回转式滚筒搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式滚筒搅拌机，其包括：输送装置，其一端设有污泥入口，另一端设有污泥出口，输送装置具有输送通道，输送通道内设有至少一个无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片自污泥入口延伸至污泥出口，无轴螺旋叶片靠近污泥入口的一端连接有动力源；搅拌滚筒，其具有搅拌腔，搅拌滚筒的一端设有入料口，另一端设有出料口，入料口与污泥出口相连，搅拌滚筒的外环壁上套设有大传动齿轮，搅拌腔的内侧壁上沿圆周方向固定连接有多片扬料板；传动装置，其与大传动齿轮相连。该回转式滚筒搅拌机可以充分搅拌污泥与固化剂的混合物，使污泥的固化更加彻底均匀，其可连续不间断的进料搅拌污泥，并使搅拌固化后的污泥排出，实现污泥处理的流水生产化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种滚筒搅拌机，尤其有关于一种用于处理污泥的回转式滚筒搅拌机。
技术介绍
众所周知，污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体。污泥的组成差别较大，随污水的来源，污水处理工艺及季节的不同而变化。从污水处理厂排出的污泥一般是一种松散的，含水量在95% 99%的胶溶状膏体物，具有比重轻(小于等于lkg/cm3)、体积庞大(是所含固体物体积的数十倍)、触变性强(不易脱水)、具有极易腐败恶臭的理化特点，因而十分不利于处理。目前，在对污泥进行堆肥、填埋或焚烧前，通常需要对污泥进行固化干燥处理，以去除污泥中大部分的含水量。现有对污泥进行固化干燥的方法主要有两种一种是热干法， 另一种是添加固化剂固化干化法。热干法因成本高，能耗大且不低碳，应用较少，而添加固化剂固化干化法是一种将固化剂和污泥混合达到破坏污泥胶状结构、降解重金属、杀灭病菌虫卵，使原有体积庞大的粘稠污泥减量固化干燥的方法，其成本低，环保低碳且耗能少， 因此被广泛应用于污泥的固化干燥处理。现有对污泥进行固化干燥处理采用的设备是叶轮式搅拌机，其主要是将污泥排入一槽体中，然后在槽体内放入固化剂，从槽体上部伸入带有搅动叶片的转动轴，转动轴带动叶片旋转，进而搅拌污泥与固化剂，以使二者混合来达到对污泥进行固化处理的目的。但是，该叶轮式搅拌机混合搅拌固化剂和污泥所需的功率能耗较大，一般在70KW左右，且其搅拌所需时间较长；另外，叶片端部距离槽体内侧壁通常具有一定的距离，位于该区域内的污泥和固化剂通常很难被搅拌到，经过一段时间后，未被搅拌到的污泥很容易凝固到槽体内侧壁上，影响后续对污泥的处理；再有，该叶轮式搅拌机仅能搅拌槽体内固有份量的污泥，污泥搅拌完毕后需从槽体内排出，然后再放入新的需要搅拌固化的污泥，其不能做到连续不间断的进料流水生产作业，处理污泥效率低。因此，有必要提出一种新型的搅拌机，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转式滚筒搅拌机，该回转式滚筒搅拌机可以充分搅拌污泥与固化剂的混合物，使污泥的固化更加彻底与均勻，其可连续不间断的进料搅拌污泥，并使搅拌固化后的污泥排出，实现污泥处理的流水生产化。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现本技术提供一种回转式滚筒搅拌机，所述回转式滚筒搅拌机包括输送装置，其一端设有污泥入口，另一端设有污泥出口，所述输送装置具有输送通道，所述输送通道内设有至少一个无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片自所述污泥入口延伸至所述污泥出口，所述无轴螺旋叶片靠近所述污泥入口的一端连接有动力源；搅拌滚筒，其具有搅拌腔，所述搅拌滚筒的一端设有入料口，另一端设有出料口， 所述入料口与所述污泥出口相连，所述搅拌滚筒的外环壁上固定套设有大传动齿轮，所述搅拌腔的内侧壁上沿圆周方向固定连接有多片扬料板；传动装置，其与所述大传动齿轮相连。在优选的实施方式中，所述无轴螺旋叶片为两个，所述两个无轴螺旋叶片并排设置在所述输送通道内。在优选的实施方式中，所述多片扬料板位于所述搅拌腔的中部内侧壁上，并自所述搅拌腔的内侧壁径向向所述搅拌腔的中心延伸形成。在优选的实施方式中，所述搅拌腔的内侧壁上靠近所述入料口的位置处沿圆周方向固定连接有多片导料叶片，所述多片导料叶片自所述搅拌腔的内侧壁向所述搅拌腔内延伸形成。