混合与输送粉末和粉末-液体混合物的混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混合与输送粉末和粉末-液体混合物的混合器，该混合器具有限定用于至少一种物料的多个处理室(6、8、9)的圆柱形容纳结构(2)、沿轴向设置为穿过所述处理室(6、8、9)并设有供给/混合物料的装置(10、11、12)的转动轴(4)以及设置在容纳结构(2)内的管状本体(14)，该管状本体具有与容纳结构(2)的圆柱形内表面(16)接触的圆柱形外表面(15)，具有限定处理室(6、8、9)中至少一个的侧表面的内表面(17)，其由足够硬的树脂制成，并适于通过容纳结构(2)的一端插入容纳结构(2)内。根据本实用新型专利技术的混合器，简化了机器制造操作，所完成的混合器的尺寸非常准确，并且这对于机器的工作非常有利。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的目的是提供一种混合与输送粉末和粉末液体混合物的混合器。 具体地，可参考(但不限于)在建筑物构造中使用以混合并均勻砂子、混凝料(集料， aggregate)和粘合剂(如果需要的话，通过添加水)的混合器，在铸造车间中使用以混合、 均勻且润湿铸造用砂(如果需要的话)的混合器，在制陶业中、在浙青制造部门中以及通常必须润湿粉末的地方所使用的混合器。
技术介绍
本技术包括限定彼此连续放置的多个处理室的壳体(containment)结构，通常用于使粉末形式的物料均勻化的室设在上游(upline)上，继之以推进室和其中添加液相的混合室，配备有电机且由该电机操作的转动轴设置为穿过这些室。已知混合器的结构相对而言比较复杂，这是因为多个室必须单独构造之后再组装到一起；这需要长时间的劳动；此外，实际上不可能精确地制做物体，尤其是当可移动部分 (转动轴)和接合到其的表面之间有公差时；另外，另一问题涉及腔室内表面相对迅速的磨损，以及这些表面必须在每当工作停止时清洗的事实。
技术实现思路
本技术目的是对已知机器进行修改，以克服上面提及的问题。该目的通过所涉及的本技术来实现，根据本技术提供了一种混合与输送粉末和粉末液体混合物的混合器，所述混合器包括圆柱形容纳结构，限定用于至少一种物料的多个处理室；以及转动轴，沿轴向穿过所述处理室并设有用于供给/混合所述物料的装置，其特征在于，所述混合器包括管状本体，所述管状本体设置在所述容纳结构内，所述管状本体具有与所述容纳结构的圆柱形内表面接触的圆柱形外表面并具有限定所述处理室中至少一个的侧表面的内表面；所述管状本体由足够硬的树脂制成并适于通过所述容纳结构的一端插到所述容纳结构中。进一步地，所述管状本体的所述内表面包括具有不同直径的区段。进一步地，所述处理室包括均化室，具有入口以接受所述物料；混合室，具有用于所述物料的出口 ；以及中间推进室，设置在所述均化室和所述混合室之间；所述管状本体限定所述推进室的侧表面和所述混合室的侧表面。进一步地，所述管状本体的所述内表面包括入口区段，具有限定所述推进室的所述侧表面的较小直径；以及出口区段，具有限定所述混合室的所述侧表面的较大直径。进一步地，所述管状本体包括嵌入在所述管状本体的厚度中的芯部。进一步地，所述管状本体通过在模具中铸造而制成。根据本技术的混合器，相当大程度地简化了机器制造操作，所完成的混合器的尺寸也非常准确，并且这对于机器的工作非常有利。附图说明下面参考附图以实例的方式描述本技术的非限制性实施例。图1是示出根据本技术优选实施例的混合器的示意图。具体实施方式在附图中，数字1表示混合器，其包括具有基本水平的纵向轴线3的圆柱形容纳结构2以及布置在结构2内以在电机减速器5推进下绕轴线3转动的轴4。混合器1在结构2内包括通过入口 7接受粉末形式物料的均化室6、用于混合物料与水(通过图中未示出的专用开口被引入到室8中)的混合室8以及布置在室6和8之间的中间室9。混合器通常用来通过水混合砂子和粘合剂以制备灰浆和石膏，或者用来制备铸造用砂。轴4具有在室6中并在室9中沿轴向延伸的螺杆10以及分别设置在室6和室8 中的叶片混合件11和12。室8还设有用于物料的出口 13。由足够硬的合成树脂制成的管状本体14通过结构2的一端沿轴向插入结构2内。管状本体14具有与结构2的内表面接合的圆柱形外表面15以及限定室6、8和9 中一个或多个的侧表面的内表面17。在示出的实施例中，内表面17具有多个区段，该多个区段具有限定室6和9的不同直径，并且内表面17包括具有限定室6侧表面的较小直径的第一圆柱形区段18以及具有限定室8侧表面的较大直径的第二圆柱形区段19。为使管状本体14更加坚固，设置金属芯部(未示出)，例如，其由弯曲成圆柱形螺杆的杆制成并嵌入管状本体14的厚度中。