一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺制造技术

技术编号:7016307 阅读:199 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种轴承生产工艺,具体的是涉及核反应堆专用的干摩擦滚动轴承的生产工艺。该发明专利技术为核反应堆专用,生产工艺简单,具有无润滑、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承生产工艺,具体的是涉及核反应堆专用的干摩擦滚动轴承的生产工艺。
技术介绍
核反应堆中,对环境清洁度有较高的要求,因此核反应堆中的设备不允许对环境产生污染,同时这些设备是被密封在核反应堆中的。在这些设备中使用的轴承不允许对环境产生污染,因此不允许添加任何形式的润滑剂,甚至不允许使用含油轴承。因此要求轴承具有干摩擦、自润滑的性能。同时核反应堆中的轴承还需在高温状态下工作。目前普遍使用的滚动轴承和滑动轴承,很难满足这种要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补上述技术缺陷,提供了一种核反应堆专用耐高温、干摩擦滚动轴承的生产工艺。本专利技术的技术方案为一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺,包括外圈、内圈、 滚动体、保持架;整体最外层为外圈,滚动体放置在保持架上,内部为轴承内圈,将装有滚动体的保持架夹在内圈与外圈之间。所述的滚动体,材料选用氮化硅或氧化锆陶瓷材料。所述的保持架,选用PEEK材料,加工后外圆圆度小于0. 05毫米,兜孔分度误差小于0. 15度。一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺的工艺步骤如下1、套圈加工,将坯料加工成环状,然后进入冷碾扩工序,处理后的工件进行粗磨,随后再进一步进行超精细磨处理。2、保持架加工,先将加工件进行车加工,通过加工后,对加工件进行钻孔,在润滑孔内进行浸油,将浸好油的加工件进行剖光处理。3、滚动体加工,先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状,然后将工件进行烧结,烧结后的加工件再进行粗磨加工,最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。具体实施例方式一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺,包括外圈、内圈、滚动体、保持架; 整体最外层为外圈,滚动体放置在保持架上,内部为轴承内圈,将装有滚动体的保持架夹在内圈与外圈之间。 所述的滚动体,材料选用氮化硅或氧化锆陶瓷材料。所述的保持架,选用PEEK材料,加工后外圆圆度小于0. 05毫米,兜孔分度误差小于0. 15度。一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺的工艺步骤如下1、套圈加工,将坯料加工成环状,然后进入冷碾扩工序,处理后的工件进行粗磨,随后再进一步进行超精细磨处理。2、保持架加工,先将加工件进行车加工,通过加工后,对加工件进行钻孔,在润滑孔内进行浸油,将浸好油的加工件进行剖光处理。3、滚动体加工,先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状,然后将工件进行烧结,烧结后的加工件再进行粗磨加工,最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。权利要求1.一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺,包括外圈、内圈、滚动体、保持架;其特征在于整体最外层为外圈,滚动体放置在保持架上,内部为轴承内圈,将装有滚动体的保持架夹在内圈与外圈之间。2.根据权利要求1所述的一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺,其特征在于所述的滚动体,材料选用氮化硅或氧化锆陶瓷材料。3.根据权利要求1所述的一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺,其特征在于所述的保持架,选用PEEK材料,加工后外圆圆度小于0. 05毫米,兜孔分度误差小于0. 15度。4.根据权利要求1所述的一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺,其特征在于工艺步骤如下(1)套圈加工,将坯料加工成环状,然后进入冷碾扩工序,处理后的工件进行粗磨,随后再进一步进行超精细磨处理。(2)保持架加工,先将加工件进行车加工,通过加工后,对加工件进行钻孔,在润滑孔内进行浸油,将浸好油的加工件进行剖光处理。(3)滚动体加工,先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状,然后将工件进行烧结, 烧结后的加工件再进行粗磨加工,最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。全文摘要本专利技术涉及一种轴承生产工艺,具体的是涉及核反应堆专用的干摩擦滚动轴承的生产工艺。该专利技术为核反应堆专用,生产工艺简单,具有无润滑、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点。文档编号F16C19/00GK102297198SQ20111015987公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者李东炬 申请人:大连大友高技术陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺,包括外圈、内圈、滚动体、保持架;其特征在于整体最外层为外圈,滚动体放置在保持架上,内部为轴承内圈,将装有滚动体的保持架夹在内圈与外圈之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李东炬
申请(专利权)人:大连大友高技术陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:91

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