一种用于回收和气动输送来自过滤系统(10)的灰尘的设备(100)和相关方法，过滤系统设置有微粒收集漏斗(12)。设备(100)包括：用于使微粒朝向排放装置(30)而通过的中间室(14)、和用于所述漏斗(12)的底部开口(AP1)的关闭装置(20)。设备(100)的特征在于，所述关闭装置(20)又包括关闭件(21)，关闭件由于间歇性加压空气的作用而沿着箭头(ARW)方向移动，间歇性加压空气在控制管路(24)中流动，控制管路构成了所述关闭装置(20)的一部分。并且，所述排放装置(30)包括与文丘里管(35)对齐的元件，具体地是喷嘴(34)，使得在中间室(14)中产生压降。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
众所周知，过滤器的漏斗收集所提取和过滤的灰尘，直到提取器被关掉。(例如，在轮班结束的时候或在工作日结束的时候)。在关掉提取器之后，漏斗排放的隔离阀立即打开，并且，通过螺旋或气动输送系统使得被过滤的微粒朝向另一收集系统排放。在许多情况下，被过滤的微粒的排放系统一定是超大型的，因为需要使用尽可能最短时间清空漏斗的底部，显然在成本和空间方面存在问题(在一些情况下，过滤器的高度必须增加)。在任何情况下，用于排放被滤出微粒的最常见系统设想使用50-75公升的容器， 其通过至少两名操作员周期性手动清空。因此，这种操作包括使用相当大的人力并且迫使操作员接触和/或吸入在转移容器中存在的微粒。而且，这些微粒之后必须被转移到更大的容器中，这伴随着更多的时间消耗以及使得操作员更多地暴露于微粒。此外，一部分微粒可能被扩散到周围环境中，这具有明显消极的影响。因为在生产设备中可能具有大量的过滤器，人力成本以及暴露于灰尘中的频率是值得注意的。清空过滤器的问题主要是伴随着提取过滤器而产生的(例如，伴随着内部压降)。 在本实施例中，当灰尘排出阀打开时，空气也通过该排出阀被吸进，因而提升了漏斗中的灰尘，使其不能过滤器逃散。综上所述，在灰尘排出阀被打开时，通过灰尘排出阀吸入的空气没有被传送到排放管道，所以使得过滤系统的整体性能降低了。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于气动去除来自过滤系统的灰尘的设备，其克服了上述所述缺点，同时，生产容易且经济。特别地，与本专利技术主要实施例所述的设备相对应，采用了一种方法，包含以下步骤(a)通过操作关闭件封闭所述漏斗的底部；(b)在位于所述漏斗下方的中间室中形成压降，在所述中间室中的压降大于在所述过滤器和所述漏斗中的压降；(c)对所述关闭件的操作被中断预先确定的时间，并且该关闭件由于其自身重量以及中间室中出现的压降的影响而向下移位；所述漏斗的底部被打开，并且堆积在所述关闭件的表面上的微粒朝向排放装置运送；(d)通过再次封闭所述漏斗的底部而重新建立对所述关闭件的操作；以及(e)通过排放装置所实现的微粒输送开始。附图说明为了更好地理解本专利技术，现在将通过实例并参照附图描述一些非限定性优选实施例，附图中图1示出了本专利技术所述的设备的第一实施例；和图2示出了本专利技术所述的设备的第二实施例。具体实施例方式在图1中，由标记100整体标注一个创新的用于安装于上部的(overhead)过滤系统10的气动灰尘去除设备。传统方式中，过滤系统10包括安装在漏斗12的上部凸缘11上的过滤器(图中未示出)，漏斗12用于收集来自所述过滤器的灰尘。如图1所示，漏斗12具有反向颠倒的截锥体形状，即截锥体的较小基底12A被设置在所述截锥体的较大基底12B的下方。在较小基底12A的位置上设有一个开口(API)，灰尘通过该开口从漏斗12朝向排放装置排放(如下所述)。类似地，上部基底的特点是具有开口(AP2)，其连接所述过滤器和漏斗12。有利地，所述较小基底设想具有圆柱形套圈13。所述漏斗12的下方和周围设有中间室14，同样有利地但非必要地，该中间室14具有反向颠倒的截锥体形状。所述中间室14的周界由内壁15限定。进而，中间室14具有一个较小的下部基底14A，其设置有凸缘16，以下较为详细地描述其目的，中间室14还具有一个较大的上部基底14B，其在使用过程中大体上位于漏斗 12的较大基底12B的上方。