一种高支色纺纱的生产方法技术

本发明专利技术属于纺织工程技术领域，特别公开了一种高支色纺纱的生产方法。本发明专利技术将白棉、黑棉分别制成精梳条再经一道并条后按比例混合，主要经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序制得产品。本发明专利技术步骤简单，工艺设计紧凑，操作精细，技术水平高，产品质量好，生产成本低，适于广泛应用于纺织行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织工程
，特别涉及。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，人们对纺织品的花色品种和质量档次要求越来越高； 麻灰纱以色泽简洁大方、手感丰满、柔和，穿着舒适等独特风格，深受消费者青睐。由于世界经济的一体化，资源的优化配置，纺纱主要集中在发展中国家，中国是一个纺纱大国，在国内生产色纺纱的企业不少，但是，生产高支色纺纱的企业很少。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种技术水平高、产品质量好的高支色纺纱的生产方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的，将白棉和黑棉分别制成精梳条，再经一道并条后混合制成，主要包括如下步骤(1)开清棉工序中，使抓棉机和混棉机勤抓、少抓，多松少打，均勻混合；(2)梳棉工序中，使锡林与盖板间隔距入口松、中间紧、出口松，并加装锡林固定分梳板，其中，锡林速度为360r/min，刺辊速度为750r/min，生条定量为16. 6g/5m ；(3)精梳工序中，提高准备工序的牵引倍数，使小卷定量偏轻，精梳采用后退给棉，其中，锡林速度为300钳次/min，给棉长度为4. 3rm，精梳条定量为18. 0g/5m ；(4)并条工序中，采用三道并条混合的方式，并条机的胶辊随时清理，其中，罗拉隔距为 10 X 18mm，前罗拉速度为2^m/min ；(5)粗纱工序中，增加捻系数，拉大罗拉隔距，减轻定量，降低速度，减小牵伸张力，其中，粗纱定量为3. 65g/10m，后区牵伸为1. 26，罗拉隔距为10 X 21 X 30mm，捻系数为98 ；(6)细纱工序中，牵伸部分采用重加压、较小后区牵伸、增大后区隔距、小钳口的工艺配置，细纱浮游区大小一致，减小浮游区长度，其中，罗拉隔距为25X55mm，后区牵伸为1.25， 捻系数为350，锭速为15000e/min ；(7)络筒工序中，加大络纱张力，增加纱线密度，增加空捻器捻结强力。目前色纺纱混棉方法有开清棉机上的棉包(棉堆)混棉和并条机上棉条混棉两种。前者习惯称“立体混棉”，使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。后者称“纵向混棉”， 把本白棉条与有色棉条按一定混比搭配制条，各种纤维的混比控制较正确。本专利技术选择的是后一种，白棉、黑棉分别制成精梳条再经一道并条后按比例混合，黑棉比例为52%。本专利技术项目为企业根据市场需求和多年生产实际，独立研发而成，本项目应用于纺织行业，在研究过程中，取得了可喜的研究成果。1.条干优；在纺纱工艺中，对纤维进行更有效地控制，因此条干均勻度有很大的改善，例如JClOOs色纺纱的条干可达15. 4 ；2.强力高；由于工艺流程能够使条干更均勻，粗节、细节更少，从而使强力高，例如 JClOOs色纺纱的强力为115CN ；3.从“精、新、特”上下功夫，创新了纺纱的工艺；如采用“纵向混合”细纱工序，牵伸部分“三大、三小二新”的工艺，解决了色纺厂家的防止色差，减少成纱棉结的重要技术问题。本专利技术步骤简单，工艺设计紧凑，操作精细，技术水平高，产品质量好，生产成本低，适于广泛应用于纺织行业。具体实施方式实施例本专利技术的工艺流程为A002D型圆盘抓棉机一A035B型混开棉机一FA106梳针式开棉机一A092AST给棉机 —A076E单打手成卷机一FA201B梳棉机一FA306予并条机一E32条并卷机一E62精梳机 —FA306并条机一FA306并条机(三道混并)一FA421粗纱机一FA507细纱机一NO. 21C自动络筒机。本专利技术的主要工序技术措施及质量控制如下 1.开清棉工序保证抓棉机、混棉机的效率，掌握勤抓、少抓，多松少打，均勻混合的原则；各输棉管道做到光洁，无挂堵现象，光电灵敏。棉卷重量不勻率< 1%。2.