在优选的实施方式中，所述输送装置的底部连接有固定支架，所述输送装置通过所述固定支架朝所述搅拌滚筒的方向向上倾斜设置，所述输送装置的污泥入口低于所述污泥出口。在优选的实施方式中，所述输送装置的倾斜角度为50 75度。在优选的实施方式中，所述搅拌滚筒的底部设有支撑底座，所述支撑底座上沿所述搅拌滚筒的轴向方向固定连接有两组托轮座，每组所述托轮座上连接有两个托轮，所述两个托轮位于所述搅拌滚筒的两侧，所述搅拌滚筒的外环壁上固定套设有两个托轮轨道， 每个所述托轮座上的两个托轮支撑每个所述托轮轨道。在优选的实施方式中，所述传动装置包括变频电机和与所述变频电机相连的减速器，所述减速器上连接有小传动齿轮，所述小传动齿轮与所述大传动齿轮相啮合；所述动力源为变频电机。在优选的实施方式中，所述输送装置的污泥入口与污泥仓出口相连，所述污泥仓出口处设置有液压放料阀。在优选的实施方式中，所述搅拌滚筒的入料口处还连接有进料导槽，所述进料导槽与所述污泥出口相连，所述搅拌滚筒的出料口处连接有出料罩。本技术的回转式滚筒搅拌机的特点及优点是一、本技术的回转式滚筒搅拌机，通过输送装置将污泥输送至搅拌滚筒中，同时在搅拌滚筒的入料口处导入所需的固化剂，搅拌滚筒在传动装置的带动下不断回转，污泥在搅拌腔内扬料板的作用下，被分割、扬料和抛洒，固化剂与污泥在搅拌腔中可以得到充分均勻的混合，污泥基本上可以达到完全的固化；另外，污泥可从搅拌滚筒的入料口不断的被送入搅拌腔中，经扬料板的搅拌，与固化剂充分混合固化后的污泥自出料口排出，该回转式滚筒搅拌机可以不间断的处理污泥，有效的提高了污泥的处理效率。二、本技术的回转式滚筒搅拌机，在搅拌滚筒靠近入料口的位置处还设有多片导料叶片，该导料叶片用于将自输送装置输送的污泥和自入料口处添加的固化剂导入搅拌滚筒中，使污泥和固化剂可以更加容易的导入搅拌滚筒中进行搅拌。三、本技术的回转式滚筒搅拌机，其输送装置设置成50 75度的倾斜角度， 可以有效控制污泥沿输送通道的流动速度，使污泥入口处不易堆料，通过无轴螺旋叶片的推动能较轻松的将污泥送入搅拌滚筒中。四、本技术的回转式滚筒搅拌机，与输送装置相连的动力源采用变频电机，可以有效控制无轴螺旋叶片的转动速度，从而控制污泥的输送量，以配合搅拌滚筒的混合搅拌质量；搅拌滚筒也通过变频电机进行控制，可以根据进料污泥的干湿、分量及固化剂的投入量变换搅拌滚筒的回转速度，使搅拌滚筒内的污泥与固化剂达到充分的混合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的回转式滚筒搅拌机的主视示意图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为本技术搅拌滚筒位于入料口处的导料叶片的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种回转式滚筒搅拌机，所述回转式滚筒搅拌机包括输送装置1、搅拌滚筒2和传动装置3。其中，输送装置1的一端设有污泥入口 11，另一端设有污泥出口 12，所述输送装置1具有输送通道13，所述输送通道13内设有至少一个无轴螺旋叶片14，所述无轴螺旋叶片14自所述污泥入口 11延伸至所述污泥出口 12，所述无轴螺旋叶片14靠近所述污泥入口 11的一端连接有动力源15 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述回转式滚筒搅拌机包括：输送装置，其一端设有污泥入口，另一端设有污泥出口，所述输送装置具有输送通道，所述输送通道内设有至少一个无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片自所述污泥入口延伸至所述污泥出口，所述无轴螺旋叶片靠近所述污泥入口的一端连接有动力源；搅拌滚筒，其具有搅拌腔，所述搅拌滚筒的一端设有入料口，另一端设有出料口，所述入料口与所述污泥出口相连，所述搅拌滚筒的外环壁上固定套设有大传动齿轮，所述搅拌腔的内侧壁上沿圆周方向固定连接有多片扬料板；传动装置，其与所述大传动齿轮相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德华，马平，邓穗，胡红斌，
申请(专利权)人：上海泰历盟实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31