【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱的技术改造，尤其适用于J170S-J330S的纯棉纱线的纺纱，突破了传统高支纱的纺纱技术难题，实现了增产、保质量的技术效果。
技术介绍
纺170S以上的纯棉高支纱，现代的纺纱设备及工艺很难解决如细纱、络筒、并线工序的断头，前纺各工序牵伸的合理分配，充分排除杂质、短绒和棉结等技术难点。170S以上的特高支纱，直径非常细，单根纱线内包含的纤维根数比较少，仅有11 15根，纱线强力极低，纺纱时断头较多，采用传统的生产方法已无法实现正常纺纱；根据纺纱要求，纺 170支以上的纯棉高支纱所需的粗纱定量在1. 10 1.5g/10m范围内，这样小定量的粗纱采用正常生产工艺很难实现。本专利技术是在原料已选定的条件下，在前纺梳理工序多排除原棉中杂质、短绒和棉结有害疵点，在后道工序中减少生产过程中纱线断头，解决了正常工艺所不能实现的粗纱小定量要求的技术难题。可本专利技术提供的技术改造思路和纺纱方法对顺利实现特高支纱纺纱和保证成纱质量具有独到之处，对行业生产起到了重要的示范作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供的生产纯棉高支纱的方法，即双道双并合粗纱工艺，更适用...
【技术保护点】
１．一种纯棉高支纱的生产方法，其特征在于：以纤维直径在１０．５微米以下的长绒棉为原料，实现１７０～３３０高支纱的纺纱；采用的双道粗纱并在双道粗纱的第二道粗纱中，加装的吊锭和双孔集棉器，其双孔集棉器的孔间距３毫米，实现了粗纱的小定量纺纱；其第二道粗纱工序：由吊锭支架（１）、吊锭（２）、（３）、头道粗纱（４）、（５）、 粗纱条（６）、（７）、普通集棉器（８）、第四上皮辊（９）、第四下罗拉（１０）、双孔集棉器（１１）、第三上皮辊（１２）、上皮圈（１４）、第三下罗拉（１３）、下皮圈（１５）、第二下罗位（１７）、第二上皮辊（１６）、第一上皮辊（１８）、第一下罗拉（１９）、第二道粗纱条...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荆博，赵阳，王照旭，冯文，李刚，
申请(专利权)人：新疆溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：65
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