相似地，如针对漏斗12所表示的，在中间室14的较小基底14A的位置上设有一个开口(AP3)，而较大基底14B设有一个开口(AP4)，开口(AP4)大体上位于漏斗12的开口 (AP2)的上方。而且，相应的凸缘(在使用中置于漏斗12的凸缘11上)与较大基底14B的边缘 (surround)成一体。 并且，这两个凸缘11、17设置有多个通孔(Fl)，其用于将过滤器固定于漏斗12和中间室14。仍如图1所示，在中间室14内部(因此在漏斗12的下方)设有用于漏斗12的开口(API)的关闭装置20。这个关闭装置20包括一个关闭件21 (大体上呈圆锥形)，其与活塞22构成一体， 能够沿竖直气缸23滑动，竖直气缸23具有轴线(X)，轴线(χ)垂直于水平的压缩空气供应管道24的轴线(Yl)。在活塞22与气缸23的壁之间设有一个端口，该端口允许压缩空气从管道24向中间室14适度地渗流，其目的将随后描述(看下文)。所述竖直气缸23和水平管道24相互气动连接，使得管道24中的加压空气(例如， 6bar)将关闭件21保持在被抬起的状态，使得关闭件21的表面封闭开口 APl (关闭件21的提升位置未在图1中示出)。换句话说，流动在管道24中的空气是具有一定压力的，借此，其施加在活塞22的基底22A上的力克服将关闭件21向下推的任何力而使得关闭件21 (其与活塞22成一体) 保持在被提升状态(看下文)。为了实现将在下面详细阐述的目的，当描述设备100的整体功能时(看下文)，流动在管道24中的加压空气被一个由控制装置(例如，定时器)控制的开/关电子阀(未示出)来调节，未示出该控制装置。进一步地，灰尘排放装置30容纳于中间 室14的下方。所述灰尘排放装置30包括主体31，主体的剖面32同样是反向颠倒的截锥体形状， 并具有轴线(X)。所述剖面32的下部部分终止于竖直管道33 (也具有轴线(X))，该竖直管道输送微粒至喷嘴34的入口，喷嘴的压缩空气喷射直接指向文丘里管(Venturi) 35的进口。所述喷嘴34和文丘里管35至少部分地被容纳在主体31中具有的相关壳体中。而且，喷嘴34和文丘里管35沿平行于轴线(Yl)的轴线(Y2)对齐，因而其垂直于轴线(X)。有利地但非必要地，压力(例如，6bar)与在管道24中流过的加压空气的压力一样的空气流入喷嘴3。并且，所述管道24和喷嘴34都可以气动地连接至空气处理单元(未示出)，空气处理单元用于产生用于清理过滤器的加压空气。进而，所述剖面32具有一个带开口(AP5)的较小基底32A和一个较大基底32B，与中间室14的开口(AP3) —致的开口(AP6)与较大基底32B相对应。所述主体31的上部分设有凸缘36，在使用中，该凸缘36置于与中间室14构成一体的凸缘16上。并且，两个凸缘16，17设置有多个通孔(F2)，特别地，通孔(F2)用于通过未示出的公知固定手段将灰尘排放装置30固定至中间室14的底部。在喷嘴34中的压缩空气流可以是连续的，或可以被电子阀和定时器被调节，这根据过滤器的工作速率及其自身过滤能力来设置。在压缩空气必须以间歇性喷射方式喷出喷嘴34的情况下，用来清洗过滤器的间歇性压缩空气可直接用于供应所述喷嘴34。在图中所示类型的设备上实施的各种测试中，测量了用于实现功能所消耗的空气，被运输产品的数量以及中间室达到的压降(具有启动的文丘里管)。通过实例，显示以下操作参数最大生产能力60Kg/h。供应压力4_6bar。空气消耗18-20Nm3/h。输送管的直径1”。输送管的最大长度10米。有效容积5dm3。过滤器中的压降100-200mmH20。中间室中的压降250-450mmH20。在图2中示出的第二实施例中，设备100*区别于如图1中所示的设备100。在所述设备100*中，关闭件21通常保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：万纳·马切西尼，卢卡·戈利内利，
申请(专利权)人：万姆工业股份公司，
类型：发明
国别省市：
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