用于校准定量超声法系统的湿式模块组件技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于校准定量超声法系统的湿式模块组件。该湿式模块组件包括湿式模块和在该湿式模块周围的安装件，其中，湿式模块包括中心部分和沿轴向延伸超出该中心部分的柔性膜，该柔性膜通过安装件锁定到定量超声法系统中，从而使该湿式模块锁定在校准位置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及改进定量超声法(QUQ的准确性和精确性。更具体而言，本技术涉及用于改进QUS系统的准确性和精确性的湿式模块以及使用这种湿式模块进行校准的QUS系统。
技术介绍
QUS是近年来发展起来的一种评价骨量的非侵入方法，它所测定的参数(如BUA、 SOS和Si)能综合反映出骨的某些特性，例如骨密度、骨强度和骨的结构特性，因而具备诊断骨质疏松的价值和预测骨折危险性等方面的能力，已逐渐被应用于临床诊断。同时该设备携带方便，测定简单、快捷。QUS系统需要通过发送器应用超声来测量声速(SOS)，接收器将会测量时间延迟以确定超声波从发送器传送到接收器侧的时间。接收器与发送器之间的距离应通过校准过程来测量，并且该距离将在临床应用中用于计算骨结构中的SOS。校准过程常使用水作为介质，因为在校准过程期间水SOS在确定温度(这种情况下是33摄氏度)下是已知参数。在实践中，水介质通常在校准过程中以湿式模块的形式安装在QUS系统中。通过应用相同的超声波以及测量时间延迟，校准软件将自动计算发送器与接收器之间的距离，并且作为经校准的参数存储该距离，以用于将来的应用。校准过程应该满足如下要求1.校准过程不应改变距离，以确保与正常操作相比一致的距离；2.校准过程应当足够迅速，以避免水的温度变化，因为水SOS在很大程度上依赖于温度。然而，现有技术中通常使用的校准用的湿式模块(见图1-3)难以组装到QUS系统上。为了利用现有技术湿式模块进行校准，必须首先打开QUS系统的上盖，然后大力将现有技术湿式模块推入QUS系统中(见图1)。使用这种现有技术湿式模块，发送器的距离容易在将湿式模块组装到QUS系统中之后改变，这将会影响SOS的测量。此外，在将现有技术湿式模块插入QUS系统中时，安装在该湿式模块上的0形环容易由于与QUS系统的构件的摩擦而磨损或破裂，从而需要频繁地更换0形环。因此，需要一种不会在校准过程中改变发送器的距离并且不需要频繁更换部件的湿式模块。
技术实现思路
在本技术的一方面，提供了一种用于校准QUS系统的湿式模块组件，该湿式模块组件包括湿式模块和在该湿式模块周围的安装件，该湿式模块包括中心部分和沿轴向延伸超出该中心部分的柔性膜，该柔性膜通过该安装件锁定到QUS系统中，从而该湿式模块锁定在校准位置。在本技术的另一方面，湿式模块组件的安装件可为卡扣型安装环。在本技术的另一方面，安装件沿轴向可动。在本技术的另一方面，湿式模块的中心部分可为中心柱体。在本技术的另一方面，湿式模块的柔性膜可与湿式模块的中心柱体同轴。在本技术的另一方面，湿式模块的柔性膜可包括从中心柱体沿径向向外张开的截头圆锥形部分。在本技术的另一方面，湿式模块的柔性膜可包括与该湿式模块的中心柱体的外形匹配的部分。在本技术的另一方面，湿式模块可沿轴向在其中心部分的两端各包括一个柔性膜。在本技术的另一方面，湿式模块的柔性膜的材料可为弹性体。在本技术的另一方面，湿式模块的柔性膜和中心部分可为一体式的。通过使用上述湿式模块和QUS系统，本技术在湿式模块和超声发送器之间提供了一种柔性连接，以确保在湿式模块的组装期间以及校准过程期间，校准过程不会改变发送器的距离。此外，上述湿式模块还易于组装和使用。附图说明应当注意，各幅附图不一定是按比例绘制的，其中图1是将现有技术湿式模块安装到QUS系统的过程中的状态示意图；图2是现有技术湿式模块已经安装在QUS系统中的状态的示意图；图3是包括0形环的现有技术湿式模块的示意图；图4是本技术的湿式模块组件组装在QUS系统中的示意图，其中湿式模块组件的安装件尚未将柔性膜锁定到QUS系统上；图5是本技术的湿式模块组件组装在QUS系统中的示意图，其中湿式模块组件的安装件将柔性膜锁定在QUS系统上，从而该湿式模块在QUS系统中锁定就位；图6是本技术的湿式模块组件的湿式模块的示意图，其中该湿式模块包括中心部分和柔性膜；图7是本技术的包括湿式模块和安装件的湿式模块组件的透视图。