良好的导电性，高压户外终端接头的压接头一般都采用良导体，例如铜等贵金属，因此，过长的压接头还会导致成本急剧上升。鉴于上述技术问题，需要设计一种操作方便、成本低廉的与导线电连接的连接装置。
技术实现思路
本技术的目的旨在于解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本技术的一个方面，提供一种与导线电连接的电连接装置，包括导电连接管，所述导电连接管具有插入腔，所述导线的裸露的导电端插入所述导电连接管的插入腔中。在所述导电连接管的插入腔的侧壁中形成有至少一个螺纹孔，在所述螺纹孔中拧入导电螺纹件，所述导电螺纹件的末端挤压在所述导线的导电端上，从而实现导线与导电连接管之间的可靠电连接和可靠机械连接。根据本技术的一个实例性的实施例，所述导电连接管(100)的两端分别具有一个插入口，两个导线(300)分别从所述导电连接管(100)的两端的插入口插入，使得两个导线(300)通过所述导电连接管(100)相互电连接和机械连接。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导电螺纹件的末端具有朝向所述导线的导电端的表面的凸起。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导电螺纹件的末端的凸起为尖刺状或圆弧状，在导电螺纹件拧入螺纹孔之后，所述导电螺纹件的凸起刺破所述导线的导电端的表面层，从而提高与导线的导电端的电连接的可靠性。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导电螺纹件的头部和螺纹部之间通过一个可拧断的脆弱连接部相互连接，并且在导电螺纹件的末端与所述导线的导电端可靠电接触时，拧断所述脆弱连接部，使所述螺纹部留在所述导电连接管的螺纹孔中。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述脆弱连接部被设计成拧断所述脆弱连接部的力足以使所述导电螺纹件的尖刺状凸起刺破所述导线的导电端上的表面层。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导线的导电端上的表面层为表面氧化层。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述脆弱连接部构造为所述导电螺纹件的收缩颈部。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述脆弱连接部构造成从所述导电螺纹件的头部向螺纹部逐渐缩小，从而实现脆弱连接部在其与螺纹部的连接处断裂。根据本技术的另一个实例性的实施例，在拧断所述脆弱连接部之后，所述导电螺纹件的断面凹陷地容纳在所述导电连接管的螺纹孔中。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述导电连接管的两端分别形成有至少一个所述螺纹孔，以便通过所述导电螺纹件从导电连接管的两端紧固住导线的导电端。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述导电连接管的两端分别形成有多个所述螺纹孔，并且每端处的多个所述螺纹孔沿所述导电连接管的圆周方向和/或轴向方向间隔地分布。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述导电连接管的两端分别形成有多个所述螺纹孔，并且每端处的多个所述螺纹孔沿所述导电连接管的圆周方向和轴向方向上均相互错开地分布。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导线为单股导线或多股绞合导线。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导线是多股绞合导线，所述导电连接管的每端的多个所述螺纹孔以与所述多股绞合导线的螺旋角相匹配的螺旋方式分布。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述多股绞合导线中的每股至少受到一个导电螺纹件挤压。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导电螺纹件均挤压在多股绞合导线的表面上或均挤压在多股绞合导线的接缝处。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导线是多股绞合导线，所述多股绞合导线的节距大致等于所述导电连接管的每端的多个所述螺纹孔在轴向方向上的间距的整数倍。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导线是铜导线或铝导线。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导电连接管的内直径等于或稍大于所述导线的导电端的直径。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导电连接管的外直径等于或稍大于所述导线的直径。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导电连接管的每个插入腔的内部带有齿状部分，例如螺纹，这样就可以进一步提高导电连接管的内壁与导线的导电端之间的接触可靠性，例如，导电连接管的内壁上的螺纹可以刺破或压入导线的导电端的表面层中。与现有技术相比，本实用型新至少具有如下一个优点(1)安装方便，导电连接管和连接螺纹件完全可以预制，只需要一套螺丝扳手即可进行安装，不需要对安装工人进行特殊培训，不需要特殊的安装工具，如焊接设备，夹具等；(2)在安装之前，可实现导电连接管和连接螺纹件的真空包装，确保在安装之前导电连接管和连接螺纹件不被污染和氧化；(3)方便电连接装置的拆卸检修，并且电连接装置可重复使用，节约资源；(4)带凸起的螺纹件在预定的安装扭矩力下可有效刺破导线的导电端的表面氧化层，从而实现与导线的导电端的接触良好。附图说明图1显示根据本技术的一个实例性的实施例的导电连接装置的分解示意图；图2显示根据图1的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的示意图，其中导电螺纹件还未被拧断；图3显示根据图1的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的示意图，其中导电螺纹件已被拧断；图4显示根据本技术的另一个实例性的实施例的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的立体示意图；图5显示在导电螺纹件被拧断后的图4的示意图；图6显示根据本技术的又一个实例性的实施例的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的立体示意图；图7显示根据本技术的又一个实例性的实施例的导电连接管的插入腔的内壁的局部放大示意图；和图8显示根据本技术的又一个实例性的实施例的导电连接装置的分解示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。图1显示根据本技术的一个实例性的实施例的导电连接装置的分解示意图； 图2显示根据图1的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的示意图，其中导电螺纹件还未被拧断；图3显示根据图1的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的示意图，其中导电螺纹件已被拧断。如图1-图3所示，在本技术的一个实例性的实施例中，与导线300电连接的电连接装置主要包括导电连接管100和导电螺纹件200。在图1-图3所示的实例性实施例中，导电连接管100具有一个插入腔101，导线 300的裸露的导电端301(即，去除导线300的绝缘包覆层后的金属导体芯)插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种与导线（３００）电连接的电连接装置，包括：导电连接管（１００），所述导电连接管（１００）具有插入腔（１０１），所述导线（３００）的裸露的导电端（３０１）插入所述导电连接管（１００）的插入腔（１０１）中，其特征在于：在所述导电连接管（１００）的插入腔（１０１）的侧壁中形成有至少一个螺纹孔（１０２），在所述螺纹孔（１０２）中拧入导电螺纹件（２００），所述导电螺纹件（２００）的末端挤压在所述导线（３００）的导电端（３０１）上，从而实现导线（３００）与导电连接管（１００）之间的可靠电连接和可靠机械连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，徐映伟，福克·哈德特，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，TE瑞侃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31