一种自动插件机的元件下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动插件机的元件下料装置，用于输送料盘上料带中的元件，其特征在于包括设置在插件机底座内的元件下料器、设置在插件机底座上并可带动元件下料器转动的驱动电机，元件下料器包括设置在插件机底座内的转动轴及设置在转动轴两端的传动齿轮，在插件机底座内、转动轴的中间部设有两个元件下料齿轮，元件下料齿轮具有多个齿牙，相邻齿牙之间的缝隙形成可卡住元件的元件卡位槽。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种运行精度高、速度快、稳定的自动插件机的元件下料装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动插件机的元件下料装置
本技术涉及一种自动插件机的元件下料装置。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广阔，电子电路板是电子产品的重要元部件，插件机是将各种电子元件插设到PCB板所需要位置的机器，插件机中的元件下料装置是插件机非常重要的一个部件。目前。市场上插件机的元件下料装置是通过气缸推动整个结构频繁的上下动作，非常的不稳定，速度慢，调整也极其不方便。本技术就以上的缺点，进行了有益的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种运行精度高、速度快、稳定的自动插件机的元件下料装置。本技术的目的是这样实现的；一种自动插件机的元件下料装置，用于输送料盘上料带中的元件，其特征在于包括设置在插件机底座内的元件下料器、设置在插件机底座上并可带动元件下料器转动的驱动电机，元件下料器包括设置在插件机底座内的转动轴及设置在转动轴两端的传动齿轮， 在插件机底座内、转动轴的中间部设有两个元件下料齿轮，元件下料齿轮具有多个齿牙，相邻齿牙之间的缝隙形成可卡住元件的元件卡位槽。如上所述的一种自动插件机的元件下料装置，其特征在于驱动电机包括固定在插件机底座上的电机，在电机的电机轴上设有可与传动齿轮相啮合的电机齿轮，所述电机可通过电机齿轮带动传动齿轮转动并使转动轴中间部的两个元件剪脚齿轮转动。如上所述的一种自动插件机的元件下料装置，其特征在于在插件机底座内还设有一同步转动轴，在同步转动轴的两端分别设有同步传动齿轮，所述同步转动轴一端的同步传动齿轮与转动轴一端的传动齿轮相啮合，另一端的同步传动齿轮与转动轴另一端的传动齿轮及电机的电机齿轮相啮合；所述电机的电机齿轮可通过同步传动齿轮带动传动齿轮转动并使转动轴中间部的两个元件下料齿轮转动。本技术与现有技术相比具有如下优点由于在插件机底座内设有可转动的元件下料器，在插件机底座上设有可带动元件下料器转动的驱动电机，因此本技术可很稳定的将元件下放至元件下料器上，另外，由于本技术是采用驱动电机来驱动整个元件下料装置，且在驱动电机的电机齿轮与元件下料器的传动齿轮之间又设有同步传动齿轮，因此机器运行精度高、运行速度快。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术A部的放大图；图3为本技术的右视图；图4为本技术的左视图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的描述如图1-4所示，一种自动插件机的元件下料装置，用于输送料盘5上料带6中的元件7，其特征在于包括设置在插件机底座1内的元件下料器2、设置在插件机底座1上并可带动元件下料器2转动的驱动电机4，元件下料器2包括设置在插件机底座1内的转动轴 21及设置在转动轴21两端的传动齿轮22，在插件机底座1内、转动轴21的中间部设有两个元件下料齿轮23，元件下料齿轮23具有多个齿牙M，相邻齿牙M之间的缝隙形成可卡住元件7的元件卡位槽25。驱动电机4包括固定在插件机底座1上的电机41，在电机41的电机轴上设有可与传动齿轮22相啮合的电机齿轮42，所述电机41可通过电机齿轮42带动传动齿轮22转动并使转动轴21中间部的两个元件下料齿轮23转动。