有利地，通过在模具中铸造或通过其它模制工序，管状本体14与金属芯一起制做为整体式本体。此外，形成管状本体14的合成树脂可以是“自清洁”类型的，即不允许或至少阻止所处理物料粘附；特别合适的材料是聚亚安酯。由于本技术，容纳结构2可制成为具有特别的形状，其包括接合在一起的两个本体，其中的一个是圆柱形，并且第二个由接合至环形接合元件的金属棒构成。这使得能够迅速且容易地插入一个或多个聚亚安酯室。通过将管状本体14简单地插入该容纳结构2内，混合器的所有内部室按需要成形，由此相当大程度地简化了机器制造操作。此外，由于管状本体14的模制工序本质上使得形成具有相对而言非常精确的尺寸的物体，因而所完成的混合器的尺寸也非常准确，并且这对于机器的工作非常有利。此外，一个或多个室尤其是混合器8的侧表面具有抗粘附特性，并因此在工作结束时需要较少清洁。另外，形成管状本体14的合成树脂可有利地为具有高抗划性质的树脂。在机器中，管状本体14自身可更换，即，以便插入新管状本体而代替旧管状本体， 或以便改变内部处理室的尺寸。 明显地，在不背离根据所附权利要求的创新思想的范围下，可以对本技术的目的做出具有实际应用性质的许多修改。权利要求1.一种混合与输送粉末和粉末-液体混合物的混合器，所述混合器包括圆柱形容纳结构O)，限定用于至少一种物料的多个处理室(6，8，9)；以及转动轴G)，沿轴向穿过所述处理室(6，8，9)并设有用于供给/混合所述物料的装置(10，11，12)，其特征在于，所述混合器包括管状本体(14)，所述管状本体设置在所述容纳结构O)内，所述管状本体具有与所述容纳结构(2)的圆柱形内表面(16)接触的圆柱形外表面(15)并具有限定所述处理室 (6,8,9)中至少一个的侧表面的内表面(17)；所述管状本体(14)由树脂制成并适于通过所述容纳结构O)的一端插到所述容纳结构O)中。2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述管状本体(14)的所述内表面(17) 包括具有不同直径的区段(18，19)。3.根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于，所述处理室包括均化室(6)，具有入口⑵以接受所述物料；混合室(8)，具有用于所述物料的出口(13)；以及中间推进室 (9)，设置在所述均化室(6)与所述混合室(8)之间；所述管状本体(14)限定所述推进室 (9)的侧表面和所述混合室(8)的侧表面。4.根据权利要求3所述的混合器，其特征在于，所述管状本体(14)的所述内表面(17) 包括入口区段(18)，具有限定所述推进室(9)的所述侧表面的较小直径；以及出口区段 (19)，具有限定所述混合室(8)的所述侧表面的较大直径。5.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述管状本体(14)包括嵌入在所述管状本体(14)的厚度中的芯部。6.根据权利要求4所述的混合器，其特征在于，所述管状本体(14)包括嵌入在所述管状本体(14)的厚度中的芯部。7.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述管状本体(14)通过在模具中铸造而制成。8.根据权利要求6所述的混合器，其特征在于，所述管状本体(14)通过在模具中铸造而制成。专利摘要本技术提供了一种混合与输送粉末和粉末-液体混合物的混合器，该混合器具有限定用于至少一种物料的多个处理室(6、8、9)的圆柱形容纳结构(2)、沿轴向设置为穿过所述处理室(6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混合与输送粉末和粉末－液体混合物的混合器，所述混合器包括：圆柱形容纳结构（２），限定用于至少一种物料的多个处理室（６，８，９）；以及转动轴（４），沿轴向穿过所述处理室（６，８，９）并设有用于供给／混合所述物料的装置（１０，１１，１２），其特征在于，所述混合器包括管状本体（１４），所述管状本体设置在所述容纳结构（２）内，所述管状本体具有与所述容纳结构（２）的圆柱形内表面（１６）接触的圆柱形外表面（１５）并具有限定所述处理室（６，８，９）中至少一个的侧表面的内表面（１７）；所述管状本体（１４）由树脂制成并适于通过所述容纳结构（２）的一端插到所述容纳结构（２）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万纳·马切西尼，
申请(专利权)人：万姆工业股份公司，
类型：实用新型
国别省市：IT