梳棉工序采用“轻定量、紧隔距”的工艺，保证梳理效果，锡林与盖板间隔距采用“入口较松、中间紧、出口松”的工艺，以保证梳理充分、转移顺利；加装锡林固定分梳板，增强分梳效果， 减少棉结杂质，使色纺纱中的本色棉结在布面上不容易显现；采用“低刀大角”工艺，以便加强除杂和排除短绒；主要工艺参数锡林速度360r/min，刺辊速度750r/min，生条定量 16.6g/5m。3.精梳工序精梳准备工序在保证小卷不粘卷的情况下可适当提高准备工序的牵伸倍数，以提高纤维的伸直平行度，有利于精梳的梳理，小卷定量偏轻掌握，精梳采用后退给棉，落棉率 14. 5% ；主要工艺参数锡林速度300钳次/分，给棉长度4. 3mm，精梳条定量18. 0g/5m。4.并条工序根据用户要求，按一定比例进行黑白精梳条的混合，为保证混合的均勻度，采用三道并条混合，这样，混合效果较好；并条机的胶辊要求不出现发热、跳动、凹心、椭圆；防止导条架挂花、堵缠现象，防止棉条破损、劈条、粘连。光电自停灵敏，杜绝掉条、细条；主要工艺参数权利要求1.，将白棉和黑棉分别制成精梳条，再经一道并条后混合制成，其特征为，主要包括如下步骤(1)开清棉工序中，使抓棉机和混棉机勤抓、少抓，多松少打，均勻混合；(2)梳棉工序中，使锡林与盖板间隔距入口松、中间紧、出口松，并加装锡林固定分梳板；(3)精梳工序中，提高准备工序的牵引倍数，使小卷定量偏轻，精梳采用后退给棉；(4)并条工序中，采用三道并条混合的方式，并条机的胶辊随时清理；(5)粗纱工序中，增加捻系数，拉大罗拉隔距，减轻定量，降低速度，减小牵伸张力；(6)细纱工序中，牵伸部分采用重加压、较小后区牵伸、增大后区隔距、小钳口的工艺配置，细纱浮游区大小一致，减小浮游区长度；(7)络筒工序中，加大络纱张力，增加纱线密度，增加空捻器捻结强力。2.根据权利要求1所述的高支色纺纱的生产方法，其特征在于梳棉工序中，锡林速度为360r/min，刺辊速度为750r/min，生条定量为16. 6g/5m。3.根据权利要求1或2所述的高支色纺纱的生产方法，其特征在于精梳工序中，锡林速度为300钳次/min，给棉长度为4. 3rm，精梳条定量为18. 0g/5m。4.根据权利要求1或2所述的高支色纺纱的生产方法，其特征在于并条工序中，罗拉隔距为10 X 18mm，前罗拉速度为2^m/min。5.根据权利要求1或2所述的高支色纺纱的生产方法，其特征在于粗纱工序中，粗纱定量为3. 65g/10m，后区牵伸为1. 26，罗拉隔距为10 X 21 X 30mm,捻系数为98。6.根据权利要求1或2所述的高支色纺纱的生产方法，其特征在于细纱工序中，罗拉隔距为25X55mm，后区牵伸为1. 25，捻系数为350，锭速为15000e/min。全文摘要本专利技术属于纺织工程
，特别公开了。本专利技术将白棉、黑棉分别制成精梳条再经一道并条后按比例混合，主要经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序制得产品。本专利技术步骤简单，工艺设计紧凑，操作精细，技术水平高，产品质量好，生产成本低，适于广泛应用于纺织行业。文档编号D02G3/00GK102296397SQ201110211589公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日专利技术者李会军, 高加平 申请人:山东华乐新材料科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高支色纺纱的生产方法，将白棉和黑棉分别制成精梳条，再经一道并条后混合制成，其特征为，主要包括如下步骤：（１）开清棉工序中，使抓棉机和混棉机勤抓、少抓，多松少打，均匀混合；（２）梳棉工序中，使锡林与盖板间隔距入口松、中间紧、出口松，并加装锡林固定分梳板；（３）精梳工序中，提高准备工序的牵引倍数，使小卷定量偏轻，精梳采用后退给棉；（４）并条工序中，采用三道并条混合的方式，并条机的胶辊随时清理；（５）粗纱工序中，增加捻系数，拉大罗拉隔距，减轻定量，降低速度，减小牵伸张力；（６）细纱工序中，牵伸部分采用重加压、较小后区牵伸、增大后区隔距、小钳口的工艺配置，细纱浮游区大小一致，减小浮游区长度；（７）络筒工序中，加大络纱张力，增加纱线密度，增加空捻器捻结强力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高加平，李会军，
申请(专利权)人：山东华乐新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37