参照附图，以实例的方式，具体实施方式部分阐明了本技术的实施例以及优点。部件列表2’现有技术湿式模块IQUS系统21， 0形环20湿式模块组件21安装件22湿式模块221中心部分222柔性膜2221截头圆锥形部分2222与中心部分的外形匹配的部分L 距离具体实施方式图1显示了将现有技术湿式模块2’安装到QUS系统1的过程中的状态示意图。其中，将现有技术湿式模块2’安装在QUS系统1中需要以很大的力将该湿式模块2’推入QUS 系统中，由于存在水平方向(具体而言为沿湿式模块2’的轴向)的应力，如图2所示的发送器的距离L可能会被改变。此外，在推入的过程中，如图3所示的安装在现有技术湿式模块2’上的0形环21’将与QUS系统的构件发生摩擦，从而使0形环21’发生磨损或破裂， 最终会影响应用具有该0形环21，的现有技术湿式模块2’进行校准的QUS系统1的精度。本技术提供了一种新颖的湿式模块组件20，该湿式模块组件20包括安装件 21和湿式模块22，湿式模块22又包括中心部分221和柔性膜222，其中柔性膜222沿轴向延伸超出中心部分221。安装体21布置在湿式模块22的柔性膜222周围，使得在将湿式模块组件20安装到QUS系统1上对其进行校准的时候，安装件21可以移动(例如沿轴向移动)而使得柔性膜222锁定在QUS系统1中(例如锁定在其槽口中)，从而将湿式模块22 锁定在该QUS系统1中以用于校准。如图7所示，安装件21可为卡扣型安装环，但是该安装件并不限于卡口型安装环结构，而是可包括可将柔性膜222锁定到QUS系统1上而不会在QUS系统1上产生大的轴向应力的任何合适的结构。如图6和7所示，湿式模块22的中心部分221可为圆柱体形状，但是该中心部分 221可为其它柱体或者可为能够恰当地用于进行校准的任何合适的形状。在中心部分221 为柱体的情况下，柔性膜222可包括截头圆锥形部分2221，且还可包括与中心部分221的外形匹配的部分2222。此外，虽然图中显示了在中心部分221的两端都包括柔性膜222，但是本领域技术人员将理解，可仅在中心部分221的一端处包括柔性膜222。如本领域技术人员将理解，柔性膜222的硬度可低于中心部分221的硬度。作为一个实例，柔性膜222的材料可为弹性体。柔性膜222还可采用使得其能够如本技术所描述的那样起作用的任何合适的材料。在制造湿式模块22的过程中，本技术可采用二次成形技术，即在一个柔性部分中结合不同硬度的材料，从而降低组装泄漏的风险，且使得本技术的湿式模块比传统的现有技术湿式模块更轻。并且通过采用二次成形技术，柔性膜222和中心部分221可形成为一体式的。图4和5示意了将本技术的湿式模块组件20组装在QUS系统1中的状态以及相关结构。在将本技术的湿式模块组件20组装到QUS系统1上时，并不需要如现有技术那样打开上盖来将该湿式模块组件20组装到QUS系统1中。首先，将安装件(如卡口型安装环)21插入湿式模块22中来形成湿式模块组件 20，且然后将湿式模块组件20安装到QUS系统1中，见图4。然后，将湿式模块22的柔性膜 222布置在例如对应的槽口附近，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于校准定量超声法系统的湿式模块组件，其特征在于，所述湿式模块组件包括湿式模块和在所述湿式模块周围的安装件，所述湿式模块包括中心部分和沿轴向延伸超出所述中心部分的柔性膜，所述柔性膜被所述安装件锁定到所述定量超声法系统中，从而所述湿式模块锁定在校准位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海军，丁瑞新，洪春浪，杨潮，
申请(专利权)人：GE医疗系统环球技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：US