在插件机底座1内还设有一同步转动轴3，在同步转动轴3的两端分别设有同步传动齿轮31，所述同步转动轴3 —端的同步传动齿轮31与转动轴21 —端的传动齿轮22相啮合，另一端的同步传动齿轮31与转动轴21另一端的传动齿轮22及电机41的电机齿轮42 相啮合；所述电机41的电机齿轮42可通过同步传动齿轮31带动传动齿轮22转动并使转动轴21中间部的两个元件下料齿轮23转动。如图1-4所示；当插件机运行时，插件机底座1顶部的料盘5将料带6输送到插件机底座1内的元件下料器2上，启动驱动电机4，电机41运行时，通过电机轴上的电机齿轮 42带动同步传动齿轮31转动从而带动与同步传动齿轮31相啮合的传动齿轮22转动，同时，转动轴21随着传动齿轮22转动而转动并使转动轴21中间部的两个元件下料齿轮23 也随其转动，在转动时两个元件下料齿轮23将输送至插件机底座1内料带6的单个元件7 两端的元件脚线8卡在相邻齿牙M之间的元件卡位槽25中，带有元件7的元件下料齿轮 23将元件7输送至插件器中。权利要求1.一种自动插件机的元件下料装置，用于输送料盘( 上料带(6)中的元件(7)，其特征在于包括设置在插件机底座(1)内的元件下料器( 、设置在插件机底座(1)上并可带动元件剪脚器( 转动的驱动电机G)，元件下料器( 包括设置在插件机底座(1)内的转动轴及设置在转动轴两端的传动齿轮(22)，在插件机底座(1)内、转动轴的中间部设有两个元件下料齿轮(23)，元件下料齿轮具有多个齿牙(M)，相邻齿牙04) 之间的缝隙形成可卡住元件脚线(1 的元件卡位槽05)。2.根据权利要求1所述的一种自动插件机的元件下料装置，其特征在于驱动电机(4) 包括固定在插件机底座(1)上的电机(41)，在电机Gl)的电机轴上设有可与传动齿轮 (22)相啮合的电机齿轮(42)，所述电机可通过电机齿轮0 带动传动齿轮02)转动并使转动轴中间部的两个元件下料齿轮转动。3.根据权利要求1或2所述的一种自动插件机的元件下料装置，其特征在于在插件机底座(1)内还设有一同步转动轴(3)，在同步转动轴(3)的两端分别设有同步传动齿轮 (31)，所述同步转动轴C3) —端的同步传动齿轮(31)与转动轴—端的传动齿轮02) 相啮合，另一端的同步传动齿轮(31)与转动轴另一端的传动齿轮0 及电机Gl) 的电机齿轮0 相啮合；所述电机Gl)的电机齿轮0 可通过同步传动齿轮(31)带动传动齿轮0 转动并使转动轴中间部的两个元件下料齿轮转动。专利摘要本技术涉及一种自动插件机的元件下料装置，用于输送料盘上料带中的元件，其特征在于包括设置在插件机底座内的元件下料器、设置在插件机底座上并可带动元件下料器转动的驱动电机，元件下料器包括设置在插件机底座内的转动轴及设置在转动轴两端的传动齿轮，在插件机底座内、转动轴的中间部设有两个元件下料齿轮，元件下料齿轮具有多个齿牙，相邻齿牙之间的缝隙形成可卡住元件的元件卡位槽。本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种运行精度高、速度快、稳定的自动插件机的元件下料装置。文档编号H05K13/02GK202095247SQ201120132088公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日专利技术者甘宁 申请人:中山市甘田电子机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动插件机的元件下料装置，用于输送料盘（５）上料带（６）中的元件（７），其特征在于包括设置在插件机底座（１）内的元件下料器（２）、设置在插件机底座（１）上并可带动元件剪脚器（２）转动的驱动电机（４），元件下料器（２）包括设置在插件机底座（１）内的转动轴（２１）及设置在转动轴（２１）两端的传动齿轮（２２），在插件机底座（１）内、转动轴（２１）的中间部设有两个元件下料齿轮（２３），元件下料齿轮（２３）具有多个齿牙（２４），相邻齿牙（２４）之间的缝隙形成可卡住元件脚线（１２）的元件卡位槽（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宁，
申请(专利权)人：中山市甘田电子机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44